一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，包括以下步驟：（1）將毛竹碾壓或切片后形成竹片，并編織成竹席或竹簾再進(jìn)行干燥處理；（2）將竹席、竹簾與竹條浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠，并經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理；（3）將經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后剩余的竹料粉碎（簡稱“竹碎料”）；（4）將竹碎料烘干、冷卻再拌膠（或者烘干、拌膠再冷卻），所用膠水為酚醛樹脂膠；（5）將低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行混合組坯；（6）將預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯經(jīng)熱壓而成竹膠合板半產(chǎn)品；（7）將半成品竹材磚機(jī)托板板裁切、漆補(bǔ)形成竹材磚機(jī)托板，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及竹加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法。

【背景技術(shù)】
[0003]竹材磚機(jī)托板是免燒磚制作過程中托起磚坯的輔助設(shè)備，是免燒磚制造過程中用量很大的輔助設(shè)備，隨著免燒磚機(jī)托板市場需求的增加，免燒磚機(jī)托板廠家如雨后春筍般拔地而起。我國免燒磚托板現(xiàn)有六大類，1、實(shí)木類包括穿鋼筋類；2、實(shí)木多層復(fù)合；3、塑料；4、廢舊建筑模板釘制而成；5、黑色廢渣合成免燒磚托板；6、鋼制。由于木材資源緊張，實(shí)木及實(shí)木穿鋼筋托板價格較貴，材料在冷熱循環(huán)過程中容易老化、變形、斷裂等，鋼制托盤也同樣存價格貴、單個重量太重且容易損壞磚機(jī)及設(shè)備。而廢舊材料有存在使用壽命太短等問題；一般來說托盤的使用壽命應(yīng)該有三年時間，否則質(zhì)量差的托板造成很大的資金浪費(fèi)；竹材具有可再生能力強(qiáng)、韌性高、強(qiáng)度大、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，且資源豐富，是生產(chǎn)托磚板的理想材料。
[0004]本【背景技術(shù)】部分提供與本發(fā)明有關(guān)的【背景技術(shù)】信息，其未必是現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分提供總體概述，并不是其全部范圍或其全部特征的全面公開內(nèi)容。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，至少具有如下技術(shù)效果竹膠板的膠合性能提高。
[0007]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，包括以下步驟:
(1)將毛竹碾壓或切片后形成竹片，并編織成竹席或竹簾(碾壓編織而成的稱為竹展簾\將毛竹根部或難以作為其他產(chǎn)品使用的竹材側(cè)破成竹條或?qū)⒅衿≈袂嗪蟮闹顸S處理成竹條；再將竹席、竹簾或竹條進(jìn)行干燥處理；
(2)將竹席、竹簾與竹條浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠，并經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理；
(3)將經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”)；
(4)將竹碎料烘干、冷卻再拌膠(或者烘干、拌膠再冷卻),所用膠水為酚醛樹脂膠；
(5)將低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行混合組坯；經(jīng)浸膠干燥后的竹席作為竹材磚機(jī)托板的上下表層，表層后緊貼浸膠干燥后的竹簾或竹條，中間鋪設(shè)“膠竹碎料”，在膠竹碎料之間再鋪竹簾或竹條，竹簾、竹條，并與膠竹碎料形成上下對稱縱橫交錯間隔排布，從而形成預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯；
(6)將預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯經(jīng)熱壓而成竹膠合板半產(chǎn)品；
(7)將半成品竹材磚機(jī)托板板裁切、漆補(bǔ)形成竹材磚機(jī)托板板產(chǎn)品入庫。
[0008]進(jìn)一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該
【發(fā)明內(nèi)容】
中的描述和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本發(fā)明的范圍。
[0009]在進(jìn)一步特征中，步驟(I)中竹席、竹簾或竹條進(jìn)行干燥處理的含水率不超過10%。
[0010]在進(jìn)一步特征中，步驟(2)中經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理的溫度不能超過50度。
[0011]在進(jìn)一步特征中，步驟(3)中經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎。
[0012]在進(jìn)一步特征中，步驟(4)中“竹碎料”的干燥含水率應(yīng)小于10%，“竹碎料”冷卻的溫度應(yīng)低于50度或者“膠竹碎料”的冷卻要低于50度以下使用，膠水11與碎料100的重量占比為11%以上。
[0013]在進(jìn)一步特征中，步驟(5)中竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行上下對稱縱橫交錯間隔排布混合組坯，從而能制造出不同質(zhì)量檔次與不同成本要求的產(chǎn)品。
[0014]有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的，至少具有如下技術(shù)效果(I)采用低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與傳統(tǒng)的熱烘干相比，由于低溫或除濕是在38度以下進(jìn)行的，排除了熱固型膠水在熱烘干過程中膠水固化的可能，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；(2)用經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”)作為產(chǎn)品材料，不僅材料源取之不盡，且成本低廉，更重要的是舊竹板回收再利用既節(jié)約資源又能減少社會固體廢棄物排放；(3)膠竹碎料與竹席、竹簾或竹條便于根據(jù)不同用戶要求進(jìn)行各種設(shè)計(jì)組壞，而制作成各種不同質(zhì)量要求的板材，(4)由于膠竹碎料的鋪裝使用，能確保板材的組坯達(dá)到飽滿與均勻的效果，能有效解決竹膠板材中間空隙與產(chǎn)品厚薄均勻度偏差過大的難題。
[0015]本發(fā)明的各種目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將通過以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明而變得更加明顯。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本發(fā)明、本發(fā)明的應(yīng)用或者用途。此處所應(yīng)用的，短語“A、B和C中的至少一個”應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯“或”表示邏輯上的(A或B或C)。應(yīng)該理解，在不改變本發(fā)明原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0017]實(shí)際工作時，本發(fā)明公開了一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的制造方法，包括以下步驟:(I)制備干燥的竹席、竹簾及竹篾條，(2)將竹席、竹簾或竹篾條浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠；(3)對已浸膠的竹席、竹簾或竹篾條經(jīng)低溫烘干或除濕干燥；(4)將經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”)，(5)將竹碎料烘干、冷卻再拌膠(或者烘干、拌膠再冷卻)，所用膠水為酚醛樹脂膠，(6)將低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的膠“竹碎料”進(jìn)行混合組坯；(7)熱壓固化。
[0018]一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)將毛竹碾壓或切片后形成竹片，并編織成竹席或竹簾(碾壓編織而成的稱為竹展簾)；將毛竹根部或難以作為其他產(chǎn)品使用的竹材側(cè)破成竹條或?qū)⒅衿≈袂嗪蟮闹顸S處理成竹條；再將竹席、竹簾或竹條進(jìn)行干燥處理；
(2)將竹席、竹簾與竹條浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠，并經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理；
(3)將經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”);
(4)將竹碎料烘干、冷卻再拌膠(或者烘干、拌膠再冷卻)，所用膠水為酚醛樹脂膠；
(5)將低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行混合組坯；經(jīng)浸膠干燥后的竹席作為竹材磚機(jī)托板的上下表層，表層后緊貼浸膠干燥后的竹簾或竹條，中間鋪設(shè)“膠竹碎料”，在膠竹碎料之間再鋪竹簾或竹條，竹簾、竹條，并與膠竹碎料形成上下對稱縱橫交錯間隔排布，從而形成預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯；
(6)將預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯經(jīng)熱壓而成竹膠合板半產(chǎn)品；
(7)將半成品竹材磚機(jī)托板板裁切、漆補(bǔ)形成竹材磚機(jī)托板板產(chǎn)品入庫。
[0019]
竹席、竹簾或竹條進(jìn)行干燥處理的含水率不超過10%;能夠使竹席、竹簾或竹條充分吸收膠水，使竹席、竹簾或竹條本身及其與膠竹碎料間的膠合強(qiáng)度得到應(yīng)有的保障；
將竹席、竹簾與竹條浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠，并經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理，經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理的溫度不能超過50度；能夠使經(jīng)浸膠后的材料在干燥過程中，膠水不會因溫度過高而固化，確保產(chǎn)品在熱壓固化前膠水的成活率；
將經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”)，經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎；能夠使A:產(chǎn)品所用的原材料來源十分廣泛，保證原材料取之不盡，B、原材加工變得簡化，單位重量原材料勞動力消耗減少在10倍以上，提高勞動效率，C，變客戶的垃圾為有用的原材料，為用戶創(chuàng)效，D，產(chǎn)品循環(huán)利用，E，原材料成本低廉；
將竹碎料烘干、冷卻再拌膠(或者烘干、拌膠再冷卻)，所用膠水為酚醛樹脂膠，“竹碎料”的干燥含水率應(yīng)小于10%，“竹碎料”冷卻的溫度應(yīng)低于50度或者“膠竹碎料”的冷卻要低于50度以下使用，膠水11與碎料100的重量占比為11%以上；能夠使:A，竹碎料的含水率小于10%，能使竹碎料充分吸收膠水，B,經(jīng)冷卻處理，且溫度低于50度，能防止拌膠后的竹碎料的膠水在熱壓使用前不會因溫度過高而固化失效，C，膠水與竹碎料的配比不低11%，能保證產(chǎn)品的吸水膨脹率與膠合強(qiáng)度在合格的范圍，
將低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行混合組坯；經(jīng)浸膠干燥后的竹席作為竹材磚機(jī)托板的上下表層，表層后緊貼浸膠干燥后的竹簾或竹條，中間鋪設(shè)“膠竹碎料”，在膠竹碎料之間再鋪竹簾或竹條，竹簾、竹條，并與膠竹碎料形成上下對稱縱橫交錯間隔排布，從而形成預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯，竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行上下對稱縱橫交錯間隔排布混合組坯，從而能制造出不同質(zhì)量檔次與不同成本要求的產(chǎn)品。

[0020]
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)采用低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與傳統(tǒng)的熱烘干相比，由于低溫或除濕是在50度以下進(jìn)行的，排除了熱固型膠水在熱烘干過程中膠水固化的可能，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；(2)用經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”)作為產(chǎn)品材料，不僅材料源取之不盡，且成本低廉，更重要的是舊竹板回收再利用既節(jié)約資源又能減少社會固體廢棄物排放；
(3)膠竹碎料與竹席、竹簾或竹條便于根據(jù)不同用戶要求進(jìn)行各種設(shè)計(jì)組壞，而制作成各種不同質(zhì)量要求的板材，(4)由于膠竹碎料的鋪裝使用，能確保板材的組坯達(dá)到飽滿與均勻的效果，能有效解決竹膠板材中間空隙與產(chǎn)品厚薄均勻度偏差過大的難題。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然的是，在不偏離在此的發(fā)明構(gòu)思的情況下，除已描述的以外可能有很多的變型。因此，除在所附權(quán)利要求的精神中以外不應(yīng)限制發(fā)明的主題。此外，在解釋說明書和權(quán)利要求中，所有的術(shù)語應(yīng)以與上下文一致的可能最寬廣的方式解釋。具體地，術(shù)語“包括”應(yīng)解釋成指以非排他的方式的元件、部件、或步驟，表示所參考的元件、部件、或步驟可能存在、或可被利用、或者可與未明確參考的其他元件、部件、或步驟結(jié)合。在說明書和/或權(quán)利要求參考選自由八? 8 ? 0...和~構(gòu)成的組的某事物中的至少一個的情況下，文本應(yīng)解釋成僅需要來自組的一個元素，而非八加~、或8加~等。
[0023]盡管本文較多地使用術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將毛竹碾壓或切片后形成竹片，并編織成竹席或竹簾(碾壓編織而成的稱為竹展簾)；將毛竹根部或難以作為其他產(chǎn)品使用的竹材側(cè)破成竹條或?qū)⒅衿≈袂嗪蟮闹顸S處理成竹條；再將竹席、竹簾或竹條進(jìn)行干燥處理； (2)將竹席、竹簾與竹條浸膠，所用膠水為酚醛樹脂膠，并經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理； (3)將經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎(簡稱“竹碎料”); (4)將竹碎料烘干、冷卻再拌膠(或者烘干、拌膠再冷卻)，所用膠水為酚醛樹脂膠； (5)將低溫烘干或除濕干燥的竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行混合組坯；經(jīng)浸膠干燥后的竹席作為竹材磚機(jī)托板的上下表層，表層后緊貼浸膠干燥后的竹簾或竹條，中間鋪設(shè)“膠竹碎料”，在膠竹碎料之間再鋪竹簾或竹條，竹簾、竹條，并與膠竹碎料形成上下對稱縱橫交錯間隔排布，從而形成預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯； (6)將預(yù)加工的竹材磚機(jī)托板板坯經(jīng)熱壓而成竹膠合板半產(chǎn)品； (7)將半成品竹材磚機(jī)托板板裁切、漆補(bǔ)形成竹材磚機(jī)托板板產(chǎn)品入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:步驟(I)中竹席、竹簾或竹條進(jìn)行干燥處理的含水率不超過10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:步驟(2)中經(jīng)低溫方式或除溫方式進(jìn)行干燥處理的溫度不能超過50度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:步驟(3)中經(jīng)使用過的廢舊竹板材或毛竹加工成其他竹制產(chǎn)品后的剩余竹料粉碎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:步驟(4)中“竹碎料”的干燥含水率應(yīng)小于10%，“竹碎料”冷卻的溫度應(yīng)低于50度或者“膠竹碎料”的冷卻要低于50度以下使用，膠水11與碎料100的重量占比為11%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹材與竹碎料混合制造磚機(jī)托板的方法，其特征在于:步驟(5)中竹席、竹簾或竹篾條與經(jīng)拌膠后的“膠竹碎料”進(jìn)行上下對稱縱橫交錯間隔排布混合組坯，從而能制造出不同質(zhì)量檔次與不同成本要求的產(chǎn)品。
【文檔編號】B27M3/00GK104400870SQ201410577807
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】羅偉鳴 申請人:浙江凱森板業(yè)有限責(zé)任公司