雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法，雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法包括以下步驟：將兩片橡膠薄膜放置在雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上薄膜氣墊和下薄膜氣墊之間，把木門基板放置在兩片橡膠薄膜之間形成待壓合工件；抬升下壓板使待壓合工件上表面與上薄膜氣墊貼合，加熱待壓合工件至95-110℃，持續(xù)20-40s；使雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上氣墊和下氣墊內(nèi)的空氣壓縮，氣泵壓力為0.5-0.8Mpa，持續(xù)300s-500s；同時對上壓板與下壓板間形成的密封腔體抽真空；泄壓后得到所述雜木真空改性復(fù)合木門。本發(fā)明雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法步驟科學(xué)、合理、環(huán)保，能用于加工表面為異形的木門。
【專利說明】雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木門加工技術(shù)，尤其涉及一種雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)木門加工方法都是采用膠水粘接的方式進(jìn)行拼合，再在壓機(jī)上擠壓固定壓合。該加工方法存在采用膠水不環(huán)保；壓機(jī)擠壓只能壓合平面的板材，對表面為異形的木門，直接采用壓機(jī)擠壓壓合很容易傷害木門表面，所以表面為異形的木門無法使用傳統(tǒng)壓合的方式進(jìn)行拼合。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述傳統(tǒng)木門加工方法，不環(huán)保、無法加工表面為異形木門的問題，提出一種雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法，該方法步驟科學(xué)、合理、環(huán)保，能用于加工表面為異形的木門。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]將兩片橡膠薄膜放置在雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上薄膜氣墊和下薄膜氣墊之間，把木門基板放置在兩片橡膠薄膜之間形成待壓合工件；
[0006]抬升下壓板使待壓合工件上表面與上薄膜氣墊貼合，加熱待壓合工件至95-1101，持續(xù) 20-408 ；
[0007]使雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上氣墊和下氣墊內(nèi)的空氣壓縮，氣泵壓力為0.5-0.81%，持續(xù)3008-5008 ；同時對上壓板與下壓板間形成的密封腔體抽真空；
[0008]泄壓后得到所述雜木真空改性復(fù)合木門。
[0009]進(jìn)一步地，所述橡膠薄膜為高強(qiáng)度硅膠膜。
[0010]進(jìn)一步地，所述木門基板為雜木基板，所述雜木基板包括內(nèi)層的杉木、高密度板包邊和外層的木皮。
[0011]進(jìn)一步地，所述待壓合工件加熱至100-1051，持續(xù)25-358。
[0012]進(jìn)一步地，所述氣泵壓力為0.6-0.71%，持續(xù)3508-4508.
[0013]進(jìn)一步地，所述泄壓時間為10-308。
[0014]進(jìn)一步地，木門基板和兩個橡膠薄膜間還設(shè)置有膠水。
[0015]進(jìn)一步地，所述膠水為植物中提取的膠水，優(yōu)選玉米植物膠或大豆植物膠，采用植物提取膠水使該復(fù)合木門更加環(huán)保。該雜木真空改性復(fù)合木門由于主要依靠真空壓合，膠水使用量大大減少，用量不超過原有的加工方式的1/10。
[0016]本發(fā)明的另一個目的還公開了一種雜木真空改性復(fù)合木門，采用上述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法制備而成。
[0017]本發(fā)明雜木真空改性復(fù)合木門環(huán)保、穩(wěn)定性高，其加工方法簡單、易行，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](1)本發(fā)明雜木真空改性復(fù)合木門在壓合過程中不使用膠，減少了因膠使用帶來的污染；
[0019](2)本發(fā)明采用的木門基板是將不同的木料搭配而成，在節(jié)省材料的同時還提高了木門強(qiáng)度；
[0020](3)本發(fā)明雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法能一次加工完成工件的雙面覆貼，有效提高了木門的加工效率；
[0021](4)本發(fā)明所述方法適用面廣，即可用于加工平面木門也可用于加工表面異形的木門，本發(fā)明雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法壓合過程中，氣墊與木門表面接觸，不會損壞木門表面，適合加工表面為異形的木門；
[0022](5)本發(fā)明通過真空加熱壓合的方式使不同的木料改性(就是通過加熱的方式使木頭的性質(zhì)穩(wěn)定)，增加穩(wěn)定性，減少在受潮時出現(xiàn)膨脹變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明采用的雙面薄膜氣墊壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，1-上壓板；2-下壓板；3-上薄膜氣墊；4-下薄膜氣墊；5-上覆面薄膜；6-下覆面薄膜木門基板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0026]本實(shí)施例公開了一種雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法，該方法采用了真空氣墊薄膜壓機(jī)，所述真空氣墊薄膜壓機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上下相對設(shè)置的上壓板1和下壓板2，所述上壓板1靠近下壓板2的一側(cè)設(shè)置有上薄膜氣墊3，所述上薄膜氣墊3通過管道可實(shí)現(xiàn)充盈或泄氣；所述下壓板2靠近上壓板1的一側(cè)設(shè)置有下薄膜氣墊4，所述下薄膜氣墊4通過管路也可實(shí)現(xiàn)充盈或泄氣。所述下壓板1在動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下能移動，以調(diào)整上壓板1與下壓板2間的間距。
[0027]所述上壓板1邊緣和下壓板2邊緣配合設(shè)置有密封框架，上壓板1和下壓板2閉合時，能在上壓板1和下壓板2之間形成一個密封腔體，下壓板2內(nèi)設(shè)置有多條管路，該管路連通密封腔體和真空泵，開啟真空泵能對密封腔體抽真空。
[0028]本實(shí)施例雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法具體如下:
[0029](1)制作木門基板，本實(shí)施例中采用的木門基板為雜木基板，包括內(nèi)層的杉木、高密度板包邊和外層的木皮?？梢岳斫饽鹃T基板還可以采用其他種類木材組合而成。
[0030](2)將兩片橡膠薄膜放置在雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上薄膜氣墊和下薄膜氣墊之間，把木門基板放置在兩片橡膠薄膜之間形成待壓合工件；
[0031](3)抬升下壓板使待壓合工件上表面與上薄膜氣墊貼合，對待壓合工件加溫至1001，持續(xù)308，使橡膠薄膜能覆貼在木門基板上；
[0032](4)使雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上氣墊和下氣墊內(nèi)的空氣壓縮，氣泵壓力為0.71即，持續(xù)4008 ；同時對上壓板與下壓板間形成的密封腔體抽真空，抽真空形成的壓力為15-18噸；被加熱的待壓合工件在真空和氣墊壓力的共同作用下，貼附在木門基板上，完成覆貼工序；
[0033](5)泄壓208后，脫模得到所述雜木真空改性復(fù)合木門。
[0034]本實(shí)施例雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法步驟簡單易行，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高；制備得到的雜木真空改性復(fù)合木門環(huán)保、覆貼質(zhì)量佳。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相同的真空氣墊薄膜壓機(jī)，雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法具體如下:
[0037](1)制作木門基板，本實(shí)施例中采用的木門基板為雜木基板，包括松木和密度板。
[0038](2)將兩片橡膠薄膜放置在雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上薄膜氣墊和下薄膜氣墊之間，把木門基板放置在兩片橡膠薄膜之間形成待壓合工件；
[0039](3)抬升下壓板使待壓合工件上表面與上薄膜氣墊貼合，對待壓合工件加溫至95。。，持續(xù) 408 ；
[0040](4)使雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上氣墊和下氣墊內(nèi)的空氣壓縮，氣泵壓力為0.51即，持續(xù)5008 ；同時對上壓板與下壓板間形成的密封腔體抽真空；被加熱的待壓合工件在真空和氣墊壓力的共同作用下，貼附在木門基板上，完成覆貼工序；
[0041](5)泄壓108后，脫模得到所述雜木真空改性復(fù)合木門。
[0042]本實(shí)施例雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法步驟簡單易行，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高；制備得到的雜木真空改性復(fù)合木門環(huán)保、覆貼質(zhì)量佳。
[0043]實(shí)施例3
[0044]本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相同的真空氣墊薄膜壓機(jī)，雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法具體如下:
[0045](1)制作木門基板，本實(shí)施例中采用的木門基板為雜木基板，具體為建筑用的模板使用后的廢料與密度板進(jìn)行組合的雜木基板。(2)將兩片橡膠薄膜放置在雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上薄膜氣墊和下薄膜氣墊之間，把木門基板放置在兩片橡膠薄膜之間形成待壓合工件；
[0046](3)抬升下壓板使待壓合工件上表面與上薄膜氣墊貼合，對待壓合工件加溫至1101，持續(xù) 208 ；
[0047](4)使雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上氣墊和下氣墊內(nèi)的空氣壓縮，氣泵壓力為0.81即，持續(xù)3008 ；同時對上壓板與下壓板間形成的密封腔體抽真空；被加熱的待壓合工件在真空和氣墊壓力的共同作用下，貼附在木門基板上，完成覆貼工序；
[0048](5)泄壓308后，脫模得到所述雜木真空改性復(fù)合木門。
[0049]本實(shí)施例雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法步驟簡單易行，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高；制備得到的雜木真空改性復(fù)合木門環(huán)保、覆貼質(zhì)量佳。
[0050]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所記載的雜木真空改性復(fù)合木門及其加工方法，其中加熱溫度的改變，持續(xù)時間的改變，氣泵壓力的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0051]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 將兩片橡膠薄膜放置在雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上薄膜氣墊和下薄膜氣墊之間，把木門基板放置在兩片橡膠薄膜之間形成待壓合工件； 抬升下壓板使待壓合工件上表面與上薄膜氣墊貼合，加熱待壓合工件至95-110°C，持續(xù) 20-40s ； 使雙面薄膜氣墊壓機(jī)的上氣墊和下氣墊內(nèi)的空氣壓縮，氣泵壓力為0.5-0.8Mpa，持續(xù)300s-500s ;同時對上壓板與下壓板間形成的密封腔體抽真空； 泄壓后得到所述雜木真空改性復(fù)合木門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述木門基板為雜木基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，雜木基板包括內(nèi)層的杉木、高密度板包邊和外層的木皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述待壓合工件加熱至100-105°C，持續(xù)25-35s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述氣泵壓力為 0.6-0.7Mpa，持續(xù) 350s_450s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述泄壓時間為 10-30S。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述木門基板和兩個橡膠薄膜間還設(shè)置有膠水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述膠水為植物中提取的膠水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法，其特征在于，所述植物中提取的膠水為玉米植物膠或大豆植物膠。
10.一種雜木真空改性復(fù)合木門，采用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)雜木真空改性復(fù)合木門的加工方法制備而成。
【文檔編號】B27M3/00GK104400869SQ201410556831
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】周國林 申請人:湖州南潯恒峰家居科技有限公司