一種綠色環(huán)保的竹纖維家具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，是由竹制板材制作而成的，所述竹制板材由以下步驟加工而成：1）選取竹材為加工原料；2）將選取的竹材加工成一定規(guī)格的竹片，并將所述竹片經去青機去青、防腐、干燥處理，得到含水量為12%的竹片；3）將經過加工處理的竹片浸入膠水溶液中，得到竹制板材坯料；4）將浸膠后的竹制板材坯料在40℃溫度下烘干；5）將烘干后的竹制板材坯料經熱壓機熱壓成型，得到竹制板材。通過上述方式，本發(fā)明的綠色環(huán)保的竹纖維家具具有天然、樸素、環(huán)保等特性，整個制作過程綠色環(huán)保、無污染，竹材利用率高，成本低，制得的家具質量好，吸濕、吸熱性能佳。
【專利說明】一種綠色環(huán)保的竹纖維家具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及家具【技術領域】，特別是涉及一種綠色環(huán)保的竹纖維家具。

【背景技術】
[0002]過去我們講的竹家具主要指的是傳統(tǒng)的竹家具，也就是傳統(tǒng)的圓竹家具。傳統(tǒng)的圓竹家具主要由桿狀的圓竹構成，造成很大的浪費，破壞生態(tài)環(huán)境。今天，隨著科學技術快速的發(fā)展，人們對環(huán)境問題的重視，環(huán)境保護和節(jié)約能源意識的增強，我國以竹代木工業(yè)悄然興起，竹材加工業(yè)蓬勃發(fā)展，市場不斷擴大，在這個良好的基礎上竹板材家具開始面世，并不斷發(fā)展完善。
[0003]竹板材，即粗糙的竹片經過蒸煮、烘干、壓縮、膠合等工藝，變成精致的竹板材。現有的竹板材大都采用楠竹為基礎原料，經過校直、蒸煮、切割、精銑、膠合拼接壓制等工序制作而成，對原料要求高，造成利用率低、成本高，工藝復雜，在制作工藝中多采用環(huán)氧型膠溶液，對環(huán)境有一定的污染。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，具有天然、樸素、環(huán)保等特性，整個制作過程綠色環(huán)保、無污染，竹材利用率高，成本低，制得的家具質量好，吸濕、吸熱性能佳。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，所述綠色環(huán)保的竹纖維家具是由竹制板材制作而成的，所述竹制板材由以下步驟加工而成:
1)選材:選取竹材為加工原料；
2)竹片加工處理:將選取的竹材加工成一定規(guī)格的竹片，并將所述竹片經去青機去青、防腐、干燥處理，得到含水量為12%的竹片；
3)浸膠:將經過加工處理的竹片浸入膠水溶液中，得到竹制板材坯料，浸膠時的溫度為160-165。。；
4)烘干:將浸膠后的竹制板材坯料在40°C溫度下烘干，得到含水量為12%的竹制板材坯料；
5)熱壓成型:將烘干后的竹制板材坯料經熱壓機熱壓成型，得到竹制板材，熱壓時的溫度為145°C，壓力為65_70MPa。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹材為毛竹、青竹或麻竹。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述竹片的規(guī)格為:寬度4-6mm，厚度0.8_lmm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防腐采用碳化爐蒸汽處理，處理時溫度為90-95 °C，壓力為0.35MPa，直至竹材發(fā)黃。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述膠水溶液為含膠量35%_40%的改性酚醛樹脂膠溶液。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過采用竹材為原料，加工成一定規(guī)格的竹片，再經去青、防腐、干燥、浸膠后烘干、高溫熱壓成型，得到的竹制板材制作而成，具有天然、樸素、環(huán)保等特性，整個制作過程綠色環(huán)保、無污染，竹材利用率高，成本低，制得的家具質量好，吸濕、吸熱性能佳。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，所述綠色環(huán)保的竹纖維家具是由竹制板材制作而成的，所述竹制板材由以下步驟加工而成:
1)選材:選取4-6年的毛竹做為加工原料；
2)竹片加工處理:將選取的竹材加工成寬度為4-6mm，厚度為0.8-lmm的竹片，并將所述竹片經去青機去青、防腐、干燥處理，得到含水量為12%的竹片；其中，所述防腐處理采用碳化爐蒸汽處理，處理時溫度為95°C，處理時間為75分鐘，壓力為0.35MPa，處理后的竹材呈深黃色；
3)浸膠:將經過加工處理的竹片浸入含膠量35%的改性酚醛樹脂膠溶液中，得到竹制板材坯料，浸膠時的溫度為165°C ;其中，所述改性酚醛樹脂膠溶液為聚酰胺改性酚醛樹脂膠溶液，使制得的竹制板材坯料具有良好的力學性能和物理性能；
4)烘干:將浸膠后的竹制板材坯料在40°C溫度下烘干，得到含水量為12%的竹制板材坯料；
5)熱壓成型:將烘干后的竹制板材坯料經熱壓機熱壓成型，得到竹制板材，熱壓時的溫度為145°C，壓力為65MPa。
[0013]實施例二:
一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，所述綠色環(huán)保的竹纖維家具是由竹制板材制作而成的，所述竹制板材由以下步驟加工而成:
1)選材:選取3-4年的麻竹做為加工原料；
2)竹片加工處理:將選取的竹材加工成寬度為4-6mm，厚度為0.8-lmm的竹片，并將所述竹片經去青機去青、防腐、干燥處理，得到含水量為12%的竹片；其中，所述防腐處理采用碳化爐蒸汽處理，處理時溫度為90°C，處理時間為90分鐘，壓力為0.35MPa，處理后的竹材呈深黃色；
3)浸膠:將經過加工處理的竹片浸入含膠量40%的改性酚醛樹脂膠溶液中，得到竹制板材坯料，浸膠時的溫度為160°C ;其中，所述改性酚醛樹脂膠溶液為聚酰胺改性酚醛樹脂膠溶液，使制得的竹制板材坯料具有良好的力學性能和物理性能；
4)烘干:將浸膠后的竹制板材坯料在40°C溫度下烘干，得到含水量為12%的竹制板材坯料；
5)熱壓成型:將烘干后的竹制板材坯料經熱壓機熱壓成型，得到竹制板材，熱壓時的溫度為145°C，壓力為65MPa。
[0014]實施例三:
一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，所述綠色環(huán)保的竹纖維家具是由竹制板材制作而成的，所述竹制板材由以下步驟加工而成:
1)選材:選取4-5年的青竹做為加工原料；
2)竹片加工處理:將選取的竹材加工成寬度為4-6mm，厚度為0.8-lmm的竹片，并將所述竹片經去青機去青、防腐、干燥處理，得到含水量為12%的竹片；其中，所述防腐處理采用碳化爐蒸汽處理，處理時溫度為95°C，處理時間為80分鐘，壓力為0.35MPa，處理后的竹材呈深黃色；
3)浸膠:將經過加工處理的竹片浸入含膠量38%的改性酚醛樹脂膠溶液中，得到竹制板材坯料，浸膠時的溫度為165°C ;其中，所述改性酚醛樹脂膠溶液為聚酰胺改性酚醛樹脂膠溶液，使制得的竹制板材坯料具有良好的力學性能和物理性能；
4)烘干:將浸膠后的竹制板材坯料在40°C溫度下烘干，得到含水量為12%的竹制板材坯料；
5)熱壓成型:將烘干后的竹制板材坯料經熱壓機熱壓成型，得到竹制板材，熱壓時的溫度為145°C，壓力為70MPa。
[0015]本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，通過采用竹材為原料，加工成一定規(guī)格的竹片，再經去青、防腐、干燥、浸膠后烘干、高溫熱壓成型，得到的竹制板材制作而成，具有天然、樸素、環(huán)保等特性，整個制作過程綠色環(huán)保、無污染，竹材利用率高，成本低，制得的家具質量好，吸濕、吸熱性能佳。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，其特征在于，所述綠色環(huán)保的竹纖維家具是由竹制板材制作而成的，所述竹制板材由以下步驟加工而成: 1)選材:選取竹材為加工原料； 2)竹片加工處理:將選取的竹材加工成一定規(guī)格的竹片，并將所述竹片經去青機去青、防腐、干燥處理，得到含水量為12%的竹片； 3)浸膠:將經過加工處理的竹片浸入膠水溶液中，得到竹制板材坯料，浸膠時的溫度為160-165。。； 4)烘干:將浸膠后的竹制板材坯料在40°C溫度下烘干，得到含水量為12%的竹制板材坯料； 5)熱壓成型:將烘干后的竹制板材坯料經熱壓機熱壓成型，得到竹制板材，熱壓時的溫度為145°C，壓力為65_70MPa。
2.根據權利要求1所述的一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，其特征在于，所述竹材為毛竹、青竹或麻竹。
3.根據權利要求1所述的一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，其特征在于，所述竹片的規(guī)格為:寬度4_6mm,厚度0.8_lmm。
4.根據權利要求1所述的一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，其特征在于，所述防腐采用碳化爐蒸汽處理，處理時溫度為90-95°C，壓力為0.35MPa，直至竹材發(fā)黃。
5.根據權利要求1所述的一種綠色環(huán)保的竹纖維家具，其特征在于，所述膠水溶液為含膠量35%-40%的改性酚醛樹脂膠溶液。
【文檔編號】B27N1/02GK104308943SQ201410536958
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】楊小鋒 申請人:蘇州東邦家具有限公司