一種高效、穩(wěn)定的四面刨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于木條加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效、穩(wěn)定的四面刨。包括木條傳送平臺(tái)、刨刀、壓傳裝置，刨刀包括底面刨刀、側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二、頂面刨刀，壓傳裝置包括傳送架和若干壓輪，傳送架包括主架梁、連接架板、升降桿，壓輪通過軸套與連接架板連接，軸套的側(cè)面固連有轉(zhuǎn)桿，頂部鉸接有彈簧氣缸，彈簧氣缸上端鉸接于連接架板上部，壓輪包括保護(hù)壓輪以及傳送壓輪，連接架板上部設(shè)置有連接耳板，彈簧氣缸上端鉸接于連接耳板上，連接架板遠(yuǎn)離主梁架的外端下部向下延伸形成鉸接塊，轉(zhuǎn)桿與鉸接塊鉸接。本裝置整體簡潔，操作方便，安全性高，各部件連接穩(wěn)固，不易損壞，維修率低，工作時(shí)壓輪壓實(shí)，能有效達(dá)到穩(wěn)固傳送的效果。
【專利說明】一種高效、穩(wěn)定的四面刨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木條加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效、穩(wěn)定的四面刨。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有四面刨其傳送裝置上的壓輪的緩沖采用的都是簡易地直接在壓輪上頂部豎向設(shè)置壓緊彈簧進(jìn)行緩沖，其結(jié)構(gòu)支撐強(qiáng)度低，壓輪在木條傳送過程中易扭曲移位，壓輪移位后不能壓緊木條，影響木條刨的效果。如早請公布號(hào)CN 102248558 A公開的“木條工件四面刨機(jī)”，，由一個(gè)切割裝置、兩個(gè)打磨裝置、兩個(gè)刨邊裝置和一個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置組成，述工作臺(tái)的上部還設(shè)有限位輥軸，限位輥軸的兩端還安裝有限位輥軸壓緊彈簧。現(xiàn)有的四面刨各面刨刀的加工深度調(diào)節(jié)麻煩，不易操作，且現(xiàn)有的四面刨工作時(shí)穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)故障，從而造成效率的降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種高效、穩(wěn)定的四面刨。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種高效、穩(wěn)定的四面刨，包括傳送平臺(tái)、用于刨木條的刨刀、用于壓住木條并傳送木條的壓傳裝置，所述刨刀包括依次設(shè)置的設(shè)置于傳送平臺(tái)內(nèi)的底面刨刀、分別位于傳送平臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)并可沿垂直于傳送平臺(tái)傳送方向來回移動(dòng)的側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二、設(shè)置于傳送平臺(tái)上方的頂面刨刀，所述壓傳裝置包括傳送架和設(shè)置于傳送架上的可相對傳送架升降的依次排列的若干壓輪，所述傳送架包括可升降的主架梁、設(shè)置于主架梁上用于連接壓輪的連接架板、連接于主架梁下用于升降主架梁的升降桿，所述頂面刨刀固連于所述主架梁上，所述主架梁上還固設(shè)有罩設(shè)于頂面刨刀上的吸塵箱，所述吸塵箱頂部相通連接有木屑導(dǎo)流箱管，所述壓輪通過與壓輪軸套接的軸套與所述連接架板連接，所述軸套的側(cè)面固連有與連接架板下部鉸接的轉(zhuǎn)桿，頂部鉸接有彈簧氣缸，所述彈簧氣缸上端鉸接于連接架板上部，所述壓輪包括位于第一個(gè)和最后一個(gè)的輪面套有橡膠套的保護(hù)壓輪以及設(shè)置于兩個(gè)保護(hù)壓輪之間的輪面具有鈍齒的傳送壓輪，所述連接架板上部設(shè)置有平行于主架梁長度方向凸起的連接耳板，所述彈簧氣缸上端鉸接于所述連接耳板上，所述連接架板遠(yuǎn)離主梁架的外端下部向下延伸形成鉸接塊，所述轉(zhuǎn)桿與所述鉸接塊鉸接，所述頂面刨刀通過與頂面刨刀軸套接的刨刀軸套與主架梁連接，所述主架梁前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于固定刨刀軸套和用于固定用于帶動(dòng)頂面刨刀轉(zhuǎn)動(dòng)的刨刀電機(jī)的前固定架和后固定架，所述壓輪與所述頂面刨刀位于所述主架梁的前側(cè)，所述彈簧氣缸與所述連接架板之間的夾角小于30度，所述傳送平臺(tái)包括主臺(tái)板和可沿主臺(tái)板移動(dòng)用于控制底面刨刀刨的深度的次臺(tái)板，所述主臺(tái)板上對應(yīng)側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二的位置分別設(shè)置有一滑槽，所述滑槽的槽口寬度小于槽底寬度，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽適配的滑塊，所述側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二分別與對應(yīng)的滑塊固連，所述滑塊包括嵌入滑槽且上表面與主臺(tái)板上表面齊平的的滑塊板以及垂直連接于滑塊板前側(cè)端并外掛于主臺(tái)板前側(cè)面外的操控板，所述操控板上設(shè)置有螺孔和與螺孔配合的用于控制滑塊沿滑槽位移的絲桿，所述主臺(tái)板的前側(cè)面上開有與絲桿適配的螺孔，所述滑槽槽底面上開有垂直于主臺(tái)板長度方向設(shè)置的限位導(dǎo)槽，所述滑塊板底部設(shè)有與限位導(dǎo)槽適配的導(dǎo)筋。
[0005]彈簧氣缸與連接架板之間的夾角小于30度既保證了三角支撐的強(qiáng)度同時(shí)又能保證壓輪被往上頂時(shí)彈簧氣缸不會(huì)卡住，保證彈簧氣缸有效地起到緩沖、壓實(shí)作用，提高傳送效率。
[0006]第一個(gè)壓輪采用套有橡膠套的壓輪，起到緩沖的作用，使得新喂入的木條順利地送入被傳送，最后一個(gè)壓輪采用套有橡膠套的壓輪可對已經(jīng)刨好的木條的上表面進(jìn)行保護(hù)。
[0007]用于帶動(dòng)側(cè)面刨刀的電機(jī)設(shè)置于主臺(tái)板內(nèi)并與一起滑動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述滑槽上開有用于向下穿出側(cè)面刨刀軸的條孔，所述滑塊板上開有用于向下穿出側(cè)面刨刀軸的通孔，所述滑塊板下部固連有套接側(cè)面刨刀軸的軸套，所述主臺(tái)板和操控板上對應(yīng)各設(shè)置有兩個(gè)螺孔，所述絲桿為對應(yīng)的兩根，所述主臺(tái)板上設(shè)置有底面刨刀的一端設(shè)置有斜切面，所述次臺(tái)板底部設(shè)置有與主臺(tái)板上的斜切面配合并可沿斜切面滑動(dòng)的底斜面，所述連接耳板板面和所述轉(zhuǎn)桿長度方向與所述主架梁的長度方向平行，所述主臺(tái)板和次臺(tái)板表面后側(cè)設(shè)置有齊平的靠板，所述刨刀電機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸與所述頂面刨刀軸傳動(dòng)連接，所述壓輪輪軸穿過軸套的后端通過萬向聯(lián)軸器與用于帶動(dòng)壓輪輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的輸出軸連接。
[0009]本裝置的三個(gè)刨刀的位置可分別進(jìn)行調(diào)整，如側(cè)刨刀通過滑塊移動(dòng)來調(diào)節(jié)，頂刨刀通過主架梁的升降來控制，底面刨刀作為設(shè)置于機(jī)架上的第一個(gè)刨刀首先對喂入的木條底面進(jìn)行刨削，通過調(diào)節(jié)次臺(tái)板與主臺(tái)板之間的相對位置，調(diào)整底面刨刀對木條底面刨削的深度，各部件調(diào)節(jié)操作方便，整體簡潔，刨削效率高。本申請通過升降桿控制整個(gè)裝置的整體高度，便于調(diào)整、維修設(shè)備，同時(shí)在刨不同高度的木條時(shí)易容易調(diào)整。頂面刨刀直接設(shè)置在主架梁上便于調(diào)整。壓輪通過彈簧氣缸、連接架板和轉(zhuǎn)桿形成穩(wěn)定的三角支撐，在壓緊木條并進(jìn)行傳送的過程中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易偏斜，保證有效地壓實(shí)在木條上，通過彈簧氣缸的設(shè)置，木條在被壓實(shí)傳送的過程中，壓得更牢固，緩沖效果也更好，不易損傷設(shè)備或報(bào)廢木條。
[0010]萬向聯(lián)軸器保證了設(shè)備在工作狀態(tài)下，壓輪的上下波動(dòng)不會(huì)影響到壓輪用于傳送木條的自轉(zhuǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓輪輪軸通過連接軸與電機(jī)輸出軸連接，所述連接軸兩端通過萬向聯(lián)軸器分別與壓輪輪軸和電機(jī)輸出軸連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二上分別罩設(shè)有吸塵箱以及與吸塵箱相通連接的木屑導(dǎo)流箱管，所述轉(zhuǎn)桿為分別固連于軸套內(nèi)外兩端的兩個(gè)，且兩個(gè)轉(zhuǎn)桿通過鉸接軸分別鉸接于鉸接塊的內(nèi)外兩側(cè)。
[0013]兩根轉(zhuǎn)桿夾在鉸接塊的兩側(cè)，使得壓輪更加穩(wěn)固，不會(huì)偏移或扭轉(zhuǎn)。
[0014]作為優(yōu)選，所述鉸接塊內(nèi)側(cè)一體連接有頂端固連連接架板下表面上的三角加強(qiáng)塊。
[0015]三角加強(qiáng)塊增強(qiáng)鉸接塊的強(qiáng)度同時(shí)保證鉸接塊與連接架板之間連接牢固，三角加強(qiáng)塊、連接架板以及鉸接塊一體連接，強(qiáng)度更高。
[0016]作為優(yōu)選，所述壓輪中心設(shè)置有軸孔，所述軸孔上開有筋槽，所述壓輪輪軸上設(shè)置有與筋槽適配的定位卡筋。
[0017]定位卡筋的設(shè)置使得壓輪安裝方便，卡接牢固。
[0018]作為優(yōu)選，所述主架梁上還設(shè)置有用于固定電機(jī)的若干固定塊，所述連接架板和固定塊分別位于主架梁的前后兩側(cè)，所述木屑導(dǎo)流箱管上端由主架梁的前側(cè)向后側(cè)延伸。
[0019]固定塊用于安裝電機(jī)，保證用于帶動(dòng)壓輪的電機(jī)總體與壓輪同步。
[0020]作為優(yōu)選，所述連接架板內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有耳板，所述連接架板通過耳板和設(shè)置于耳板上螺栓可拆卸地設(shè)置于主架梁上。
[0021 ] 連接架板通過耳板可拆卸地連接主架梁，便于拆裝、維修或更換。
[0022]作為優(yōu)選，每個(gè)所述連接架板上鉸接有一個(gè)壓輪或?qū)ΨQ鉸接有兩個(gè)壓輪。
[0023]盡可能地節(jié)約連接架板的用量，不僅可節(jié)約部件同時(shí)也可使設(shè)備更加簡潔，可視范圍更大，便于工作人員的操控，也便于維修。
[0024]作為優(yōu)選，所述升降桿下部設(shè)有套于升降桿上的導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)通過支桿與所述傳送平臺(tái)固連，所述彈簧氣缸的活塞桿與所述軸套鉸接，氣缸筒與所述連接架板鉸接。
[0025]由于在本申請的設(shè)計(jì)中，彈簧氣缸是傾斜的，采用活塞桿向下的方式使得彈簧氣缸伸縮更順暢，氣缸筒設(shè)置于上部將氣缸的主要重量靠連接架板來掛住。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本裝置通過升降桿控制整個(gè)裝置的整體高度，便于調(diào)整、維修設(shè)備，同時(shí)在刨不同高度的木條時(shí)易容易調(diào)整。頂面刨刀直接設(shè)置在主架梁上便于調(diào)整。壓輪通過彈簧氣缸、連接架板和轉(zhuǎn)桿形成穩(wěn)定的三角支撐，在壓緊木條并進(jìn)行傳送的過程中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易偏斜，保證有效地壓實(shí)在木條上，通過彈簧氣缸的設(shè)置，木條在被壓實(shí)傳送的過程中，壓得更牢固，緩沖效果也更好，不易損傷設(shè)備或報(bào)廢木條，本裝置各刨刀切削量可調(diào)且調(diào)節(jié)方便，整個(gè)機(jī)子穩(wěn)固，整體性強(qiáng)，加工木條時(shí)更安全，部件不易損壞，使用壽命長。
[0027]2、本裝置的三個(gè)刨刀的位置可分別進(jìn)行調(diào)整，如側(cè)刨刀通過滑塊移動(dòng)來調(diào)節(jié)，頂刨刀通過主架梁的升降來控制，底面刨刀作為設(shè)置于機(jī)架上的第一個(gè)刨刀首先對喂入的木條底面進(jìn)行刨削，通過調(diào)節(jié)次臺(tái)板與主臺(tái)板之間的相對位置，調(diào)整底面刨刀對木條底面刨削的深度，各部件調(diào)節(jié)操作方便，整體簡潔。
[0028]3、本裝置整體簡潔，操作方便，安全性高，各部件連接穩(wěn)固，不易損壞，維修率低，工作時(shí)壓輪壓實(shí)，能有效達(dá)到穩(wěn)固傳送的效果，木條移動(dòng)順暢，設(shè)備工作效率高。
[0029]4、吸塵箱和木屑導(dǎo)流箱管直接固設(shè)在主架梁上，在刨不同高度的木條時(shí)便于與壓輪同步調(diào)整高度，同時(shí)保證及時(shí)有效地吸走木屑塵，設(shè)備整體性更好，環(huán)境更加整潔。
[0030]5、滑塊板與操控板通過絲桿的調(diào)節(jié)與主臺(tái)板之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)從而調(diào)整側(cè)面刨刀在主臺(tái)板上的位置，該設(shè)置方式以及調(diào)節(jié)方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。兩個(gè)絲桿、螺孔以及限位導(dǎo)槽和導(dǎo)筋的設(shè)置使得側(cè)面刨刀定位結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，滑塊板不易偏斜，各部件不易損壞，調(diào)整精準(zhǔn)度高，木條加工精度、效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖3是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖4是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖5是滑塊與主臺(tái)板配合結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0034]實(shí)施例一:
一種高效、穩(wěn)定的四面刨，包括傳送平臺(tái)、用于刨木條的刨刀、用于壓住木條并傳送木條的壓傳裝置，所述刨刀包括依次設(shè)置的設(shè)置于傳送平臺(tái)內(nèi)的底面刨刀112、分別位于傳送平臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)并可沿垂直于傳送平臺(tái)傳送方向來回移動(dòng)的側(cè)面刨刀一 113和側(cè)面刨刀二114、設(shè)置于傳送平臺(tái)上方的頂面刨刀101，所述壓傳裝置包括傳送架和設(shè)置于傳送架上的可相對傳送架升降的依次排列的若干壓輪，所述傳送架包括可升降的主架梁61、設(shè)置于主架梁上用于連接壓輪的連接架板62、連接于主架梁下用于升降主架梁的升降桿63，所述頂面刨刀固連于所述主架梁上，所述主架梁上還固設(shè)有罩設(shè)于頂面刨刀上的吸塵箱102，所述吸塵箱頂部相通連接有木屑導(dǎo)流箱管103，所述壓輪通過與壓輪軸套接的軸套11與所述連接架板連接，所述軸套的側(cè)面固連有與連接架板下部鉸接的轉(zhuǎn)桿12，頂部鉸接有彈簧氣缸3，所述彈簧氣缸上端鉸接于連接架板上部，所述壓輪包括位于第一個(gè)和最后一個(gè)的輪面套有橡膠套的保護(hù)壓輪I以及設(shè)置于兩個(gè)保護(hù)壓輪之間的輪面具有鈍齒的傳送壓輪2，所述連接架板上部設(shè)置有平行于主架梁長度方向凸起的連接耳板64，所述彈簧氣缸3上端鉸接于所述連接耳板64上，所述連接架板遠(yuǎn)離主梁架的外端下部向下延伸形成鉸接塊65，所述轉(zhuǎn)桿與所述鉸接塊鉸接，所述頂面刨刀通過與頂面刨刀軸套接的刨刀軸套與主架梁連接，所述主架梁前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于固定刨刀軸套和用于固定用于帶動(dòng)頂面刨刀轉(zhuǎn)動(dòng)的刨刀電機(jī)的前固定架104和后固定架105，所述壓輪與所述頂面刨刀位于所述主架梁的前側(cè)，所述彈簧氣缸與所述連接架板之間的夾角小于30度，所述傳送平臺(tái)包括主臺(tái)板111和可沿主臺(tái)板移動(dòng)用于控制底面刨刀刨的深度的次臺(tái)板115，所述主臺(tái)板上對應(yīng)側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二的位置分別設(shè)置有一滑槽，所述滑槽的槽口寬度小于槽底寬度，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽適配的滑塊117，所述側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二分別與滑塊固連，所述滑塊包括嵌入滑槽且上表面與主臺(tái)板上表面齊平的的滑塊板1171以及垂直連接于滑塊板前側(cè)端并外掛于主臺(tái)板前側(cè)面外的操控板1172，所述操控板上設(shè)置有螺孔和與螺孔配合的用于控制滑塊沿滑槽位移的絲桿1173，所述主臺(tái)板的前側(cè)面上開有與絲桿適配的螺孔，所述滑槽槽底面上開有垂直于主臺(tái)板長度方向設(shè)置的限位導(dǎo)槽，所述滑塊板底部設(shè)有與限位導(dǎo)槽適配的導(dǎo)筋1174，所述滑槽上開有用于向下穿出側(cè)面刨刀軸的條孔，所述滑塊板上開有用于向下穿出側(cè)面刨刀軸的通孔，所述滑塊板下部固連有套接側(cè)面刨刀軸的軸套。
[0035]所述主臺(tái)板和操控板上對應(yīng)各設(shè)置有兩個(gè)螺孔，所述絲桿為對應(yīng)的兩根，所述主臺(tái)板上設(shè)置有底面刨刀的一端設(shè)置有斜切面，所述次臺(tái)板底部設(shè)置有與主臺(tái)板上的斜切面配合并可沿斜切面滑動(dòng)的底斜面，所述連接耳板板面和所述轉(zhuǎn)桿長度方向與所述主架梁的長度方向平行，所述主臺(tái)板和次臺(tái)板表面后側(cè)設(shè)置有齊平的靠板116，所述刨刀電機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸與所述頂面刨刀軸傳動(dòng)連接，所述壓輪輪軸穿過軸套的后端通過萬向聯(lián)軸器4與用于帶動(dòng)壓輪輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)41的輸出軸連接。
[0036]所述壓輪輪軸通過連接軸5與電機(jī)輸出軸連接，所述側(cè)面刨刀一 113和側(cè)面刨刀二 114上分別罩設(shè)有吸塵箱以及與吸塵箱相通連接的木屑導(dǎo)流箱管，所述連接軸兩端通過萬向聯(lián)軸器分別與壓輪輪軸和電機(jī)輸出軸連接。所述轉(zhuǎn)桿為分別固連于軸套內(nèi)外兩端的兩個(gè)，且兩個(gè)轉(zhuǎn)桿通過鉸接軸分別鉸接于鉸接塊的內(nèi)外兩側(cè)。所述鉸接塊內(nèi)側(cè)一體連接有頂端固連連接架板下表面上的三角加強(qiáng)塊66。
[0037]所述壓輪中心設(shè)置有軸孔，所述軸孔上開有筋槽，所述壓輪輪軸上設(shè)置有與筋槽適配的定位卡筋7。所述主架梁上還設(shè)置有用于固定電機(jī)的固定塊8，所述連接架板和固定塊分別位于主架梁的前后兩側(cè)，所述木屑導(dǎo)流箱管上端由主架梁的前側(cè)向后側(cè)延伸。所述連接架板內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有耳板，所述連接架板通過耳板和設(shè)置于耳板上螺栓可拆卸地設(shè)置于主架梁上。
[0038]所述升降桿下部設(shè)有套于升降桿上的導(dǎo)向環(huán)9，所述導(dǎo)向環(huán)通過支桿91與所述傳送平臺(tái)固連，從而在保證使用較細(xì)的升降桿也能起到超的支撐效果，升降桿不易彎折，所述彈簧氣缸的活塞桿與所述軸套鉸接，氣缸筒與所述連接架板鉸接。
[0039]實(shí)施例二:
與上述實(shí)施例不同處在于位于主梁架兩端的連接架板即最前面和最后面的一個(gè)連接架板上鉸接有一個(gè)壓輪，其余位于這兩個(gè)連接架板之間的連接架板上都對稱設(shè)置有兩個(gè)壓輪，因?yàn)樽钋懊媾c最后的兩個(gè)壓輪為保護(hù)壓輪，其與其他的傳送壓輪結(jié)構(gòu)不同，在工作過程中上下波動(dòng)有差異，為保證各結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性保護(hù)壓輪與傳送壓輪分別設(shè)置，可保證連接架板受力均衡。
[0040]木條加工時(shí)，根據(jù)切削量調(diào)整三個(gè)刨刀的位置以及次臺(tái)板的高板，再將木條靠在靠板上喂入，木條依次經(jīng)過底面刨刀、兩個(gè)側(cè)面刨刀，最后經(jīng)頂面刨刀處理木條上表面，最后經(jīng)保護(hù)壓輪送出，壓輪都設(shè)置在木條頂部，傳送效率高。
[0041]本裝置整體簡潔，操作方便，安裝性高，各部件連接穩(wěn)固，不易損壞，維修率低，工作時(shí)壓輪壓實(shí)，能有效達(dá)到穩(wěn)固傳送的效果，木條移動(dòng)順暢，設(shè)備工作效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:包括傳送平臺(tái)、用于刨木條的刨刀、用于壓住木條并傳送木條的壓傳裝置，所述刨刀包括依次設(shè)置的設(shè)置于傳送平臺(tái)內(nèi)的底面刨刀(112)、分別位于傳送平臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)并可沿垂直于傳送平臺(tái)傳送方向來回移動(dòng)的側(cè)面刨刀一(113)和側(cè)面刨刀二(114)、設(shè)置于傳送平臺(tái)上方的頂面刨刀(101)，所述壓傳裝置包括傳送架和設(shè)置于傳送架上的可相對傳送架升降的依次排列的若干壓輪，所述傳送架包括可升降的主架梁(61)、設(shè)置于主架梁上用于連接壓輪的連接架板(62)、連接于主架梁下用于升降主架梁的升降桿(63)，所述頂面刨刀固連于所述主架梁上，所述主架梁上還固設(shè)有罩設(shè)于頂面刨刀上的吸塵箱(102)，所述吸塵箱頂部相通連接有木屑導(dǎo)流箱管(103)，所述壓輪通過與壓輪軸套接的軸套(11)與所述連接架板連接，所述軸套的側(cè)面固連有與連接架板下部鉸接的轉(zhuǎn)桿(12)，頂部鉸接有彈簧氣缸(3)，所述彈簧氣缸上端鉸接于連接架板上部，所述壓輪包括位于第一個(gè)和最后一個(gè)的輪面套有橡膠套的保護(hù)壓輪(I)以及設(shè)置于兩個(gè)保護(hù)壓輪之間的輪面具有鈍齒的傳送壓輪(2)，所述連接架板上部設(shè)置有平行于主架梁長度方向凸起的連接耳板(64)，所述彈簧氣缸(3)上端鉸接于所述連接耳板(64)上，所述連接架板遠(yuǎn)離主梁架的外端下部向下延伸形成鉸接塊(65)，所述轉(zhuǎn)桿與所述鉸接塊鉸接，所述頂面刨刀通過與頂面刨刀軸套接的刨刀軸套與主架梁連接，所述主架梁前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于固定刨刀軸套和用于固定用于帶動(dòng)頂面刨刀轉(zhuǎn)動(dòng)的刨刀電機(jī)的前固定架(104)和后固定架(105)，所述壓輪與所述頂面刨刀位于所述主架梁的前側(cè)，所述彈簧氣缸與所述連接架板之間的夾角小于30度，所述傳送平臺(tái)包括主臺(tái)板(111)和可沿主臺(tái)板移動(dòng)用于控制底面刨刀刨的深度的次臺(tái)板(115 )，所述主臺(tái)板上對應(yīng)側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二的位置分別設(shè)置有一滑槽，所述滑槽的槽口寬度小于槽底寬度，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽適配的滑塊(117)，所述側(cè)面刨刀一和側(cè)面刨刀二分別與對應(yīng)的滑塊固連，所述滑塊包括嵌入滑槽且上表面與主臺(tái)板上表面齊平的的滑塊板(1171)以及垂直連接于滑塊板前側(cè)端并外掛于主臺(tái)板前側(cè)面外的操控板(1172)，所述操控板上設(shè)置有螺孔和與螺孔配合的用于控制滑塊沿滑槽位移的絲桿(1173)，所述主臺(tái)板的前側(cè)面上開有與絲桿適配的螺孔，所述滑槽槽底面上開有垂直于主臺(tái)板長度方向設(shè)置的限位導(dǎo)槽，所述滑塊板底部設(shè)有與限位導(dǎo)槽適配的導(dǎo)筋(1174)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述滑槽上開有用于向下穿出側(cè)面刨刀軸的條孔，所述滑塊板上開有用于向下穿出側(cè)面刨刀軸的通孔，所述滑塊板下部固連有套接側(cè)面刨刀軸的軸套，所述主臺(tái)板和操控板上對應(yīng)各設(shè)置有兩個(gè)螺孔，所述絲桿為對應(yīng)的兩根，所述主臺(tái)板上設(shè)置有底面刨刀的一端設(shè)置有斜切面，所述次臺(tái)板底部設(shè)置有與主臺(tái)板上的斜切面配合并可沿斜切面滑動(dòng)的底斜面，所述連接耳板板面和所述轉(zhuǎn)桿長度方向與所述主架梁的長度方向平行，所述主臺(tái)板和次臺(tái)板表面后側(cè)設(shè)置有齊平的靠板(116)，所述刨刀電機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸與所述頂面刨刀軸傳動(dòng)連接，所述壓輪輪軸穿過軸套的后端通過萬向聯(lián)軸器(4)與用于帶動(dòng)壓輪輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(41)的輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述壓輪輪軸通過連接軸(5)與電機(jī)輸出軸連接，所述連接軸兩端通過萬向聯(lián)軸器分別與壓輪輪軸和電機(jī)輸出軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述側(cè)面刨刀一(113)和側(cè)面刨刀二(114)上分別罩設(shè)有吸塵箱以及與吸塵箱相通連接的木屑導(dǎo)流箱管，所述轉(zhuǎn)桿為分別固連于軸套內(nèi)外兩端的兩個(gè)，且兩個(gè)轉(zhuǎn)桿通過鉸接軸分別鉸接于鉸接塊的內(nèi)外兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述鉸接塊內(nèi)側(cè)一體連接有頂端固連連接架板下表面上的三角加強(qiáng)塊(66 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述壓輪中心設(shè)置有軸孔，所述軸孔上開有筋槽，所述壓輪輪軸上設(shè)置有與筋槽適配的定位卡筋(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述主架梁上還設(shè)置有用于固定電機(jī)的若干固定塊(8)，所述連接架板和固定塊分別位于主架梁的前后兩側(cè)，所述木屑導(dǎo)流箱管上端由主架梁的前側(cè)向后側(cè)延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述連接架板內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有耳板，所述連接架板通過耳板和設(shè)置于耳板上螺栓可拆卸地設(shè)置于主架梁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:每個(gè)所述連接架板上鉸接有一個(gè)壓輪或?qū)ΨQ鉸接有兩個(gè)壓輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種高效、穩(wěn)定的四面刨，其特征在于:所述升降桿下部設(shè)有套于升降桿上的導(dǎo)向環(huán)(9)，所述導(dǎo)向環(huán)通過支桿(91)與所述傳送平臺(tái)固連，所述彈簧氣缸的活塞桿與所述軸套鉸接，氣缸筒與所述連接架板鉸接。
【文檔編號(hào)】B27G3/00GK104308908SQ201410559862
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】姚仲民 申請人:安吉?jiǎng)龠_(dá)竹木制品有限公司