弧形竹片精銑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于竹材加工機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種弧形竹片精銑機(jī)。本實(shí)用新型的弧形竹片精銑機(jī)，包括機(jī)架，其特點(diǎn)是：它還包括沿弧形竹片輸送方向依次安裝于機(jī)架上的兩組弧形輸送輪、中心定位裝置、左右圓柱立銑刀裝置、下弧銑刀裝置、上弧銑刀裝置和輸出裝置。本實(shí)用新型將弧形粗銑烘干復(fù)形竹片，進(jìn)行定寬、定厚弧形竹片精確度加工，得到目標(biāo)弧形精銑竹片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工精確度高，節(jié)省能源，能將弧形粗銑烘干復(fù)形竹片加工為符合要求的弧形精銑竹片。
【專利說明】弧形竹片精銑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于竹材加工機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種弧形竹片精銑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的竹材加工機(jī)械設(shè)備大多是將竹材銑成等厚等寬平面矩形或是圓柱形的竹材單元體。銑削掉的大量竹材實(shí)體物成為了廢棄物，造成竹材料的浪費(fèi)，使竹材的利用率只有45%左右，不符合最大化節(jié)省利用資源的要求，針對這種現(xiàn)狀，開發(fā)了應(yīng)用原態(tài)竹材的圓弧狀的弧形竹片集成材。就是將竹材原態(tài)弧形竹塊保持其原有弧形狀，經(jīng)過銑刨加工而獲得弧形竹片，這樣減少了銑削物量，增加竹材實(shí)體物的應(yīng)用。目前，弧形狀粗銑竹片，因干燥脫水和粗銑機(jī)的加工精度不高等因素，組坯時發(fā)現(xiàn)這種弧形粗銑烘干竹片變形較大，達(dá)不到拼板組坯竹片精確的要求，制成的集成材質(zhì)量也不高，鑒于此情況,必須對竹片進(jìn)行處理，對干燥后的弧形粗銑烘干竹片進(jìn)行精刨加工，使竹片基本恢復(fù)到原有形狀，得到最初的曲率半徑，獲取精銑時的曲率半徑，使之達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在進(jìn)行精刨加工處理前，需對弧形粗銑烘干竹片進(jìn)行恢復(fù)原形狀的膨化加工，消除干燥內(nèi)應(yīng)力，使纖維管束恢復(fù)原形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種將弧形粗銑烘干復(fù)形竹片，進(jìn)行定寬、定厚弧形竹片精確度加工的弧形竹片精銑機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該弧形竹片精銑機(jī)，包括機(jī)架，其特點(diǎn)是:它還包括沿弧形竹片輸送方向依次安裝于機(jī)架上的兩組弧形輸送輪、中心定位裝置、左右圓柱立銑刀裝置、下弧銑刀裝置、上弧銑刀裝置和輸出裝置。
[0005]具體地，所述弧形輸送輪為上下弧形輥，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
[0006]具體地，所述中心定位裝置為兩個左右對稱安裝的直輥，輥軸垂直于水平面。
[0007]具體地，所述左右圓柱立銑刀裝置為兩個左右對稱安裝的立銑刀，銑刀軸線垂直于水平面。
[0008]具體地，所述下弧銑刀裝置包括兩組弧形輸送輪和下弧銑刀以及安裝下弧銑刀之上的方形導(dǎo)板，所述下弧銑刀為弧形凸銑刀，銑刀軸線平行于水平面。
[0009]具體地，所述上弧銑刀裝置包括兩組弧形輸送輪和上弧銑刀以及安裝上弧銑刀之下的方形導(dǎo)板，所述上弧銑刀為弧形凹銑刀，銑刀軸線平行于水平面。
[0010]下弧銑刀裝置和上弧銑刀裝置中，所述弧形輸送輪為上下弧形輥，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
[0011]具體地，所述輸出裝置為兩組弧形輸送輪，所述弧形輸送輪為上下弧形輥，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
[0012]本實(shí)用新型的工作流程是:弧形粗銑烘干復(fù)形竹片竹青面朝上、竹黃面朝下經(jīng)過兩組弧形輸送輪，送入到中心定位裝置，使弧形竹片中心面沿定位中心線進(jìn)入到一對左右對稱的圓柱立銑刀裝置，將弧形竹片兩側(cè)邊均等銑削精確定寬。然后，弧形竹片經(jīng)弧形輸送輪進(jìn)入下弧銑刀裝置，精刨竹黃弧形面，得到弧形基準(zhǔn)面。再進(jìn)入上弧銑刀裝置，弧形材基準(zhǔn)面與導(dǎo)板配合，上弧銑刀精刨竹青弧形面，得到目標(biāo)弧形精銑竹片。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工精確度高，節(jié)省能源，能將弧形粗銑烘干復(fù)形竹片加工為符合要求的弧形精銑竹片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面視圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1中弧形輸送輪的半剖視圖。
[0017]圖4是圖1中下弧銑刀的主視圖。
[0018]圖5是圖4的橫截面圖。
[0019]圖6是圖1中上弧銑刀的主視圖。
[0020]圖7是圖6的橫截面圖。
[0021]圖8為加工完成后的弧形精f先竹片結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0023]參見圖1、圖2，本實(shí)施例包括沿弧形竹片輸送方向(圖中是從右至左)依次安裝于機(jī)架I上的兩組弧形輸送輪2、中心定位裝置3、左右圓柱立銑刀裝置4、下弧銑刀裝置5、上弧銑刀裝置6和輸出裝置7。
[0024]圖1和圖2中的兩組弧形輸送輪2為兩組上下弧形輥，圖3所示為一組弧形輸送輪的結(jié)構(gòu)示意圖，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
[0025]從圖1、圖2中可見，中心定位裝置3為兩個左右對稱安裝的直輥，輥軸垂直于水平面。
[0026]圖1、圖2中所示的左右圓柱立銑刀裝置4為兩個左右對稱安裝的立銑刀，銑刀軸線垂直于水平面。立銑刀為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不詳細(xì)描述。
[0027]從圖1、圖2中可見，下弧銑刀裝置5包括兩組弧形輸送輪和下弧銑刀以及安裝下弧銑刀之上的方形導(dǎo)板，下弧銑刀為弧形凸銑刀，下弧銑刀結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，銑刀軸線平行于水平面。上弧銑刀裝置6包括兩組弧形輸送輪和上弧銑刀以及安裝上弧銑刀之下的方形導(dǎo)板，上弧銑刀為弧形凹銑刀，上弧銑刀結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示，銑刀軸線平行于水平面。下弧銑刀裝置5和上弧銑刀裝置6中，弧形輸送輪的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0028]從圖1、圖2中還可見，輸出裝置7也為兩組弧形輸送輪，弧形輸送輪結(jié)構(gòu)如圖3所示?；⌒屋斔洼啚樯舷禄⌒屋?，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
[0029]經(jīng)過本實(shí)用新型的精銑機(jī)加工后，弧形粗銑烘干復(fù)形竹片被加工為弧形精銑竹片，弧形精銑竹片形狀如圖8所示。
【權(quán)利要求】
1.一種弧形竹片精銑機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:它還包括沿弧形竹片輸送方向依次安裝于機(jī)架上的兩組弧形輸送輪、中心定位裝置、左右圓柱立銑刀裝置、下弧銑刀裝置、上弧銑刀裝置和輸出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述弧形輸送輪為上下弧形輥，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述中心定位裝置為兩個左右對稱安裝的直輥，輥軸垂直于水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述左右圓柱立銑刀裝置為兩個左右對稱安裝的立銑刀，銑刀軸線垂直于水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述下弧銑刀裝置包括兩組弧形輸送輪和下弧銑刀以及安裝下弧銑刀之上的方形導(dǎo)板，所述下弧銑刀為弧形凸銑刀，銑刀軸線平行于水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述上弧銑刀裝置包括兩組弧形輸送輪和上弧銑刀以及安裝上弧銑刀之下的方形導(dǎo)板，所述上弧銑刀為弧形凹銑刀，銑刀軸線平行于水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述弧形輸送輪為上下弧形輥，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形竹片精銑機(jī)，其特征在于:所述輸出裝置為兩組弧形輸送輪，所述弧形輸送輪為上下弧形輥，上輥為凹形弧面，下輥為凸形弧面，輥軸與水平面平行。
【文檔編號】B27C5/10GK203380970SQ201320463580
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】丁定安, 傅萬四, 孫曉東, 何合高, 周建波 申請人:湖南省林業(yè)科學(xué)院