一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝，包括步驟：一、上鋸；將原木上鋸，鋸出兩個(gè)橫截面使原木在刨切機(jī)上能夠平衡；二、刨切；將原木送進(jìn)刨切機(jī)后，原木被切到需要的厚度；三、烘干；將刨切后的原木碼拍起來以進(jìn)行烘烤、以烘干原木中的水分；四、整理；用整理機(jī)將木板整理成直角直邊的規(guī)格板材；五、涂膠；將直角直邊的規(guī)格板材上用涂膠機(jī)涂膠水；六、排列與熱壓。該工藝，大大減少浪費(fèi)資源而且大大減少造成環(huán)境的污染，且加工出來的板材即使泡水受潮形狀也不會(huì)發(fā)生改變。
【專利說明】
一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，板材加工工藝包括:1)接細(xì)木工技術(shù):用帶鋸將原木去皮、去心、破解成規(guī)格板材，烘干后再用多片鋸將其分解成小木條，并用開齒機(jī)將木條兩端開出齒槽，在用指接機(jī)將木條兩端圖膠后將其連接成需要的長(zhǎng)度，將聯(lián)接后木條，再用拼版機(jī)將其橫向拼接成大板。世界公認(rèn)，木材是世界匱乏的資源，用帶鋸和用多片鋸都是有鋸口的，損失的鋸沫子即減少了出材率又污染了環(huán)境，由于每一細(xì)條都得用膠，甲醛的含量超標(biāo)，而且連接點(diǎn)越多，板材的耐用性和堅(jiān)固性越差，因指接技術(shù)板條方向都是一個(gè)方向，橫向靜曲強(qiáng)度差，所以在受潮后及易變形并開膠。
[0003]2)、旋切多層熱壓技術(shù):旋切多層熱壓技術(shù)是指將原木用熱水升溫煮透，上旋切機(jī)橫向?qū)⒃拘纱髲埖谋∑?，烘干后再用涂膠機(jī)涂上膠，上預(yù)壓機(jī)壓實(shí)后，再用多層壓機(jī)分開熱壓，成大板。旋切是橫向?qū)⒛静牡睦w維切斷后，木皮的性質(zhì)發(fā)生了改變，每層木皮烘干后發(fā)生斷裂，時(shí)間長(zhǎng)了木板整體都會(huì)干裂破損，表面起泡、起皮、分層。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝，大大減少浪費(fèi)資源而且大大減少造成環(huán)境的污染，且加工出來的板材即使泡水受潮形狀也不會(huì)發(fā)生改變。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝，包括步驟:
[0007]一、上鋸；將原木上鋸,鋸出兩個(gè)橫截面使原木在刨切機(jī)上能夠平衡；
[0008]二、刨切；將原木送進(jìn)刨切機(jī)后，原木被切到需要的厚度；
[0009]三、烘干；將刨切后的原木碼拍起來以進(jìn)行烘烤、以烘干原木中的水分；
[0010]四、整理；用整理機(jī)將木板整理成直角直邊的規(guī)格板材；
[0011]五、涂膠；將直角直邊的規(guī)格板材上用涂膠機(jī)涂膠水；
[0012]六、排列與熱壓；用涂膠機(jī)涂膠后將規(guī)格板材以上下兩層板材為縱向排列方式，中間層板材為橫向排列方式，先上預(yù)壓機(jī)將排列好的三層板材冷壓粘合后，再上多層熱壓機(jī)熱壓，最后三層板材合成一體出成品。
[0013]通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供的三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝，采用進(jìn)口縱向刨切機(jī)木材、不用蒸煮直接將原木刨成所需要的厚度，大大減少浪費(fèi)資源而且不會(huì)造成環(huán)境的污染。將縱向刨好的木板，以中間橫向上下兩層縱向的排列的方式排列后熱壓成形，會(huì)大大加強(qiáng)板材的硬度，抗沖擊力強(qiáng)，由于縱橫交錯(cuò)的排列和熱壓技術(shù)，使橫向靜曲度增強(qiáng)了板材的硬度，即使泡水受潮形狀也不會(huì)發(fā)生改變。因?yàn)槿龑拥慕Y(jié)構(gòu)，大大減少了膠合劑的使用率，所以對(duì)人體的危害將下降許多，對(duì)環(huán)境也不會(huì)造成污染。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝，其特征在于，包括步驟:
[0016]一、上鋸；將原木上鋸,鋸出兩個(gè)橫截面使原木在刨切機(jī)上能夠平衡；
[0017]二、刨切；在縱向刨切的時(shí)候，先將刨切刀調(diào)到需要的高度，將原木送進(jìn)刨切機(jī)后，原木被切到需要的厚度；
[0018]三、烘干；將刨切后的原木碼拍起來以進(jìn)行烘烤、以烘干原木中的水分，碼拍的密度要大，墊條以30厘米一根為基準(zhǔn)，木板排列的緊實(shí)，板材不易出現(xiàn)側(cè)彎。烘干需要大約五天左右，烘干后含水率在百分之八以下；
[0019]四、整理；用整理機(jī)將木板整理成直角直邊的規(guī)格板材；
[0020]五、涂膠；將直角直邊的規(guī)格板材上用涂膠機(jī)涂膠水，優(yōu)選地，膠水是采用國(guó)產(chǎn)EO級(jí)環(huán)保膠，每張板材大約用400克膠水；
[0021]六、排列與熱壓；用涂膠機(jī)涂膠后將規(guī)格板材以上下兩層板材為縱向排列方式，中間層板材為橫向排列方式；先上預(yù)壓機(jī)將排列好的三層板材冷壓粘合(優(yōu)選地，粘合時(shí)間為兩小時(shí))后，再上多層熱壓機(jī)(優(yōu)選地，熱壓時(shí)間為25分鐘)，(優(yōu)選地，熱壓機(jī)的加熱鋼板在120攝氏度),最后三層板材合成一體出成品(2440mm*1220mm)。
[0022](I)本工藝與指接細(xì)木工板工藝對(duì)比:指接工藝存在鋸上浪費(fèi)出材率受限的問題，木條短細(xì)用膠量大的缺陷，木條排列有空隙和接口過多，此結(jié)構(gòu)使板材本身的硬度力量不夠，打個(gè)釘加個(gè)螺絲根本無法附著，且木條都以縱向排列，使板材橫向靜曲強(qiáng)度不夠，造成板材極易變形。本工藝節(jié)約了大量的木材，又節(jié)約了勞動(dòng)成本和多道工序及所需設(shè)備多的缺點(diǎn)。因本工藝將木板縱橫交錯(cuò)排列，使上中下三層板材互相牽制，大大增強(qiáng)了板材的硬度力量，所以改變了指接技術(shù)不堅(jiān)固，橫向靜曲度差產(chǎn)生的變形，脫釘，板面背裂甚至斷裂不耐用的缺點(diǎn)。本工藝加強(qiáng)了板材的橫向靜曲強(qiáng)度，使板材橫向變形的機(jī)率降到了最低，板材本身強(qiáng)度力量得到最大發(fā)揮。
[0023]2)本工藝與旋切多層熱壓板工藝的對(duì)比:本工藝改變了旋切工藝切斷原木纖維的缺點(diǎn)，即:旋切工藝使板材不夠堅(jiān)固無韌性，造成板材嚴(yán)重的背裂。因此結(jié)構(gòu)層數(shù)過多用膠量大，容易造成甲醛超標(biāo)問題嚴(yán)重。本工藝采用縱向刨切工藝，不破壞原木纖維結(jié)構(gòu)，使原木原有的堅(jiān)固和耐用性不受破壞，三層熱壓減少了層數(shù)，所以膠的使用減少了很多。
[0024]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種三聚氰胺雙貼面三層實(shí)木熱壓板材制造工藝，其特征在于，包括步驟: 一、上鋸；將原木上鋸，鋸出兩個(gè)橫截面使原木在刨切機(jī)上能夠平衡； 二、刨切；將原木送進(jìn)刨切機(jī)后，原木被切到需要的厚度； 三、烘干；將刨切后的原木碼拍起來以進(jìn)行烘烤、以烘干原木中的水分； 四、整理；用整理機(jī)將木板整理成直角直邊的規(guī)格板材； 五、涂膠；將直角直邊的規(guī)格板材上用涂膠機(jī)涂膠水； 六、排列與熱壓；用涂膠機(jī)涂膠后將規(guī)格板材以上下兩層板材為縱向排列方式，中間層板材為橫向排列方式，先上預(yù)壓機(jī)將排列好的三層板材冷壓粘合后，再上多層熱壓機(jī)熱壓，最后三層板材合成一體出成品。
【文檔編號(hào)】B27D5/00GK104260161SQ201410477759
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周明 申請(qǐng)人:周明