竹材制備方法、染色方法及染色水、染色水的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及竹材加工，特別涉及竹板材制備方法、染色方法及染色水、染色水的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種竹材染色方法，它包括以下步驟：（1）烘干：將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-10%；（2）透染：將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部，保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵。本發(fā)明染色方法工藝簡單，易于實施，染色過程中，染色水會順著竹纖維滲入并附著于竹材芯部，使竹材不易掉色，并有利于制備多彩竹制品。
【專利說明】竹材制備方法、染色方法及染色水、染色水的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹材加工，特別涉及竹板材制備方法、染色方法及染色水、染色水的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的染色劑，如申請公布號為CN103436135A的發(fā)明專利申請所公開的高著色性油漆，特別適合作為竹木制品表面的涂層，然而，這種涂層易掉色，特別是在制品表面有損傷時，制品本身的顏色就易顯現(xiàn)出來。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種竹材染色方法，能使染色水有效滲入材內(nèi)部，從而使竹材不易掉色，且即使竹材表面損傷，也不易顯現(xiàn)出竹材本身的顏色。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-10%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部，保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述透染步驟具體為，將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積95%-98%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內(nèi)的溫度達到90-110°C，然后關(guān)閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內(nèi)的壓強達到4-6 MPa,壓力爐內(nèi)的溫度為70-80°C，然后保壓2_3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括(3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供另一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-10%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，并保溫保壓15_25min ;再關(guān)閉水蒸汽閥門，往壓力爐中通入的染色水，使壓力爐內(nèi)的溫度為70-80°C，壓強提高到4-6MPa保壓持續(xù)2_3天。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述透染步驟具體為:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，并保溫保壓15-25min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內(nèi)的溫度提高至90-100°C，并壓力爐內(nèi)的壓強維持在4-6MPa，使壓力爐的溫度自然下降至70-80°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至90-100°C，并保壓2_3天，壓強一直保持在4-6MPa 之間。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括步驟(3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0010]本發(fā)明的再一目的在于提供一種染色竹材制備方法，包括
(1)如上述技術(shù)方案所述的竹材染色方法；
(2)將竹板條經(jīng)四面刨整形并去青去黃；
(3)選材:選取無青無黃的優(yōu)質(zhì)竹板條；
(4)涂膠組坯并壓成竹坯板；
(5)表面砂光；
(6)將竹坯板放入軟化爐中，往軟化爐中通入清水以使軟化爐內(nèi)的壓強達到4-6MPa，并保壓3-5天，使清水滲入竹坯板芯部；
(7)將竹坯板放入烘房進行表面烘干，即竹坯板的表面吹白即可；
(8)將經(jīng)表面烘干的竹坯板進行涂膠組坯形成竹板塊并冷壓復(fù)合，冷壓時在竹板塊的兩端用塑料膜封住。
[0011]本發(fā)明的再一目的在于提供一種適用于竹材染色加工的染色水，包括重量比為
6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5_8份的香樟葉、4_6份的山竹殼、30-40份的堿性溶液，30-40份酸性溶液。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，包括重量比為8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟葉、5份的山竹殼、26份的堿性溶液，31份酸性溶液。
[0013]本發(fā)明的再一發(fā)明目的在于提供一種如上述技術(shù)方案所述的染色水的制備方法，將水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續(xù)煮沸，并攪拌2-3分鐘，再加入山竹殼，煮沸并攪拌10-15分鐘后得到提取液，往提取液中加入堿性溶液，控制提取液的PH值為6-9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4-5。
[0014]此種染色水具有良好地耐腐性能，且具有良好地粘附性，使竹材不易褪色。
[0015]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明染色方法工藝簡單，易于實施，染色過程中，染色水會順著竹纖維滲入并附著于竹材芯部，使竹材不易掉色，并有利于制備多彩竹制品。

【具體實施方式】
[0016]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0017]實施例1: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-7%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-5MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部，保壓2天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵。
[0018](3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0019]實施例2:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至8-9%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到5-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部，保壓2.5天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵。
[0020](3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0021]實施例3:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至9-10%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到5-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部，保壓3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵。
[0022](3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0023]實施例4: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-7%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積95%-96%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內(nèi)的溫度達到90-100°C，然后關(guān)閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內(nèi)的壓強達到4-5 MPa，壓力爐內(nèi)的溫度為70-75°C，然后保壓2天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部；
(3 )再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0024]實施例5:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至7-8%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積96%-97%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內(nèi)的溫度達到100-105°C，然后關(guān)閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內(nèi)的壓強達到5-6 MPa,壓力爐內(nèi)的溫度為75-80°C，然后保壓2.5天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部；
(3 )再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0025]實施例6:—種竹材染色方法，它包括以下步驟: (1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至8-10%；
(2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積97-98%染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內(nèi)的溫度達到105-110°C，然后關(guān)閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內(nèi)的壓強達到5-6 MPa，壓力爐內(nèi)的溫度為75-80°C，然后保壓3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部；
(3 )再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0026]實施例7:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-10%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，并保溫保壓15_25min ;再關(guān)閉水蒸汽閥門，往壓力爐中通入的染色水，使壓力爐內(nèi)的溫度為70-80°C，壓強提高到4-6MPa保壓持續(xù)2_3天。
[0027](3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0028]實施例8: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-7%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至125-130°C，使壓力爐壓強為0.9-lMPa，并保溫保壓20_25min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內(nèi)的溫度提高至95-100°C，并壓力爐內(nèi)的壓強維持在5-6MPa，使壓力爐的溫度自然下降至75-80°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至95-100°C，并保壓2-3天，壓強一直保持在5-6MPa之間。
[0029](3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0030]實施例9: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至7-8%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至120-125°C，使壓力爐壓強為0.7-0.8MPa，并保溫保壓15_20min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內(nèi)的溫度提高至90-95°C，并壓力爐內(nèi)的壓強維持在4-5MPa，使壓力爐的溫度自然下降至70-75°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至90-95 °C，并保壓2-3天，壓強一直保持在4-5MPa之間。
[0031](3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
[0032]實施例10: —種染色竹材制備方法，包括 (O如實施例1-9任一項所述的竹材染色方法；
(2)將竹板條經(jīng)四面刨整形并去青去黃；
(3)選材:客戶需求選取無青無黃的優(yōu)質(zhì)竹板條；
(4)涂膠組坯并冷壓成竹坯板； (5)表面砂光；
(6)將竹坯板放入軟化爐中，往軟化爐中通入清水以使軟化爐內(nèi)的壓強達到4-6MPa，并保壓3-5天，使清水滲入竹坯板芯部；
(7)將竹坯板放入烘房進行表面烘干，即竹坯板的表面吹白即可；
(8)將經(jīng)表面烘干的竹坯板進行涂膠組坯形成竹板塊并冷壓復(fù)合，冷壓時在竹板塊的兩端用塑料膜封住。
[0033]實施例11:一種適用于竹材染色加工的染色水，包括重量比為6份的粘性土、40份的水、50份的艾草、5份的香樟葉、4份的山竹殼、30份的堿性溶液，30份酸性溶液。
[0034]染色水的制備方法是:將水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續(xù)煮沸，并攪拌2分鐘，再加入山竹殼，煮沸并攪拌10分鐘后得到提取液，往提取液中加入堿性溶液，控制提取液的PH值為6，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4。
[0035]實施例12:9、一種適用于竹材染色加工的染色水，包括重量比為8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟葉、5份的山竹殼、26份的堿性溶液，31份酸性溶液。
[0036]染色水的制備方法是:將水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續(xù)煮沸，并攪拌2.5分鐘，再加入山竹殼，煮沸并攪拌13分鐘后得到提取液，往提取液中加入堿性溶液，控制提取液的PH值為8，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4.5。
[0037]實施例13:—種適用于竹材染色加工的染色水，包括重量比為12份的粘性土、60份的水、80份的艾草、8份的香樟葉、6份的山竹殼、40份的堿性溶液，40份酸性溶液。
[0038]染色水的制備方法是:將水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續(xù)煮沸，并攪拌3分鐘，再加入山竹殼，煮沸并攪拌15分鐘后得到提取液，往提取液中加入堿性溶液，控制提取液的PH值為9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為5。
【權(quán)利要求】
1.一種竹材染色方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-10%； (2)透染:將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部，保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材染色方法，其特征在于，所述透染步驟具體為，將經(jīng)烘干步驟的竹板條放置壓力爐中并密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積95%-98%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內(nèi)的溫度達到90-110°C，然后關(guān)閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內(nèi)的壓強達到4-6 MPa，壓力爐內(nèi)的溫度為70-80°C，然后保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內(nèi)的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預(yù)定值則自動關(guān)閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種竹材染色方法，其特征在于，還包括(3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
4.一種竹材染色方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)烘干:將竹板條烘干，使含水率調(diào)整至6-10%； (2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，并保溫保壓15_25min ;再關(guān)閉水蒸汽閥門，往壓力爐中通入的染色水，使壓力爐內(nèi)的溫度為70-80°C，壓強提高到4-6MPa保壓持續(xù)2_3天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹材染色方法，其特征在于，所述透染步驟具體為:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，并保溫保壓15-25min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內(nèi)的溫度提高至90-100°C，并壓力爐內(nèi)的壓強維持在4-6MPa，使壓力爐的溫度自然下降至70-80°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至90-100°C，并保壓2-3天，壓強一直保持在4-6MPa之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種竹材染色方法，其特征在于，還包括(3)再次烘干:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘干，使含水率調(diào)整至10%以下。
7.一種染色竹材制備方法，其特征在于，包括 (O如權(quán)利要求3或6所述的竹材染色方法； (2)將竹板條經(jīng)四面刨整形并去青去黃； (3)選材:選取無青無黃的優(yōu)質(zhì)竹板條； (4)涂膠組坯并壓成竹坯板； (5)表面砂光； (6)將竹坯板放入軟化爐中，往軟化爐中通入清水以使軟化爐內(nèi)的壓強達到4-6MPa，并保壓3-5天，使清水滲入竹坯板芯部； (7)將竹坯板放入烘房進行表面烘干，即竹坯板的表面吹白即可； (8)將經(jīng)表面烘干的竹坯板進行涂膠組坯形成竹板塊并冷壓復(fù)合，冷壓時在竹板塊的兩端用塑料膜封住。
8.一種適用于竹材染色加工的染色水，其特征在于，包括重量比為6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5-8份的香樟葉、4-6份的山竹殼、30-40份的堿性溶液，30-40份酸性溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于竹材染色加工的染色水，其特征在于，包括重量比為8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟葉、5份的山竹殼、26份的堿性溶液，31份酸性溶液。
10.一種如權(quán)利要求8或9所述的染色水的制備方法，其特征在于，將水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續(xù)煮沸，并攪拌2-3分鐘，再加入山竹殼，煮沸并攪拌10-15分鐘后得到提取液，往提取液中加入堿性溶液，控制提取液的PH值為6-9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4-5。
【文檔編號】B27K5/04GK104385407SQ201410544054
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】石國平 申請人:浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司