一種實木集成材的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實木集成材的制備工藝，包括以下步驟：A.開齒：每個木條端頭開若干個齒，每個所述齒的齒深為4mm；B.接長：采用擠壓法將兩根所述木條的端頭粘結起來；C.拼接：采用冷拼機將若干根所述木條在結合面處通過粘合劑依次冷拼在一起形成板材。本發(fā)明一種實木集成材的制備工藝，使得生產(chǎn)出的集成材具有較強的韌性、結合強度和抗壓抗拉等物理性能。
【專利說明】一種實木集成材的制備工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工【技術領域】，尤其是一種實木集成材的制備工藝。

【背景技術】
[0002]目前，世界各國對木材的需求量呈持續(xù)增長態(tài)勢，特別是人們對天然木材產(chǎn)品的追求將更為迫切，然而面對天然大徑材資源的不斷減少和人工速生林提供的小徑木日益增多，越來越多的國家限制或禁止原木和初加工產(chǎn)品的出口，因而以低劣質(zhì)材料為原料的實木集成材成為室內(nèi)裝飾和中高檔家具生產(chǎn)的理想材料，結構用集成材可用作體育館、廠房、倉庫、木屋等建筑物的木結構梁，在歐洲和北美地區(qū)已得到廣泛應用。但傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的集成材韌性、結合強度強度、抗壓抗拉性能都較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種實木集成材的制備工藝，使得生產(chǎn)出的集成材具有較強的韌性、結合強度和抗壓抗拉等物理性能。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案:
一種實木集成材的制備工藝，包括以下步驟:
A.開齒:每個木條端頭開若干個齒，每個所述齒的齒深為4mm;
B.接長:采用擠壓法將兩根所述木條的端頭粘結起來；
C.拼接:采用冷拼機將若干根所述木條在結合面處通過粘合劑依次冷拼在一起形成板材。
[0005]進一步地,在所述步驟B中采用8噸液壓油缸。
[0006]進一步地，在步驟C中采用12MPa的工作壓力持續(xù)作用60分鐘完成冷拼。
[0007]進一步地，在所述步驟A之前，要先將木材放置在干燥窖內(nèi)利用高溫和循環(huán)風進行干燥。
[0008]進一步地，在所述步驟C之前，要對所述木條的結合面進行刨光砂平。
[0009]進一步地，在所述步驟C之后對所述板材板面進行刨光砂平。
[0010]本發(fā)明一種實木集成材的制備工藝，使得生產(chǎn)出的集成材具有較強的韌性、結合強度和抗壓抗拉等物理性能。

【具體實施方式】
[0011]一種實木集成材的制備工藝，本發(fā)明所使用的原料沙棗木、榆木、柳木等木材屬于闊葉硬質(zhì)雜木，是非用才樹種，以往農(nóng)戶用于燒火、烤肉使用，不產(chǎn)生經(jīng)濟價值，因本項目加工實木集成材需大量使用此類木材，提高了農(nóng)戶種樹的積極性，增加了農(nóng)戶的收入。
[0012]本發(fā)明包括以下步驟:
A.開齒:每個木條端頭開25個齒，具體齒的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整24或26個等等，每個所述齒的齒深為4mm。
[0013]B.接長:采用擠壓法將兩根木條的端頭粘結起來；
C.拼接:采用側(cè)壓冷拼機將若干根木條在結合面處通過粘合劑依次冷拼在一起形成板材。
[0014]在步驟B中采用8噸液壓油缸。
[0015]在步驟C中采用12MPa的工作壓力持續(xù)作用60分鐘完成冷拼。
[0016]在步驟A之前，要先將木材整齊放置在干燥窖內(nèi)且木材之間留有縫隙，利用高溫和循環(huán)風進行干燥。干燥窯是地面建筑，長8米、寬4米、高4米，風機安裝在干燥窯頂部的中間位置，每3小時自動轉(zhuǎn)換風向，因木材的密度和木材含水率，制定出具體干燥時間，使木材達到干燥均勻。
[0017]在步驟C之前，要對木條的結合面進行刨光砂平。
[0018]在步驟C之后對板材板面進行刨光砂平。
[0019]步驟A中，相對于傳統(tǒng)開齒1mm齒深，有效增加了木條端頭結合面的面積，當采用木條規(guī)格為長2.44m、木條端頭長0.0583m、木條厚0.015m時,本實施例中木條端頭結合面的面積是木條端頭未開齒時的橫截面面積的3倍。具體計算如下:
木條端頭未開齒時的橫截面面積:0.0583mX0.015m=0.0008745 m2 齒單面面積為:0.015mX0.004m=0.00006 m2 25 個齒的總面積為:0.00006 m2 X2X25=0.003 m2 貝U，已開齒端頭的總面積與未開齒端頭的面積的比為:
0.003 + 0.0008745=3.44828 倍。
[0020]結合面增大、結合強度增強，柔韌性、抗壓抗拉強度等物理學性能方面均提高了
1.5 倍。
[0021]步驟C中采用冷拼，在一定壓力長時間作用下，膠液固化慢、滲透深，在木材結合面形成了釘眼，增加了結合強度。通過步驟C之前對木條結合面的刨光砂平，有效降低了粘合劑的使用量，且保證了甲醛釋放量低于國際標準。本實施例中，24根木條集成板材粘合劑用量為每平方米板材0.03316克，僅為傳統(tǒng)方法的1/5。
[0022]本發(fā)明一種實木集成材的制備工藝，使得生產(chǎn)出的集成材具有較強的韌性、結合強度和抗壓抗拉等物理性能。
【權利要求】
1.一種實木集成材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.開齒:每個木條端頭開若干個齒，每個所述齒的齒深為4mm; B.接長:采用擠壓法將兩根所述木條的端頭粘結起來； C.拼接:采用冷拼機將若干根所述木條在結合面處通過粘合劑依次冷拼在一起形成板材。
2.如權利要求1所述一種實木集成材的制備工藝，其特征在于，在所述步驟B中采用8噸液壓油缸。
3.如權利要求1所述一種實木集成材的制備工藝，其特征在于，在步驟C中采用12MPa的工作壓力持續(xù)作用60分鐘完成冷拼。
4.如權利要求1所述一種實木集成材的制備工藝，其特征在于，在所述步驟A之前，要先將木材放置在干燥窖內(nèi)利用高溫和循環(huán)風進行干燥。
5.如權利要求1所述一種實木集成材的制備工藝，其特征在于，在所述步驟C之前，要對所述木條的結合面進行刨光砂平。
6.如權利要求1所述一種實木集成材的制備工藝，其特征在于，在所述步驟C之后對所述板材板面進行刨光砂平。
【文檔編號】B27D1/10GK104441108SQ201410560900
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】潘一瑋, 魏朝暉, 張麗, 劉興春, 尹繼華 申請人:博湖縣隆源木業(yè)有限公司