一種圓弧門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓弧門的制作方法，按以下步驟進行：1)備料:包括芯板和兩塊面板；2)板材加濕：對芯板進行噴水加濕，使其含水率增大，控制含水率在45％—50％之間；3)板材涂膠：對面板和芯板分別進行單面涂膠；涂膠后，將面板、芯板、面板從上往下依次呈階梯狀疊放得到預(yù)制板材；4)裝模、高頻壓制：將預(yù)制板材放置于具有圓弧形型腔的模具上；啟動開關(guān)進行高頻壓制，得到圓弧形工件；5)冷卻卸板：將經(jīng)過高頻壓制后的圓弧形工件取出，冷卻；6)將工件依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品。本發(fā)明可以實現(xiàn)芯板與面板同步壓貼從而一次壓出成品，且加工出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，面板不開裂，減少加工工序，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
【專利說明】一種圓弧門的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓弧門的制作方法，屬于家具板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，家具行業(yè)圓弧門的壓貼大都是先將芯板壓膜成型，得到圓弧形的芯板，再在成型的圓弧形的芯板的兩面上分別通過手工或設(shè)備將面板進行粘貼，最終形成圓弧門成品；它包括冷壓工藝和高頻工藝；
[0003]1、冷壓工藝具體制作步驟主要包括面板涂膠、芯板單面涂膠、芯板填充、芯板另一單面涂膠、裝另一面板并上模、冷壓成型和人工貼面；這種“冷壓工藝”需要大量專用模板輔助加工，一個模板只能加工一塊圓弧門板，模板占用場地多、圓弧門板加工流程多、壓貼好的圓弧形的芯板還需要通過人工進行覆面加工，因其加工過程主要是通過依賴員工技能來實現(xiàn)成品導(dǎo)致加工過程質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低，生產(chǎn)效率低。
[0004]2、高頻工藝的圓弧形芯板加工過程多采用設(shè)備半自動完成、因其加工過程主要是設(shè)備半自動操控相對冷壓工藝主要靠人為操控，質(zhì)量上、效率上有所提高；另外，高頻工藝的模板用量少(I臺機帶2模板)，場地占用少。但是其不足之處:壓貼好的圓弧形芯板還需要通過人工進行覆面加工；如果同步壓型芯板和面板的話，會導(dǎo)致面板材料會開裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種圓弧門的制作方法，可以實現(xiàn)芯板與面板同步壓貼從而一次壓出成品，且加工出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，面板(覆面材料)不開裂，減少加工工序，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到:
[0007]—種圓弧門的制作方法，其特征在于，按以下步驟進行:
[0008]I)備料:包括芯板和兩塊面板；
[0009]2)板材加濕:對芯板進行噴水加濕,使其含水率增大,控制含水率在45% — 50%之間；采用此方法可解決同步壓形芯板與面板后，覆面材料的開裂問題；
[0010]3)板材涂膠:對面板和芯板分別進行單面涂膠，涂膠機的涂膠量控制在140±20g/m2 ;涂膠后，將面板、芯板、面板從上往下依次呈階梯狀疊放得到預(yù)制板材；
[0011]4)裝模、高頻壓制:將呈階梯狀疊放的預(yù)制板材放置于高頻彎曲木壓機的具有圓弧形型腔的模具上；然后啟動開關(guān)進行高頻壓制，得到圓弧形工件；
[0012]5)冷卻卸板:將經(jīng)過高頻壓制后的圓弧形工件取出，自熱散熱，冷卻時間為2小時。
[0013]6)將冷卻后的工件依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品。
[0014]優(yōu)選地，步驟I)中，所述芯板包括至少一塊中纖板，每塊中纖板的尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ;面板為單貼面中纖板，其尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm。
[0015]優(yōu)選地,步驟2)中，所述芯板噴水后,春夏天放置3小時、秋冬放置10小時候后，再進行后續(xù)加工。
[0016]優(yōu)選地，步驟3)中，涂膠后的板件需及時進行膠合、疊放，得到預(yù)制板材，然后需在3分鐘內(nèi)將預(yù)制板材放置入高頻彎曲木壓機中進行壓制。這樣做能夠防止膠水在壓制前固化。
[0017]優(yōu)選地，步驟4)中，高頻壓制的加工參數(shù)為:加熱時間60秒，保壓時間420秒；屏極電流1.2-1.5A，并保持屏極電流與柵極電流的比例為5:1。
[0018]優(yōu)選地，步驟5)中，將經(jīng)過高頻壓制后的工件取出，豎立擺放，自熱散熱，冷卻時間為2小時；豎立擺放能夠避免工件在散熱過程中受壓。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明的加工工序為備料，板材加濕，板材涂膠，裝模、高頻壓制，冷卻卸板，依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品，本發(fā)明通過在芯板加工環(huán)節(jié)采用適當加大基材含水率、使其韌性加強，可以實現(xiàn)芯板與面板同步壓貼從而一次壓出成品，且加工出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，面板(覆面材料)不開裂，減少加工工序，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做具體說明
[0022]實施例1:
[0023]一種圓弧門的制作方法，按以下步驟進行:
[0024]I)備料:包括芯板和兩塊面板；所述芯板包括四塊中纖板，每塊中纖板的尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ;面板為單貼面中纖板，其尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ο
[0025]2)板材加濕:對芯板進行噴水加濕,使其含水率增大,控制含水率在45% ;采用此方法可解決同步壓形芯板與面板后，覆面材料的開裂問題；所述芯板噴水后，春夏天放置3小時、秋冬放置10小時候后，再進行后續(xù)加工。
[0026]3)板材涂膠:對面板和芯板分別進行單面涂膠，涂膠機的涂膠量控制在140g/m2 ；涂膠后，將面板、芯板、面板從上往下依次呈階梯狀疊放得到預(yù)制板材；涂膠后的板件需及時進行膠合、疊放，得到預(yù)制板材，然后需在3分鐘內(nèi)將預(yù)制板材放置入高頻彎曲木壓機中進行壓制。這樣做能夠防止膠水在壓制前固化。涂膠機廠家:廣州市鐵哥木材加工機械有限公司，型號:TG-700/1350。
[0027]4)裝模、高頻壓制:將呈階梯狀疊放的預(yù)制板材放置于高頻彎曲木壓機的具有圓弧形型腔的模具上；然后啟動開關(guān)進行高頻壓制，得到圓弧形工件；高頻壓制的加工參數(shù)為:加熱時間60秒，保壓時間420秒；屏極電流1.2A，并保持屏極電流與柵極電流的比例為5:1。高頻彎曲木壓機的生產(chǎn)廠家:石家莊燦高高頻設(shè)備有限公司；型號:CGYJ-100D II。
[0028]5)冷卻卸板:將經(jīng)過高頻壓制后的工件取出，豎立擺放，自熱散熱，冷卻時間為2小時；豎立擺放能夠避免工件在散熱過程中受壓。
[0029]6)將冷卻后的工件依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品。
[0030]產(chǎn)品檢測:
[0031]方法:冷熱循環(huán)6 周期(-20°C^ 40°C )GB/T4893.7-1985。
[0032]將本實施得到的成品圓弧門做冷熱循環(huán)測試后，檢測結(jié)果:外觀無明顯變形，面板(覆面材料)不開裂。
[0033]實施例2:
[0034]一種圓弧門的制作方法，按以下步驟進行:
[0035]I)備料:包括芯板和兩塊面板；所述芯板包括四塊中纖板，每塊中纖板的尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ;面板為單貼面中纖板，其尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ο
[0036]2)板材加濕:對芯板進行噴水加濕,使其含水率增大,控制含水率在50% ;采用此方法可解決同步壓形芯板與面板后，覆面材料的開裂問題；所述芯板噴水后，春夏天放置3小時、秋冬放置10小時候后，再進行后續(xù)加工。
[0037]3)板材涂膠:對面板和芯板分別進行單面涂膠，涂膠機的涂膠量控制在160g/m2 ；涂膠后，將面板、芯板、面板從上往下依次呈階梯狀疊放得到預(yù)制板材；涂膠后的板件需及時進行膠合、疊放，得到預(yù)制板材，然后需在3分鐘內(nèi)將預(yù)制板材放置入高頻彎曲木壓機中進行壓制。這樣做能夠防止膠水在壓制前固化。
[0038]4)裝模、高頻壓制:將呈階梯狀疊放的預(yù)制板材放置于高頻彎曲木壓機的具有圓弧形型腔的模具上；然后啟動開關(guān)進行高頻壓制，得到圓弧形工件；高頻壓制的加工參數(shù)為:加熱時間60秒，保壓時間420秒；屏極電流1.5A，并保持屏極電流與柵極電流的比例為5:1。
[0039]5)冷卻卸板:將經(jīng)過高頻壓制后的工件取出，豎立擺放，自熱散熱，冷卻時間為2小時；豎立擺放能夠避免工件在散熱過程中受壓。
[0040]6)將冷卻后的工件依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品。
[0041]產(chǎn)品檢測:
[0042]方法:冷熱循環(huán)6 周期(-20°C^ 40°C )GB/T4893.7-1985。
[0043]將本實施得到的成品圓弧門做冷熱循環(huán)測試后，檢測結(jié)果:外觀無明顯變形，面板(覆面材料)不開裂。
[0044]實施例3:
[0045]一種圓弧門的制作方法，其特征在于，按以下步驟進行:
[0046]I)備料:包括芯板和兩塊面板；所述芯板包括四塊中纖板，每塊中纖板的尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ;面板為單貼面中纖板，其尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ο
[0047]2)板材加濕:對芯板進行噴水加濕,使其含水率增大,控制含水率在48% ;采用此方法可解決同步壓形芯板與面板后，覆面材料的開裂問題；所述芯板噴水后，春夏天放置3小時、秋冬放置10小時候后，再進行后續(xù)加工。
[0048]3)板材涂膠:對面板和芯板分別進行單面涂膠，涂膠機的涂膠量控制在150g/m2 ；涂膠后，將面板、芯板、面板從上往下依次呈階梯狀疊放得到預(yù)制板材；涂膠后的板件需及時進行膠合、疊放，得到預(yù)制板材，然后需在3分鐘內(nèi)將預(yù)制板材放置入高頻彎曲木壓機中進行壓制。這樣做能夠防止膠水在壓制前固化。
[0049]4)裝模、高頻壓制:將呈階梯狀疊放的預(yù)制板材放置于高頻彎曲木壓機的具有圓弧形型腔的模具上；然后啟動開關(guān)進行高頻壓制，得到圓弧形工件；高頻壓制的加工參數(shù)為:加熱時間60秒，保壓時間420秒；屏極電流1.4A，并保持屏極電流與柵極電流的比例為5:1。
[0050]5)冷卻卸板:將經(jīng)過高頻壓制后的工件取出，豎立擺放，自熱散熱，冷卻時間為2小時；豎立擺放能夠避免工件在散熱過程中受壓。
[0051]6)將冷卻后的工件依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品。
[0052]產(chǎn)品檢測:
[0053]方法:冷熱循環(huán)6 周期(-20°C^ 40°C )GB/T4893.7-1985。
[0054]將本實施得到的成品圓弧門做冷熱循環(huán)測試后，檢測結(jié)果:外觀無明顯變形，面板(覆面材料)不開裂。
[0055]上述實施例僅為本發(fā)明優(yōu)選的實施案例，不能以此來限定本發(fā)明所要求保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的及替換均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓弧門的制作方法，其特征在于，按以下步驟進行: 1)備料:包括芯板和兩塊面板； 2)板材加濕:對芯板進行噴水加濕,使其含水率增大,控制含水率在45%—50%之間； 3)板材涂膠:對面板和芯板分別進行單面涂膠，涂膠機的涂膠量控制在140±20g/m2；涂膠后，將面板、芯板、面板從上往下依次呈階梯狀疊放得到預(yù)制板材； 4)裝模、高頻壓制:將呈階梯狀疊放的預(yù)制板材放置于高頻彎曲木壓機的具有圓弧形型腔的模具上；然后啟動開關(guān)進行高頻壓制，得到圓弧形工件； 5)冷卻卸板:將經(jīng)過高頻壓制后的圓弧形工件取出，自熱散熱，冷卻時間為2小時； 6)將冷卻后的工件依次經(jīng)過開料、封邊及檢驗合格后，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧門的制作方法，其特征在于:步驟I)中，所述芯板包括至少一塊中纖板，每塊中纖板的尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm ;面板為單貼面中纖板，其尺寸為:長813mmX寬730mmX厚3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧門的制作方法，其特征在于:步驟2)中，所述芯板噴水后，春夏天放置3小時、秋冬放置10小時候后，再進行后續(xù)加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧門的制作方法，其特征在于:步驟3)中，涂膠后的板件需及時進行膠合、疊放，得到預(yù)制板材，然后需在3分鐘內(nèi)將預(yù)制板材放置入高頻彎曲木壓機中進行壓制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧門的制作方法，其特征在于:步驟4)中，高頻壓制的加工參數(shù)為:加熱時間60秒，保壓時間420秒；屏極電流1.2-1.5A，并保持屏極電流與柵極電流的比例為5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧門的制作方法，其特征在于:步驟5)中，將經(jīng)過高頻壓制后的工件取出，豎立擺放，自熱散熱，冷卻時間為2小時。
【文檔編號】B27D1/08GK104139426SQ201410309707
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】柯建生, 劉永鋒 申請人:索菲亞家居股份有限公司