一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)。它由機架、分料機構(gòu)和上料機構(gòu)和傳動機構(gòu)組成。前料斗機架與后料斗機架都與后機架相連；在固定機架上安裝電機、蝸輪蝸桿減速器、分料前軸、分料后軸和分料上軸，分料前軸與分料后軸通過3條運輸鏈連接；上料軸通過3條上料運輸鏈與分料后軸相連，上料運輸鏈帶有附件鉤；上料底軸與分料后軸之間的中上部有螺桿門，通過自由合頁固定于后機架上；后機架的最末端連有導(dǎo)向板與毛竹開條機相連。它一共有三個主軸驅(qū)動進(jìn)料，并進(jìn)行分料，通過一根上料軸實現(xiàn)上料，通過螺桿門實現(xiàn)進(jìn)一步分料。整臺機構(gòu)僅由一臺電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，上料均勻，實現(xiàn)竹材開條上料的自動化、提高上料效率。
【專利說明】—種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹材加工機械領(lǐng)域，主要涉及一種通過電機與渦輪蝸桿總成傳出動力，帶動各軸的聯(lián)動，實現(xiàn)竹材自動上料與逐個輸出的機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材開條是對竹材加工的第一步，目前，竹材加工領(lǐng)域仍然無法擺脫竹材加工機械依靠手工和半手工上料，效率低下，勞動強度高，工作環(huán)境危險系數(shù)高，隨著勞動力緊缺，勞動力價格的提高，導(dǎo)致竹材成品價格不斷提高，不利于竹材加工企業(yè)的發(fā)展。
[0003]本發(fā)明采用電機與渦輪蝸桿總成傳出動力，通過帶輪帶動上料后軸轉(zhuǎn)動，然后經(jīng)過三條運輸鏈帶動底軸轉(zhuǎn)動，底軸又分別通過三條運輸鏈帶動前軸轉(zhuǎn)動，通過一條運輸鏈帶動壓輥軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)竹材單排上料，并通過螺桿門實現(xiàn)竹材逐個輸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為剖竹加工機床提供一種能夠高效、穩(wěn)定的自動上料的機構(gòu)，將成堆竹材進(jìn)行調(diào)整逐個上料，實現(xiàn)開條機上料的自動化和高效化。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:通過分料機構(gòu)將竹材暫存于前料斗機架中，前料斗機架容積約為3立方米，正好相當(dāng)于竹材加工用手推車的容積，運用電機與渦輪蝸桿總成做為動力輸出系統(tǒng)，電機通過皮帶與上料后軸相連接，通過皮帶帶動上料后軸轉(zhuǎn)動，上料后軸通過三條帶鉤上料運輸鏈與分料底軸相連接并帶動分料底軸轉(zhuǎn)動，分料前軸又通過三條運輸鏈與壓輥軸相連接帶動壓輥轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)堆積竹材的單排送料。上料過程中通過配重門設(shè)定通過距離保證逐個上料，當(dāng)竹材運輸至上料后軸頂端時，竹材沿導(dǎo)向板下滑，完成竹材的自動上料及逐個輸出。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、上料均勻、效率高、可靠性好、節(jié)約勞動力，很好地解決了竹材自動上料的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.機架，2.分料機構(gòu)，3.上料機構(gòu)，4.電機，5.蝸輪蝸桿減速器
[0010]圖2為圖1中機架(I)具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:1-1前料斗機架，1-2后料斗機架，1-3導(dǎo)向板，1-4后機架
[0012]圖3為圖1中分料機構(gòu)(2)具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:2-1壓輥軸，2-2分料底軸，2-3運輸鏈，2-4分料前軸
[0014]圖4為上料機構(gòu)(3)具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:3-1自由合頁，3-2螺桿門，3-3配重螺母，3-4上料后軸，3-5附件鉤，3-6上料運輸鏈[0016]圖5為圖4中A處的局部放大圖【具體實施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]本發(fā)明由機架(I)、分料機構(gòu)(2 )、上料機構(gòu)(3 )和由電機(4)及渦輪蝸桿減速器
(5)組成的傳動機構(gòu)共同構(gòu)成。前料斗機架(1-1)和后料斗機架(1-2)都與后機架(1-4)相連，構(gòu)成料斗槽；在后機架(1-4)上安裝電機(4)、蝸輪蝸桿減速器(5)、分料前軸(2-4)、分料底軸(2-2)和壓輥軸(2-1)，分料前軸(2-4)與分料底軸(2-2)通過3條運輸鏈(2_3)連接；上料后軸(3-4)通過3條上料運輸鏈(3-6)與分料底軸(2-2)相連，上料運輸鏈(3-6)焊有附件鉤(3-5)，呈直角三角形形狀，以達(dá)到勾住竹材向上運輸?shù)哪康?；上料后軸(3-4)與分料底軸(2-2)之間的中上部設(shè)有螺桿門(3-2)，通過自由合頁(3-1)固定于后機架(1-4)上，螺桿門(3-2)可通過配重螺母(3-3)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到竹材向上運輸過程中分料的目的；后機架(1-4)的最末端連有導(dǎo)向板(1-3)與毛竹開條機相連。
[0019]本發(fā)明的工作過程是:竹材首先通過前料斗機架(1-1)堆落在分料前軸(2-4)與分料底軸(2-2)之間的運輸鏈(2-3)上，壓輥軸(2-1)通過不斷的運轉(zhuǎn)保證竹材單排通過運輸鏈，當(dāng)竹材運送到分料底軸(2-2)時，上料運輸鏈(3-6)將竹材逐個運送至上料機構(gòu)頂端，沿導(dǎo)向板(1-3)送出上料機構(gòu)，在此過程中螺桿門(3-2)將疊放在一個附件上的多根竹材分開。
[0020]上料后軸(3-4)與運輸鏈(2-3)之間的最大距離為200mm，允許最大胸徑200mm的竹材單排通過，其余直徑的竹材基本上能保證單排通過。上料過程中，螺桿門(3-2)與運輸鏈(2-3)的距離為150mm，對重疊的竹材進(jìn)行分料。
[0021 ] 具體使用時，按照加工竹材的長度，對準(zhǔn)開條機的進(jìn)料方向，保證出料的竹材能順利進(jìn)入到開條機的進(jìn)料位置。
【權(quán)利要求】
1.一種竹材自動上料及調(diào)整機構(gòu)，它由機架(I)、分料機構(gòu)(2)、上料機構(gòu)(3)和由電機(4)與渦輪蝸桿減速器組成的傳動機構(gòu)共同構(gòu)成，其特征是:前料斗機架(1-1)和后料斗機架(1-2)都與后機架(1-4)相連，構(gòu)成料斗槽；在后機架(1-4)上安裝電機(4)、蝸輪蝸桿減速器(5 )、分料前軸(2-4)、分料底軸(2-2 )和分料上軸(2-1)，分料前軸(2-4)與分料底軸(2-2)通過3條運輸鏈(2-3)連接；通過3條上料運輸鏈(3-6)與分料底軸(2_2)相連，上料運輸鏈(3-6 )帶有附件鉤(3-5 );上料軸(3-4)與分料底軸(2-2 )之間的中上部有螺桿門(3-2)，通過普通合頁(3-1)固定于后機架(1-4)上；后機架(1-4)的最末端連有導(dǎo)向板(1-3)與毛竹開條機相連；竹材首先通過前料斗機架(1-1)堆落在分料前軸(2-4)與分料底軸(2-2)之間的運輸鏈(2-3)上，分料上軸(2-1)通過不斷的運轉(zhuǎn)保證毛竹單排通過運輸鏈，當(dāng)毛竹運送到分料底軸(2-2)時，上料運輸鏈(3-6)將毛竹逐個運送至上料機構(gòu)頂端，沿連接板送出上料機構(gòu)，在此過程中螺桿門(3-2)將疊放在一個附件上的多根毛竹分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分料機構(gòu)(2)，其特征在于:分料前軸(2-4)與分料底軸(2-2)通過輸送鏈連接，將竹材向后輸送；分料上軸(2-1)的位置:水平方向位于分料前軸(2-1)與分料底軸(2-2)的中間位置,垂直方向位于運輸鏈條(2-3)的上方200mm處,保證60-200mm的出材基本單排通過，且進(jìn)料不會阻塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機構(gòu)(3)，其特征在于:上料運輸鏈(3-6)帶有附件鉤(3-5)，其呈直角三角形形狀，最大直角邊為60mm，能夠抬起所有加工范圍內(nèi)的竹材，上料運輸鏈(3-6)能將竹材逐個分離開，向上運送。竹材從分料底軸(2-2)運輸?shù)缴狭虾筝S(3-4)的過程中，螺桿門(3-2)與上料運輸鏈(3-6)的距離為150mm，螺桿門(3-2)上有配重螺母(3-3)可以調(diào)節(jié)對竹材的壓力。
【文檔編號】B27B25/02GK103753651SQ201410058696
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】楊春梅, 馬巖, 任洪娥, 匡立蓮, 包玉瑩 申請人:東北林業(yè)大學(xué)