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      馬尾松炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法

      文檔序號(hào):1645130閱讀:302來(lái)源:國(guó)知局
      馬尾松炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法
      【專利摘要】馬尾松炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法,由備料、一磨、修補(bǔ)、二磨、初涂、三磨、復(fù)涂、四磨、噴漆共九大工序完成,其有益效果是以超細(xì)微馬尾松炭化木粉為主要原材料修補(bǔ)木料,并作為木材和涂料的接觸介質(zhì),同時(shí)用重碳酸鈣、白乳膠、環(huán)氧丙烯酸酯、糯米粉、光引發(fā)劑和固化劑制造涂裝料,使得涂裝料細(xì)膩、滋潤(rùn),附著力強(qiáng)、耐磨、耐污;將涂裝料分成初涂裝料和復(fù)涂裝料,可以減少馬尾松炭化木對(duì)涂裝料中水分的吸收,并使涂裝木料保持外表光滑細(xì)膩;經(jīng)檢驗(yàn),本產(chǎn)品涂層組織細(xì)膩致密,阻燃性能強(qiáng),涂裝均勻,抗撞擊能力強(qiáng),耐磨、耐污,防水效果好,不僅提高了馬尾松炭化木的性能,還得到了很好的美化,提高了品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
      【專利說(shuō)明】馬尾松炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于木質(zhì)板材生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種馬尾松炭化木涂裝木料的生 產(chǎn)加工方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 由于木材表面硬度相對(duì)較低,耐磨性差,外力較容易造成表面損壞。涂裝后可在一 定程度上提高木材的表面硬度,從而減輕外力的損壞。涂裝后形成致密的涂層能阻止木制 品因環(huán)境溫濕度的變化而發(fā)生水份的移動(dòng),從而避免木材膨脹或收縮而變形、開裂。當(dāng)木材 表面涂裝后,涂膜保護(hù)木制品不因外界濕度的變化而變形,把損壞降低到最低程度。同時(shí), 對(duì)劣質(zhì)木材制作的木制品,由于涂料的保護(hù),其本身的缺陷(蟲眼、節(jié)疤、裂縫等)也得到掩 飾,一定程度上提1? 了劣質(zhì)材的價(jià)值,提1? 了木材的利用率。
      [0003] 經(jīng)過(guò)涂裝的木制品外觀呈現(xiàn)宜人的色彩,其表面平滑光潔,具有適度的光澤,同時(shí) 木材固有的花紋在涂裝后更加清晰地顯現(xiàn),富于立體感,讓木材的天然美感得到完美的渲 泄。對(duì)于色調(diào)平淡的木材以及刨花板、中纖板經(jīng)過(guò)不同工藝的涂裝可以形成各種色彩和不 同風(fēng)格的色漆涂層,也可制作如裂紋等各種形式的處觀。
      [0004] 木材種類繁多,并且具有獨(dú)特的性質(zhì)如多孔性、各向異性、吸濕與脫水、膨脹收縮、 易腐朽等缺點(diǎn),這些變化都易降低木制品的價(jià)值和使用壽命。要避免如此多不良因素的影 響,又要把它們的木理、紋路、色彩、質(zhì)感等自然美感顯現(xiàn)出來(lái),對(duì)于涂裝具有許多的困難。
      [0005] 對(duì)于炭化木特別是馬尾松炭化木而言,由于其材料的獨(dú)特性,其涂裝方法也有獨(dú) 特性, 申請(qǐng)人:公司的研發(fā)小組經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn),研制出了一種馬尾松炭化木涂裝木料的加工 方法。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種以馬尾松炭化木 為原材料生產(chǎn)涂裝木料的方法,以更好的發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,有效利用木材資源,增加木材供 應(yīng)。
      [0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種馬尾松炭化木涂裝木料的 生產(chǎn)加工方法,由備料、一磨、修補(bǔ)、二磨、初涂、三磨、復(fù)涂、四磨、噴漆共九大工序完成,其 特征在于具體步驟如下: ⑴備料:將馬尾松炭化木邊料用粉碎機(jī)粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎 機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為800-1000目的超細(xì)微馬尾松炭化木粉;另將糯米用粉碎機(jī) 粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為800-1000目 的超細(xì)微糯米粉。
      [0008] 然后按照重量份取超細(xì)微馬尾松炭化木粉18-22份、糯米粉2-3份、清水20-30份 混合后煮楽,然后加入1-2份環(huán)氧丙烯酸酯混合均勻,用1550-1650rpm的速度攪拌120-180 秒,得到修補(bǔ)涂料。
      [0009] 另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量 為30%-35%的白乳膠30-40份和糯米粉8-12份進(jìn)行混合,用1550-1650rpm的速度攪拌 120-180秒,再加入醋酸乙酯8-12份和有機(jī)硅改性丙烯酸酯6-8份,繼續(xù)用1550-1650rpm 的速度攪拌120-180秒,使充分混合均勻,得到初涂裝料。
      [0010] 另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為20%-25%的白 乳膠40-50份、光引發(fā)劑5-6份和糯米粉8-12份進(jìn)行混合,用1550-1650rpm的速度攪拌 120-180秒,然后加入納米三氧化二鋁8-12份,繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌120-180 秒,使充分混合均勻,得到復(fù)涂裝料。
      [0011] ⑵一磨:將馬尾松炭化木材用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,并將節(jié)疤磨深形成節(jié) 疤眼,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑶修補(bǔ):將修補(bǔ)涂料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將修補(bǔ)涂料均勻地涂刷在打磨后的馬尾松 炭化木材上,填補(bǔ)縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼,然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤 溫度為50-60°C,烘烤時(shí)間為13-17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑷二磨:再用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); (5) 初涂:將初涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將初涂裝料均勻地涂裝在修補(bǔ)打磨后的馬 尾松炭化木材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為50-60°C,烘 烤時(shí)間為13-17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); (6) 三磨:再用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); (7) 復(fù)涂:將復(fù)涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在馬尾松炭化木 材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為50-60°C,烘烤時(shí)間為 13-17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑶四磨:再用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑶噴漆:將打磨后的馬尾松炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂,然后養(yǎng)護(hù)8-12小 時(shí),得到馬尾松炭化木涂裝木料。
      [0012] 本發(fā)明的有益效果是以超細(xì)微馬尾松炭化木粉為主要原材料修補(bǔ)木料,并作為木 材和涂料的接觸介質(zhì),更容易使涂裝料和馬尾松炭化木充分地融為一體;同時(shí)用適量的重 碳酸鈣、白乳膠、環(huán)氧丙烯酸酯、糯米粉、光引發(fā)劑和固化劑制造涂裝料,使得涂裝料細(xì)膩、 滋潤(rùn),附著力強(qiáng)、耐磨、耐污;將涂裝料分兩種配比做成初涂裝料和復(fù)涂裝料,可以使含水量 低的初涂裝料先附著在馬尾松炭化木上,從而減少馬尾松炭化木對(duì)涂裝料中水分的吸收, 然后第二次涂裝復(fù)涂裝料,可以使涂裝木料保持外表光滑細(xì)膩;經(jīng)檢驗(yàn),本產(chǎn)品涂層組織細(xì) 膩致密,阻燃性能強(qiáng),涂裝均勻,抗撞擊能力強(qiáng),耐磨、耐污,防水效果好,這樣不僅提高了馬 尾松炭化木的性能,還很好的美化了馬尾松炭化木,提高了品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本 發(fā)明的進(jìn)一步限定,不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0014] 實(shí)施例1。
      [0015] 將馬尾松炭化木邊料用粉碎機(jī)粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反 復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為800目的超細(xì)微馬尾松炭化木粉;另將糯米用粉碎機(jī)粗加工成8 目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為800目的超細(xì)微糯米粉。
      [0016] 取超細(xì)微馬尾松炭化木粉18kg、糯米粉2kg、清水20kg混合后煮漿,然后加入Ikg 環(huán)氧丙烯酸酯,用1550rpm的速度攪拌120秒,混合均勻,得到修補(bǔ)涂料。
      [0017] 取粒度為800目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為30%的白乳膠30kg和糯米粉8kg 進(jìn)行混合,用1550rpm的速度攪拌120秒,再加入醋酸乙酯8kg和有機(jī)娃改性丙烯酸酯6kg, 繼續(xù)用1550rpm的速度攪拌120秒,使充分混合均勻,得到初涂裝料。
      [0018] 取粒度為800目的重碳酸鈣粉100kg、固體含量為20%的白乳膠40kg、光引發(fā)劑 5kg和糯米粉8kg進(jìn)行混合,用1550rpm的速度攪拌120秒,然后加入納米三氧化二錯(cuò)8kg, 繼續(xù)用1550rpm的速度攪拌120秒,使充分混合均勻,得到復(fù)涂裝料。
      [0019] 將馬尾松炭化木材用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼,然后 養(yǎng)護(hù)8小時(shí);將修補(bǔ)涂料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將修補(bǔ)涂料均勻地涂刷在打磨后的馬尾松 炭化木材上,修補(bǔ)填補(bǔ)縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼,然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤, 烘烤溫度為50°C,烘烤時(shí)間為13分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8小時(shí)。
      [0020] 再用砂磨機(jī)將修補(bǔ)后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8小時(shí); 將初涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將初涂裝料均勻地涂裝在修補(bǔ)打磨后的馬尾松炭化木材 上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為50°C,烘烤時(shí)間為13分鐘, 然后取出自然養(yǎng)護(hù)8小時(shí)。
      [0021] 再用砂磨機(jī)將初涂后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8小時(shí); 將復(fù)涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在初涂打磨后的馬尾松炭化木材 上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為50°C,烘烤時(shí)間為13分鐘, 然后取出自然養(yǎng)護(hù)8小時(shí)。
      [0022] 再用砂磨機(jī)將復(fù)涂后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8小時(shí); 將打磨后的馬尾松炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂,然后養(yǎng)護(hù)8小時(shí),得到馬尾松 炭化木涂裝木料。
      [0023] 實(shí)施例2。
      [0024] 將馬尾松炭化木邊料用粉碎機(jī)粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反 復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為900目的超細(xì)微馬尾松炭化木粉;另將糯米用粉碎機(jī)粗加工成8 目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為900目的超細(xì)微糯米粉。
      [0025] 取超細(xì)微馬尾松炭化木粉20kg、糯米粉2. 5kg、清水25kg混合后煮漿,然后加入 I. 5kg環(huán)氧丙烯酸酯,用1600rpm的速度攪拌150秒,混合均勻,得到修補(bǔ)涂料。
      [0026] 取粒度為900目的重碳酸鈣粉110kg、固體含量為32. 5%的白乳膠35kg和糯米粉 IOkg進(jìn)行混合,用1600rpm的速度攪拌150秒,再加入醋酸乙酯IOkg和有機(jī)娃改性丙烯酸 酯7kg,繼續(xù)用1600rpm的速度攪拌150秒,使充分混合均勻,得到初涂裝料。
      [0027] 取粒度為900目的重碳酸鈣粉110kg、固體含量為22. 5%的白乳膠45kg、光引發(fā)劑 5. 5kg和糯米粉IOkg進(jìn)行混合,用1600rpm的速度攪拌150秒,然后加入納米三氧化二鋁 l〇kg,繼續(xù)用1600rpm的速度攪拌150秒,使充分混合均勻,得到復(fù)涂裝料。
      [0028] 將馬尾松炭化木材用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼,然后 養(yǎng)護(hù)10小時(shí);將修補(bǔ)涂料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將修補(bǔ)涂料均勻地涂刷在打磨后的馬尾松 炭化木材上,修補(bǔ)填補(bǔ)縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼,然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤, 烘烤溫度為55°C,烘烤時(shí)間為15分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)10小時(shí)。
      [0029] 再用砂磨機(jī)將修補(bǔ)后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)10小 時(shí);將初涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將初涂裝料均勻地涂裝在修補(bǔ)打磨后的馬尾松炭化 木材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為55°C,烘烤時(shí)間為15 分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)10小時(shí)。
      [0030] 再用砂磨機(jī)將初涂后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)10小 時(shí);將復(fù)涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在初涂打磨后的馬尾松炭化 木材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為55°c,烘烤時(shí)間為15 分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)10小時(shí)。
      [0031] 再用砂磨機(jī)將復(fù)涂后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)10小 時(shí);將打磨后的馬尾松炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂,然后養(yǎng)護(hù)10小時(shí),得到馬 尾松炭化木涂裝木料。
      [0032] 實(shí)施例3。
      [0033] 將馬尾松炭化木邊料用粉碎機(jī)粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反 復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為1000目的超細(xì)微馬尾松炭化木粉;另將糯米用粉碎機(jī)粗加工成 8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為1000目的超細(xì)微糯米 粉。
      [0034] 取超細(xì)微馬尾松炭化木粉22kg、糯米粉3kg、清水30kg混合后煮漿,然后加入2kg 環(huán)氧丙烯酸酯,用1650rpm的速度攪拌180秒,混合均勻,得到修補(bǔ)涂料。
      [0035] 取粒度為1000目的重碳酸鈣粉120kg、固體含量為35%的白乳膠40kg和糯米粉 12kg進(jìn)行混合,用1550-1650rpm的速度攪拌180秒,再加入醋酸乙酯12kg和有機(jī)娃改性丙 烯酸酯8kg,繼續(xù)用1650rpm的速度攪拌180秒,使充分混合均勻,得到初涂裝料。
      [0036] 取粒度為1000目的重碳酸鈣粉120kg、固體含量為25%的白乳膠50kg、光引發(fā) 劑6kg和糯米粉12kg進(jìn)行混合,用1650rpm的速度攪拌180秒,然后加入納米三氧化二鋁 12kg,繼續(xù)用1650rpm的速度攪拌180秒,使充分混合均勻,得到復(fù)涂裝料。
      [0037] 將馬尾松炭化木材用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤眼,然后 養(yǎng)護(hù)12小時(shí);將修補(bǔ)涂料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將修補(bǔ)涂料均勻地涂刷在打磨后的馬尾松 炭化木材上,修補(bǔ)填補(bǔ)縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼,然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤, 烘烤溫度為60°C,烘烤時(shí)間為17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。
      [0038] 再用砂磨機(jī)將修補(bǔ)后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)12小 時(shí);將初涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將初涂裝料均勻地涂裝在修補(bǔ)打磨后的馬尾松炭化 木材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為60°C,烘烤時(shí)間為17 分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。
      [0039] 再用砂磨機(jī)將初涂后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)12小 時(shí);將復(fù)涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在初涂打磨后的馬尾松炭化 木材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為60°C,烘烤時(shí)間為17 分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。
      [0040] 再用砂磨機(jī)將復(fù)涂后的馬尾松炭化木材進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)12小 時(shí);將打磨后的馬尾松炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂,然后養(yǎng)護(hù)12小時(shí),得到馬 尾松炭化木涂裝木料。
      [0041] 將普通馬尾松木材采用市場(chǎng)上購(gòu)買的普通涂裝料采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的涂裝木料 與上述三次實(shí)施例生產(chǎn)的馬尾松炭化木涂裝木料進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),結(jié)果如下表:

      【權(quán)利要求】
      1.馬尾松炭化木涂裝木料的生產(chǎn)加工方法,由備料、一磨、修補(bǔ)、二磨、初涂、三磨、復(fù) 涂、四磨、噴漆共九大工序完成,其特征在于具體步驟如下: ⑴備料:將馬尾松炭化木邊料用粉碎機(jī)粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎 機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為800-1000目的超細(xì)微馬尾松炭化木粉;另將糯米用粉碎機(jī) 粗加工成8目以下的粗木粉,再用超細(xì)微粉碎機(jī)反復(fù)粉碎和風(fēng)選,得到粒度為800-1000目 的超細(xì)微糯米粉; 然后按照重量份取超細(xì)微馬尾松炭化木粉18-22份、糯米粉2_3份、清水20-30份混 合后煮楽,然后加入1-2份環(huán)氧丙烯酸酯,用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒,混合均 勻,得到修補(bǔ)涂料; 另外按照重量份取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為30%-35% 的白乳膠30-40份和糯米粉8-12份進(jìn)行混合,用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒, 再加入醋酸乙酯8-12份和有機(jī)硅改性丙烯酸酯6-8份,繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌 120-180秒,使充分混合均勻,得到初涂裝料; 另外再取粒度為800-1000目的重碳酸鈣粉100-120份、固體含量為20%-25%的白乳膠 40-50份、光引發(fā)劑5-6份和糯米粉8-12份進(jìn)行混合,用1550-1650rpm的速度攪拌120-180 秒,然后加入納米三氧化二鋁8-12份,繼續(xù)用1550-1650rpm的速度攪拌120-180秒,使充 分混合均勻,得到復(fù)涂裝料; (2)-磨:將馬尾松炭化木材用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,并將節(jié)疤磨深形成節(jié)疤 眼,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑶修補(bǔ):將修補(bǔ)涂料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將修補(bǔ)涂料均勻地涂刷在打磨后的馬尾松 炭化木材上,填補(bǔ)縫隙、節(jié)疤眼、蟲眼,然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤 溫度為50-60°C,烘烤時(shí)間為13-17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑷二磨:再用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); (5) 初涂:將初涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將初涂裝料均勻地涂裝在修補(bǔ)打磨后的馬 尾松炭化木材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為50-60°C,烘 烤時(shí)間為13-17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); (6) 三磨:再用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); (7) 復(fù)涂:將復(fù)涂裝料放入涂裝機(jī),用涂裝機(jī)將復(fù)涂裝料均勻地涂裝在馬尾松炭化木 材上;然后將馬尾松炭化木材直接放入烘烤箱內(nèi)烘烤,烘烤溫度為50-60°C,烘烤時(shí)間為 13-17分鐘,然后取出自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑶四磨:再用砂磨機(jī)進(jìn)行打磨,使表面光滑,然后養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí); ⑶噴漆:將打磨后的馬尾松炭化木材料外表用水性環(huán)保漆均勻噴涂,然后養(yǎng)護(hù)8-12小 時(shí),得到馬尾松炭化木涂裝木料。
      【文檔編號(hào)】B27K3/50GK104385414SQ201410587407
      【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
      【發(fā)明者】劉耀倫 申請(qǐng)人:重慶家和琴森木業(yè)有限公司
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