竹地板制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹地板制備工藝，包括如下步驟：1)備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規(guī)格大小的竹片；2)粗銑：打平竹節(jié)，銑除竹片部分竹青、竹黃；3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪；4)干燥：將竹片烘干到含水率＜7％；5)人工挑選：選出符合拼接條件的竹片；6)精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈；7)拼壓：采用熱壓機對多片竹片熱壓膠合，形成竹坯板；8)平刨：對竹坯板進行刨銷加工，使其表面平整；9)四面開槽；10)端面開榫；11)磨光：采用打磨機對竹地板粗品進行打磨；12)噴漆：先對竹地板粗品的企口噴漆，之后對竹地板粗品表面分別依次進行三次上底漆、光固化、磨底漆處理，得到木地板成品；該工藝制備的竹地板有足夠的強度和硬度，且不易發(fā)霉，還可有效防蛀。
【專利說明】竹地板制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，特別涉及一種竹地板制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)木地板大多由大口徑木材制造，以優(yōu)良的環(huán)保特性深受廣大人民群眾的喜 愛，而我國的森林資源貧乏，無論是森林的覆蓋率還是人均占有量都低于世界的平均水平。 而我國竹子分布范圍廣，適應(yīng)性強，易繁殖、易栽種、易加工利用，因此竹地板具有廣闊的市 場前景，目前，傳統(tǒng)的竹地板生產(chǎn)工藝包括破片、碳化、拼壓、打磨、開槽、開榫、噴漆等傳統(tǒng) 流程，其中在碳化環(huán)節(jié)，通常只采用一次碳化，導(dǎo)致最終的成品竹地板在壽命和物理性質(zhì)上 會有所損失，因此，需要改進現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種竹地板制備工藝，該工藝對傳統(tǒng)的竹地板生 產(chǎn)工藝進行了改進，制備的竹地板有更好的強度和硬度，且不易發(fā)霉，還可有效防蛀。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] 該種竹地板制備工藝，包括如下步驟：
[0006] 1)備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規(guī)格大小的竹片；
[0007] 2)粗銑：打平竹節(jié)，銑除竹片部分竹青、竹黃；
[0008] 3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增強竹片的硬度和強度；
[0009] 4)干燥：將竹片烘干到含水率< 7% ;
[0010] 5)人工挑選：選出符合拼接條件的竹片；
[0011] 6)精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈；
[0012] 7)拼壓：采用熱壓機對多片竹片熱壓膠合，形成竹坯板；
[0013] 8)平刨：對竹坯板進行刨銷加工，使其表面平整；
[0014] 9)四面開槽：采用開槽機對竹坯板進行四面開槽；
[0015] 10)端面開榫：采用開榫機對竹坯板進行雙端開榫，得到竹地板粗品；
[0016] 11)磨光：采用打磨機對竹地板粗品進行打磨,使之達到亮度要求；
[0017] 10)噴漆：先對竹地板粗品的企口噴漆，之后對竹地板粗品表面分別依次進行3次 上底漆、光固化、磨底漆處理，得到木地板成品；
[0018] 其中，在步驟3)中，采用二次碳化工藝進行碳化處理，所述二次碳化工藝包括一 次碳化和二次碳化，所述一次碳化是將竹片放入碳化爐中進行碳化，溫度控制在120°C? 140°C，時間在2?3小時，待一次碳化后的竹片完全冷卻后，進行二次碳化，二次碳化先將 竹片在110°C?125°C的高溫下進行碳化，時間為2?2. 5小時，然后升溫至130?135°C， 時間為1?1. 5小時。
[0019] 進一步，二次碳化工藝的過程中，濕度保持在75%?85% ;
[0020] 進一步，所述步驟7)中的熱壓溫度為120?150°C，熱壓壓力為1.0?1.5MPa、熱 壓時間為15?30分鐘。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 該制備工藝緊湊，經(jīng)二次碳化處理，使竹材中的有機物如糖、淀粉、蛋白質(zhì)等在高 溫、高濕的環(huán)境下分解,使真菌等蟲類失去營養(yǎng)來源，同時又將附著在竹材中的蟲卵及真菌 殺死，保證了竹片的加工質(zhì)量，從而使制備的竹地板有更好的強度和硬度，同時不易發(fā)霉， 并可有效防蛀。
[0023] 本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并 且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可 以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要 求書來實現(xiàn)和獲得。

【具體實施方式】
[0024] 以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說 明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0025] 實施例一
[0026] 該種竹地板制備工藝，包括如下步驟：
[0027] 1)備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規(guī)格大小的竹片；
[0028] 2)粗銑：打平竹節(jié)，銑除竹片部分竹青、竹黃；
[0029] 3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增強竹片的硬度和強度；
[0030] 4)干燥：將竹片烘干到含水率< 7% ;
[0031] 5)人工挑選：選出符合拼接條件的竹片；
[0032] 6)精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈；
[0033] 7)拼壓：采用熱壓機對多片竹片熱壓膠合，形成竹坯板；
[0034] 8)平刨：對竹坯板進行刨銷加工，使其表面平整；
[0035] 9)四面開槽：采用開槽機對竹坯板進行四面開槽；
[0036] 10)端面開榫：采用開榫機對竹坯板進行雙端開榫，得到竹地板粗品；
[0037] 11)磨光：采用打磨機對竹地板粗品進行打磨，使之達到亮度要求；
[0038] 10)噴漆：先對竹地板粗品的企口噴漆，之后對竹地板粗品表面分別依次進行3次 上底漆、光固化、磨底漆處理，得到木地板成品；
[0039] 其中，在步驟3)中，采用二次碳化工藝進行碳化處理，所述二次碳化工藝包括一 次碳化和二次碳化，所述一次碳化是將竹片放入碳化爐中進行碳化，溫度控制在120°C，時 間在3小時，待一次碳化后的竹片完全冷卻后，進行二次碳化，二次碳化先將竹片在11(TC 的高溫下進行碳化，時間為2. 5小時，然后升溫至130°C，時間為1. 5小時。進一步，二次碳 化工藝的過程中，濕度保持在75% ;
[0040] 本實施例中，步驟7)中的熱壓溫度為120°C，熱壓壓力為1.5MPa、熱壓時間為30 分鐘。
[0041] 最后根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對制備的竹地板檢驗、分級，將合格的產(chǎn)品裝箱。
[0042] 實施例二
[0043] 本實施例與實施例一的不同之處在于：本實施例中，在步驟3)中，一次碳化的溫
【權(quán)利要求】
1. 竹地板制備工藝，其特征在于：包括如下步驟： 1) 備料：將采購的原竹截斷、開片成同等規(guī)格大小的竹片； 2) 粗銑：打平竹節(jié)，銑除竹片部分竹青、竹黃； 3) 蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增強竹片的硬度和強度； 4) 干燥：將竹片烘干到含水率< 7 % ; 5) 人工挑選：選出符合拼接條件的竹片； 6) 精銑：將干燥后的竹片的竹青、竹黃銑削干凈； 7) 拼壓：采用熱壓機對多片竹片熱壓膠合，形成竹坯板； 8) 平刨：對竹坯板進行刨銷加工，使其表面平整； 9) 四面開槽：采用開槽機對竹坯板進行四面開槽； 10) 端面開榫：采用開榫機對竹坯板進行雙端開榫，得到竹地板粗品； 11) 磨光：采用打磨機對竹地板粗品進行打磨，使之達到亮度要求； 10)噴漆：先對竹地板粗品的企口噴漆，之后對竹地板粗品表面分別依次進行3次上底 漆、光固化、磨底漆處理，得到木地板成品； 其中，在步驟3)中，采用二次碳化工藝進行碳化處理，所述二次碳化工藝包括一次 碳化和二次碳化，所述一次碳化是將竹片放入碳化爐中進行碳化，溫度控制在120°C? 140°C，時間在2?3小時，待一次碳化后的竹片完全冷卻后，進行二次碳化，二次碳化先將 竹片在110°C?125°C的高溫下進行碳化，時間為2?2. 5小時，然后升溫至130?135°C， 時間為1?1. 5小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹地板制備工藝，其特征在于：二次碳化工藝的過程中，濕度 保持在75 %?85%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹地板制備工藝，其特征在于：所述步驟7)中的熱壓溫度為 120?150°C，熱壓壓力為1. 0?1. 5MPa、熱壓時間為15?30分鐘。
【文檔編號】B27D1/08GK104085031SQ201410304790
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳慶, 姚連書 申請人:貴州新錦竹木制品有限公司