一種重組實木板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重組實木板的制造方法，包括如下步驟：將剩下的原木通過旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，干燥并整平；通過3D印刷技術(shù)，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片；浸在調(diào)好顏色的環(huán)保膠水里，浸泡5—10分鐘讓膠水顏色完全染進(jìn)薄木片里，再放進(jìn)脫水機(jī)里進(jìn)行脫水，得上色的薄木片；通過3D技術(shù)進(jìn)步排列，排列時按照各種紋理順序進(jìn)行堆疊，得木坯；通過熱壓設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，即得本發(fā)明重組木。本發(fā)明的重組實木板不僅顏色逼真、木紋清晰，而且密度高、不變形，是高檔家具、辦工用具的最好選料，既節(jié)約森林資源，又提高木材加工邊角廢料、原木原料的利用率。
【專利說明】一種重組實木板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板的制造方法，尤其涉及一種利用剩余的天然木制備重組實木板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高檔實木板就是純天然木頭制備而成的，它具有環(huán)保、經(jīng)久耐用且有收藏價值的優(yōu)點(diǎn)，但價格偏高，最主要的缺點(diǎn)就是易變形，保養(yǎng)起來較困難。比如不能讓陽光直接照射，不能過冷過熱，過于干燥和潮濕的環(huán)境對高檔實木板制成的家具都不適宜；如果在使用時沒有注意，頻繁開關(guān)空調(diào)造成溫濕度變化過大，即使是合格的實木家具產(chǎn)品有時也會發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象；況且森林資源的短缺已經(jīng)嚴(yán)重影響了高檔木材原料的供應(yīng)，成為高檔木材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。加上各國對環(huán)境及森林資源的保護(hù)，使木材原料價格不斷上漲，許多高檔實木板企業(yè)因原料不足或原料價格過高而無法順利生產(chǎn)。而人造板工業(yè)由于木材資源的可再生性，作為實體木材的替代品，具有結(jié)構(gòu)、性能可設(shè)計性而且優(yōu)于天然木材等特點(diǎn)而一直保持著高速發(fā)展的勢頭，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的組成部分，在家具制造、包裝、建筑和室內(nèi)外裝飾等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的人造板生產(chǎn)技術(shù)主要是利用速生木材、小徑材、枝丫材、木材加工業(yè)的邊角廢料、竹材、農(nóng)作物秸桿等，借助各種機(jī)械方式加工成不同單元(單板、刨花、纖維、木束等)，再輔助以膠粘劑(各種木材加工用膠粘劑，如PF、UF、MF、RF等)，最后通過一定的熱壓工藝進(jìn)行復(fù)合重組而制成膠合板、刨花板、纖維板、多層復(fù)合板、各種重組木等人造板材。傳統(tǒng)的制造方法，大多數(shù)是:首先從原木直接經(jīng)過一對或多對疏解輥疏解制成重組木的組成結(jié)構(gòu)單元即木束，然后將木束通過浸膠、干燥、熱壓等工序制成重組木。這種方法在一定程度上保持木質(zhì)材料本身的力學(xué)性能，但木材各部位材質(zhì)的不同，難免存在節(jié)子、腐朽等缺陷，在疏解的過程中，這些缺陷容易引起折斷，從而降低了木束的出材率，而且木束截面大小、長短、形態(tài)、疏解程度不一，在后續(xù)的施膠工序中會引起施膠不均；在干燥工序中會引起含水率分布不均；在鋪裝工序中會由于堆積密度不同引起鋪裝不均，從而造成產(chǎn)品翹曲、變形、跳絲等一系列問題，且紋理不清晰、不沉穩(wěn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種紋理清晰、樸實、沉穩(wěn)且密度高、不變形的重組實木板的制造方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種重組實木板的制造方法，包括如下步驟: a將剩下的原木通過旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，干燥并整平；
b將a步干燥的木片通過3D印刷技術(shù)，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片；c將b步的薄木片浸在調(diào)好顏色的環(huán)保膠水里，浸泡5 —10分鐘，讓膠水顏色均勻的染進(jìn)薄木片里，再放進(jìn)脫水機(jī)里進(jìn)行脫水，得上色的薄木片；
d將c步上色的薄木片通過3D技術(shù)進(jìn)步排列，排列時按照各種紋理順序進(jìn)行堆疊，得重組實木板毛坯； e將d步的重組實木板毛坯通過熱壓設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，即得本發(fā)明重組實木板。
[0005]在上述的制造方法中，所述的環(huán)保膠水選用酚醛樹脂及其改性樹脂、間苯二酚甲醛樹脂中的一種或幾種。
[0006]本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在:
本發(fā)明以木材加工邊角廢料、原木等為原料，原料來源十分豐富，且原料無須精加工，原料的利用率幾乎100%。通過旋切、干燥、3D印刷技術(shù)上色、施膠、脫水、定向組坯、熱壓成型等步驟，其中3D印刷技術(shù)上色采用的印刷染料必須易滲透、不退色，定向組坯通過3D排列，把各種紋理按順序排列重疊。制得的本發(fā)明重組木密度大于1000g/cm3，靜曲強(qiáng)度(MOR)為25MPa，彈性模量MOE為15GPa，握釘力100N，吸水厚度膨脹率小于1%，為高性能的紋理人造板，是一種結(jié)構(gòu)用木質(zhì)定向重組板材。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明一種重組實木板的制造方法作進(jìn)一步說明；
實施例1
a選用木材加工邊角廢料、原木原料，通過旋切或刨切成0.0lcm的木片，干燥并整平；b將a步干燥的木片通過3D印刷技術(shù)，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片并干燥，印刷染料用易滲透、不退色的染料，印刷好的薄木片必須是滲透型的才合格；
c將b步的薄木片浸在調(diào)好顏色的環(huán)保膠水里，浸泡5分鐘讓膠水顏色均勻的染進(jìn)薄木片里，再放進(jìn)脫水機(jī)里進(jìn)行脫水，得上色的薄木片；
d將c步上色的薄木片通過3D技術(shù)進(jìn)步排列，排列時按照各種紋理順序進(jìn)行堆疊，得重組實木板毛坯；
e將d步的重組實木板毛坯通過熱壓設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，即得本發(fā)明重組實木板。
[0008]實施例2
a選用木材加工邊角廢料、原木原料，通過旋切或刨切成0.03cm的木片，干燥并整平；b將a步干燥的木片通過3D印刷技術(shù)，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片并干燥，印刷染料用易滲透、不退色的染料，印刷好的薄木片必須是滲透型的才合格；
c將b步的薄木片浸在調(diào)好顏色的環(huán)保膠水里，浸泡10分鐘讓膠水里顏色均勻的染進(jìn)薄木片里，再放進(jìn)脫水機(jī)里進(jìn)行脫水，得上色的薄木片；
d將c步上色的薄木片通過3D技術(shù)進(jìn)步排列，排列時按照各種紋理順序進(jìn)行堆疊，得重組實木板毛坯；
e將d步的重組實木板毛坯通過熱壓設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，即得本發(fā)明重組實木板。
[0009]在上述步驟中，所述的重組實木板毛坯通過熱壓設(shè)備進(jìn)行熱壓，使毛坯中的膠水充分固化，完成熱壓后即成型。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于原料來源豐富、無須精加工，工藝及設(shè)備簡單、建廠投資成本低。用該方法制造的重組實木板，具有高強(qiáng)、高利用率、低成本的優(yōu)勢，可以模仿各種高檔實木板，如黃花梨、紫檀、金絲楠木等，可用作建筑木梁、木柱、模板、車廂底板、裝飾材料、家具用材、地板等用途，以及形狀不規(guī)則的模壓結(jié)構(gòu)材等。它利用當(dāng)今3D打印技術(shù)，對樹紋、顏色、密度充分掌握應(yīng)用，因此，本發(fā)明的重組實木板不僅顏色逼真、木紋清晰，而且密度高、不變形，是高檔家具、辦工用具的最好選料，既節(jié)約森林資源，又提高木材加工邊角廢料、原木原料的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種重組實木板的制造方法，包括如下步驟: a將剩下的原木通過旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，干燥并整平；b將a步干燥的木片通過3D印刷技術(shù)，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片；c將b步的薄木片浸在調(diào)好顏色的環(huán)保膠水里，浸泡5 —10分鐘，讓膠水顏色均勻的染進(jìn)薄木片里，再放進(jìn)脫水機(jī)里進(jìn)行脫水，得上色的薄木片； d將c步上色的薄木片通過3D技術(shù)進(jìn)步排列，排列時按照各種紋理順序進(jìn)行堆疊，得重組實木板毛坯； e將d步重組實木板毛坯通過熱壓設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，即得本發(fā)明重組實木板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組實木板的制造方法，其特征在于:所述的環(huán)保膠水選用酚醛樹脂及其改性樹脂、間苯二酚甲醛樹脂中的一種或幾種。
【文檔編號】B27D1/08GK103817750SQ201410091675
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】程進(jìn)華 申請人:程進(jìn)華