一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其步驟包括：（1）原材料的準(zhǔn)備；（2）表板的制備；（3）芯板的制備；（4）地板的制備；（5）三板熱壓復(fù)合；（6）地板半成品的剖分砂光處理；（7）地板開(kāi)縫及油漆工藝；（8）地板成品檢驗(yàn)及包裝。本發(fā)明三層實(shí)木復(fù)合地板由表板、芯板和底板，依照縱向、橫向、縱向交錯(cuò)排列經(jīng)高溫高壓壓制而成。每層間橫豎交錯(cuò)互相牽制，有效地改善了木材易變形、翹曲和開(kāi)裂等缺陷，在結(jié)構(gòu)上保障了地板的尺寸穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木復(fù)合地板分為三層實(shí)木復(fù)合地板和多層實(shí)木復(fù)合地板.家庭裝修中常用的是三層實(shí)木復(fù)合地板。三層實(shí)木復(fù)合地板是由三層實(shí)木單板交錯(cuò)層壓而成，其表層為優(yōu)質(zhì)闊葉材規(guī)格板條鑲拼板或整幅木板，材種多用柞木、山毛櫸、樺木、水曲柳等；芯層由普通軟雜規(guī)格木板條組成，材種多用松木、楊木等；底層為旋切單板，材種多用楊木、樺木、松木.三層結(jié)構(gòu)用膠層壓而成.多層實(shí)木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，以規(guī)格硬木薄片鑲拼板或單板為面板，層壓而成。三層實(shí)木復(fù)合地板大大提高了木材綜合利用率，特別是節(jié)約了大量?jī)?yōu)質(zhì)木材，有利于我國(guó)森林資源的綜合利用，能更好地推動(dòng)地板行業(yè)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)于促進(jìn)地板行業(yè)的良性發(fā)展具有重要意義。但三層實(shí)木復(fù)合地板工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中極易出現(xiàn)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下:
一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其具體步驟包括:
(1)原材料的準(zhǔn)備:原料首先經(jīng)檢驗(yàn)并等分，挑出帶蟲(chóng)眼、腐朽、缺陷過(guò)大的不合格料；
(2)表板的制備:將表板塊毛料四面拋光-雙端鋸定長(zhǎng)齊頭-多片鋸剖片-分選、分等-表板拼接-質(zhì)量檢驗(yàn)-待復(fù)合熱壓；
(3)芯板的制備:芯板毛料先在厚度方向經(jīng)兩面拋光，然后再在寬度方向上經(jīng)剖分鋸剖成芯板條，板條厚度嚴(yán)格控制公差在0.1皿，鋪裝后經(jīng)鋸片劃出凹槽，載經(jīng)穿線機(jī)穿成芯板簾子；
(4)地板的制備；
(5)三板熱壓復(fù)合:將底板置于壓機(jī)前輥臺(tái)上，芯板簾子通過(guò)膠輥兩面涂膠后覆于底板上，再將表板覆于芯板上，然后進(jìn)行熱壓；
(6)地板半成品的剖分砂光處理；
(7)地板開(kāi)縫及油漆工藝；
(8)地板成品檢驗(yàn)及包裝。
[0004]優(yōu)選的，步驟(5)中熱壓溫度95-1001，熱壓時(shí)間6-11,熱壓壓力0.85-1.0^^。
[0005]優(yōu)選的，步驟(7)中油漆工藝包括涂布水性漆、涂布膩?zhàn)?、涂布底漆?br> [0006]有益效果:本發(fā)明提供了一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其步驟包括(1)原材料的準(zhǔn)備:(2)表板的制備:(3)芯板的制備；(4)地板的制備:(5)三板熱壓復(fù)合；(6)地板半成品的剖分砂光處理；(7)地板開(kāi)縫及油漆工藝；(8)地板成品檢驗(yàn)及包裝，本發(fā)明三層實(shí)木復(fù)合地板由表板、芯板和底板，依照縱向、橫向、縱向交錯(cuò)排列經(jīng)高溫高壓壓制而成。每層間橫豎交錯(cuò)互相牽制，有效地改善了木材易變形、翹曲和開(kāi)裂等缺陷，在結(jié)構(gòu)上保障了地板的尺寸穩(wěn)定性。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008]一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其具體步驟包括:
(1)原材料的準(zhǔn)備:原料首先經(jīng)檢驗(yàn)并等分，挑出帶蟲(chóng)眼、腐朽、缺陷過(guò)大的不合格料；
(2)表板的制備:將表板塊毛料四面拋光-雙端鋸定長(zhǎng)齊頭-多片鋸剖片-分選、分等-表板拼接-質(zhì)量檢驗(yàn)-待復(fù)合熱壓；
(3)芯板的制備:芯板毛料先在厚度方向經(jīng)兩面拋光，然后再在寬度方向上經(jīng)剖分鋸剖成芯板條，板條厚度嚴(yán)格控制公差在0.1皿，鋪裝后經(jīng)鋸片劃出凹槽，載經(jīng)穿線機(jī)穿成芯板簾子；
(4)地板的制備；
(5)三板熱壓復(fù)合:將底板置于壓機(jī)前輥臺(tái)上，芯板簾子通過(guò)膠輥兩面涂膠后覆于底板上，再將表板覆于芯板上，然后進(jìn)行熱壓，熱壓溫度95-1001，熱壓時(shí)間6111111，熱壓壓力
0.85-1.01？3 ；
(6)地板半成品的剖分砂光處理；
(7)地板開(kāi)縫及油漆工藝，油漆工藝包括涂布水性漆、涂布膩?zhàn)?、涂布底漆?br> (8)地板成品檢驗(yàn)及包裝。
[0009]本發(fā)明提供了一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其步驟包括(1)原材料的準(zhǔn)備；(2)表板的制備:(3)芯板的制備；(4)地板的制備；(5)三板熱壓復(fù)合；(6)地板半成品的剖分砂光處理:(7)地板開(kāi)縫及油漆工藝:(8)地板成品檢驗(yàn)及包裝，本發(fā)明三層實(shí)木復(fù)合地板由表板、芯板和底板，依照縱向、橫向、縱向交錯(cuò)排列經(jīng)高溫高壓壓制而成。每層間橫豎交錯(cuò)互相牽制，有效地改善了木材易變形、翹曲和開(kāi)裂等缺陷，在結(jié)構(gòu)上保障了地板的尺寸穩(wěn)定性。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，其具體步驟包括: (1)原材料的準(zhǔn)備:原料首先經(jīng)檢驗(yàn)并等分，挑出帶蟲(chóng)眼、腐朽、缺陷過(guò)大的不合格料； (2)表板的制備:將表板塊毛料四面拋光-雙端鋸定長(zhǎng)齊頭-多片鋸剖片-分選、分等-表板拼接-質(zhì)量檢驗(yàn)-待復(fù)合熱壓； (3)芯板的制備:芯板毛料先在厚度方向經(jīng)兩面拋光，然后再在寬度方向上經(jīng)剖分鋸剖成芯板條，板條厚度嚴(yán)格控制公差在0.1mm,鋪裝后經(jīng)鋸片劃出凹槽，載經(jīng)穿線機(jī)穿成芯板簾子； (4)地板的制備； (5)三板熱壓復(fù)合:將底板置于壓機(jī)前輥臺(tái)上，芯板簾子通過(guò)膠輥兩面涂膠后覆于底板上，再將表板覆于芯板上，然后進(jìn)行熱壓； (6)地板半成品的剖分砂光處理； (7)地板開(kāi)縫及油漆工藝； (8)地板成品檢驗(yàn)及包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(5)中熱壓溫度95-100°C，熱壓時(shí)間 6min，熱壓壓力 0.85-1.0MPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(7)中油漆工藝包括涂布水性漆、涂布膩?zhàn)印⑼坎嫉灼帷?br> 【文檔編號(hào)】B27M1/08GK104354208SQ201410415362
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】汪漭 申請(qǐng)人:桐城市誠(chéng)信木塑科技材料有限公司