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      一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板及制作工藝的制作方法

      文檔序號(hào):1644955閱讀:382來源:國(guó)知局
      一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板及制作工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板,包括膠水層和芯板,包括膠水層和芯板,芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成,木芯板為整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理而成,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜;膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料,經(jīng)過刺穿芯板的長(zhǎng)方形口洞,為一整體膠層。本發(fā)明通過長(zhǎng)方形口洞將芯板的大部分纖維斬?cái)啵梢苑乐谷矍璋飞鷳B(tài)板變形,并將三層同等厚度的木芯板上的刺穿板層的長(zhǎng)方形口洞縱橫交叉,大大提高強(qiáng)度性能;同時(shí)膠粘劑通過滲透,增強(qiáng)了三聚氰胺生態(tài)板的板層膠合力,可以防止板層脫膠,性價(jià)比高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
      【專利說明】一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板及制作工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種三聚氰胺生態(tài)板及制作工藝,特別是一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板及制作工藝。
      [0002]

      【背景技術(shù)】
      [0003]目前,在居室裝修、家具制造,工程建筑,經(jīng)常要用到三聚氰胺生態(tài)板。但是現(xiàn)在的細(xì)木板的木板上是非刻意做成的程度不等的毛糙面,膠粘劑的結(jié)合主要為表面膠粘,膠粘劑基本上無進(jìn)入到木板內(nèi)部,結(jié)合力相對(duì)較低,其膠合強(qiáng)度很大程度上依賴膠粘劑的膠粘性能,所以在價(jià)格適中前提條件下,目前還只能沿用膠粘性較強(qiáng),但存在有甲醛、溶劑釋放的化學(xué)穩(wěn)定性并非十分優(yōu)良的脲醛等膠粘劑生產(chǎn)三聚氰胺生態(tài)板,無法從根本上去除甲醛、溶劑等污染源和提高膠合板耐酸、堿、水性能,大都存在有如下的問題:甲醛釋放問題,中板與芯板厚度不一致造成強(qiáng)度不夠易變形,膠合層之間脫膠,耐溫及防水性能不足等問題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛釋放,中板與芯板厚度一致提高強(qiáng)度,不易變形,膠合層不易脫膠,耐溫,酸,堿,水性能高的三聚氰胺生態(tài)板及制作工藝。
      [0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板,其特征在于:包括膠水層和芯板,芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成,木芯板為整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理而成,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜;膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料,經(jīng)過刺穿芯板的長(zhǎng)方形口洞,為一整體膠層。
      [0006]本發(fā)明三聚氰胺生態(tài)板的制作工藝為:(I)將整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)縱向刨切機(jī)刨成規(guī)定厚度,經(jīng)烘干、修成無缺損成長(zhǎng)條,斬?cái)嗬w維拼接成整板,砂光定厚,處理成木芯板,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;(2)將熱熔后的膠粘劑用機(jī)械輥涂在經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理的木芯板上,并讓膠粘劑滲入到木芯板的長(zhǎng)方形口洞內(nèi),將三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接成芯板,再用熱冷壓機(jī)墊壓芯板,其中熱壓壓力為8?22kg/cm,溫度為150?200°C,加溫到膠粘劑整體溶化后,冷卻到60°C _80°C定型出板;(3)在加工好的芯板表面貼上三聚氰胺免漆膜,再用熱壓機(jī)將三聚氰胺免漆膜墊壓在芯板上下表面,定型冷卻成板。
      [0007]所述長(zhǎng)方形口洞的長(zhǎng)為0.5 -3.5mm寬為0.5 -3.5mm,間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據(jù)木板厚薄確定口大小與間隔。
      [0008]本發(fā)明通過長(zhǎng)方形口洞將芯板的大部分纖維斬?cái)?,可以防止三聚氰胺生態(tài)板變形,并將三層同等厚度的木芯板上的刺穿板層的長(zhǎng)方形口洞縱橫交叉,大大提高強(qiáng)度性能;同時(shí)膠粘劑通過滲透,將三層同等厚度的芯板連成一個(gè)整體,通過膠粘劑性能形成一個(gè)抗拉扭的整體對(duì)接,增強(qiáng)了三聚氰胺生態(tài)板的板層膠合力,可以防止三聚氰胺生態(tài)板板層之間脫膠,增強(qiáng)了三聚氰胺生態(tài)板的穩(wěn)定性,性價(jià)比高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

      【具體實(shí)施方式】
      [0009]下面根據(jù)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
      本發(fā)明包括膠水層和芯板,芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成,木芯板為整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理而成,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜;膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料,經(jīng)過刺穿芯板的長(zhǎng)方形口洞,為一整體膠層。所述長(zhǎng)方形口洞的長(zhǎng)為0.5 -3.5mm寬為
      0.5 -3.5mm ,間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據(jù)木板厚薄確定口大小與間隔。
      [0010]本發(fā)明三聚氰胺生態(tài)板的制作工藝為:(I)將整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)縱向刨切機(jī)刨成規(guī)定厚度,經(jīng)烘干、修成無缺損成長(zhǎng)條,斬?cái)嗬w維拼接成整板,砂光定厚,處理成木芯板,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;(2)將熱熔后的膠粘劑用機(jī)械輥涂在經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理的木芯板上,并讓膠粘劑滲入到木芯板的長(zhǎng)方形口洞內(nèi),將三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接成芯板,再用熱冷壓機(jī)墊壓芯板,其中熱壓壓力為8?22kg/cm,溫度為150?200°C,加溫到膠粘劑整體溶化后,冷卻到60°C _80°C定型出板;
      (3)在加工好的芯板表面貼上三聚氰胺免漆膜,再用熱壓機(jī)將三聚氰胺免漆膜墊壓在芯板上下表面,定型冷卻成板。
      [0011]所述長(zhǎng)方形口洞的長(zhǎng)為0.5 -3.5mm寬為0.5 -3.5mm,間隔為前后左右
      1.5-5.5mm,可根據(jù)木板厚薄確定口大小與間隔。
      [0012]本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述,并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下,本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態(tài)板,其特征在于:包括膠水層和芯板,芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成,木芯板為整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理而成,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜;膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料,經(jīng)過刺穿芯板的長(zhǎng)方形口洞,為一整體膠層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺生態(tài)板,其特征在于:所述長(zhǎng)方形口洞的長(zhǎng)為0.5-3.5mm寬為0.5 -3.5mm ,間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據(jù)木板厚薄確定口大小與間隔。
      3.—種權(quán)利要求1所述三聚氰胺生態(tài)板的制作工藝,其特征在于:(I)將整長(zhǎng)原木或整長(zhǎng)方條木經(jīng)縱向刨切機(jī)刨成規(guī)定厚度,經(jīng)烘干、修成無缺損成長(zhǎng)條,斬?cái)嗬w維拼接成整板,砂光定厚,處理成木芯板,木芯板上分布有刺穿板層的規(guī)定密度的長(zhǎng)方形口洞;(2)將熱熔后的膠粘劑用機(jī)械輥涂在經(jīng)刺穿口洞斬?cái)嗬w維處理的木芯板上,并讓膠粘劑滲入到木芯板的長(zhǎng)方形口洞內(nèi),將三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接成芯板,再用熱冷壓機(jī)墊壓芯板,其中熱壓壓力為8?22kg/cm,溫度為150?200°C,加溫到膠粘劑整體溶化后,冷卻到600C -80°C定型出板;(3)在加工好的芯板表面貼上三聚氰胺免漆膜,再用熱壓機(jī)將三聚氰胺免漆膜墊壓在芯板上下表面,定型冷卻成板。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝,其特征在于:所述長(zhǎng)方形口洞的長(zhǎng)為0.5-3.5mm寬為0.5 -3.5mm,間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據(jù)木板厚薄確定口大小與間隔。
      【文檔編號(hào)】B27D1/04GK104260160SQ201410476710
      【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
      【發(fā)明者】毛經(jīng)平 申請(qǐng)人:湖南德易森環(huán)??萍加邢薰?br>
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