花椒樹枝桿根芳香型中密度裝飾纖維板加工方法
【專利摘要】本發(fā)明花椒樹枝桿根芳香型中密度裝飾纖維板加工方法，分為原料購備、原料削片、熱磨施膠、干燥鋪裝、熱壓成型、鋸邊砂光、打包出庫、污水處理八道工序，采集收購砍伐的低產(chǎn)、衰老、枯死花椒樹，購置必要的密度板生產(chǎn)加工設(shè)備，開發(fā)加工成花椒樹枝、桿、根芳香型裝飾板材，變廢為寶，給家居裝飾建材市場提供一種新型裝飾板材，即可增加椒農(nóng)經(jīng)濟收入，又可促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，增加企業(yè)收入和效益。
【專利說明】花椒樹枝桿根芳香型中密度裝飾纖維板加工方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明花椒樹枝桿根芳香型中密度裝飾纖維板加工方法涉及木制品加工領(lǐng)域，尤其涉及利用淘汰花椒樹枝桿根芳香型中密度裝飾纖維板架工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]花椒屬蕓香科灌木或小喬木植物，其果實采摘曬干后的果皮為全國八大調(diào)味品之一。韓城為全國最大花椒產(chǎn)地，栽植花椒50萬畝，年產(chǎn)花椒2.5萬噸，每年淘汰低產(chǎn)、衰老、枯死花椒樹約2.5萬畝，這些重要的生物質(zhì)資源，長期以來作為薪材燒掉，或腐朽慪爛，未進(jìn)行開發(fā)利用，使這一巨大資源造成極大浪費。由于花椒屬蕓香科植物，其果、葉、枝、桿、根都具有芳香型成分，本發(fā)明擬將這些生物質(zhì)資源加以開發(fā)利用，加工成芳香型裝飾板材，變廢為寶，即可增加椒農(nóng)經(jīng)濟收入，又可促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，增加企業(yè)收入和效益。
[0003]技術(shù)方案
[0004]本發(fā)明的目的是:將大量淘汰的低產(chǎn)、衰老、枯死的花椒樹，開發(fā)加工成芳香型裝飾板材，變廢為寶，即可增加椒農(nóng)經(jīng)濟收入，又可促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，增加企業(yè)收入和效益。
[0005]為了實施上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:采集收購砍伐的低產(chǎn)、衰老、枯死花椒樹，購置必要的密度板生產(chǎn)加工設(shè)備，開發(fā)加工花椒樹枝、桿、根芳香型裝飾板材，給家居裝飾建材市場提供一種新型裝飾板材?；ń窐渲U根芳香型中密度裝飾纖維板加工方法，分為原料購備、原料削片、熱磨施膠、干燥鋪裝、熱壓成型、鋸邊砂光、打包出庫、污水處理八道工序。原料購備:一般要提前進(jìn)行淘汰、枯死花椒樹枝桿根的定購或收購，原料規(guī)格為花椒樹枝桿根直徑達(dá)到3厘米以上，長度不限。原料削片:一般采用的削片機類型是鼓式削片機，將花椒樹桿枝削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備為熱纖維分離提供更好的條件。木片規(guī)格:一般為長16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm，并要求削成的木片大小合格、均勻、平整。
[0006]熱磨施膠:首先將削片車間削出的木片先進(jìn)行預(yù)熱蒸煮，蒸煮溫度從控制在135°C _175°C，蒸煮時間為小時，然后用加熱機械熱磨法，進(jìn)行纖維分離得出纖維。然后進(jìn)行施膠，將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，一般采用的是脲醛膠，要不但反復(fù)翻攪，使膠水施放均勻。干燥鋪裝:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40% -50%，含水量太高，首先要進(jìn)行一定的干燥，要控制干燥溫度在165°C左右，不會引起樹脂預(yù)固化，采用的是用油和氣加熱散熱片組，在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣，干燥方式采用的是管道一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在管道中獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是管道一級氣流干燥，干燥時間短，因而，要時刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。纖維干燥達(dá)到鋪裝要求時進(jìn)行鋪裝，經(jīng)送料風(fēng)機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。真空氣流成型，纖維經(jīng)送料風(fēng)機送到鋪裝機，“之”字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻。在鋪裝完成后，進(jìn)行板坯預(yù)壓成型，采用的是連續(xù)式帶式預(yù)壓，主要由導(dǎo)引輥、加壓輥、保壓輥組成，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機的板坯長寬度。熱壓成型，它是中纖板制造的一道重要工序。熱壓成型一般用間歇式的多層熱壓成型機，主要是控制好熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時間及熱壓厚度，熱壓溫度控制在150-170°C，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學(xué)性能為佳。熱壓壓力，選用二段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結(jié)構(gòu)緊密和排降空氣，達(dá)到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘劑固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成。熱壓時間，中密度纖維板板坯在熱壓時，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時間，才能保證熱量的傳導(dǎo)和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預(yù)定密度和理想密度分布的板制品。在保證最佳質(zhì)量的同時，熱壓時間宜短。熱壓時間確定與膠料種類與性能、纖維質(zhì)量，一般來講，適當(dāng)延長熱壓時間，對提高產(chǎn)品各項物理力學(xué)性能均有利，熱壓時時間延長，膠水可充分固化。熱壓厚度由熱壓機上的厚度控制裝置進(jìn)行控制，達(dá)到厚度指標(biāo)時，熱壓停止。鋸邊砂光:首先進(jìn)行鋸邊，鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格，鋸片工段尤其是要注意，鋸片的使用，鋸片要及時更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質(zhì)量。然后進(jìn)行砂光，熱壓后的板制品表面不平整，有預(yù)固化層，密度低，影響板性能和板表面質(zhì)量，并給二次加工帶來困難，為了得到堅實，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需對板面進(jìn)行砂光處理。砂光處理一是注意砂帶型號的搭配，同時要注意進(jìn)料速度；二是砂帶應(yīng)與砂光機工作面保持平行，防止振動，以免板面產(chǎn)生波紋；三是砂光量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證砂削后，板密度分布的對稱，厚度偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。污水處理:干法生產(chǎn)中密度纖維板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來的木塞水，對于此類廢水主要采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下:車間廢水一前期沉淀一集水沉淀池一厭氧池—氣浮槽一SBR池一清水池一纖維過渡器一排水。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:將韓城每年淘汰的2.5萬畝低產(chǎn)、衰老、枯死的花椒樹生物質(zhì)資源，開發(fā)加工成芳香型裝飾板材，變廢為寶，給家居裝飾建材市場提供了一種新型芳香型裝飾板材，即可增加椒農(nóng)經(jīng)濟收入，又可促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，增加企業(yè)收入和效益。

【具體實施方式】
[0008]1、原料購備:
[0009]原料購備一般要提前進(jìn)行淘汰、枯死花椒樹枝桿根的定購或收購，原料規(guī)格為花椒樹枝桿根直徑達(dá)到3厘米以上，長度不限。
[0010]2、原料削片、
[0011]原料削片一般米用的削片機類型是鼓式削片機，將花椒樹桿枝削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備為熱纖維分離提供更好的條件。木片規(guī)格:一般為長16-30mm,寬15_25mm,厚3-5mm，并要求削成的木片大小合格、均勻、平整。
[0012]3、熱磨施膠:
[0013]熱磨施膠首先將削片車間削出的木片先進(jìn)行預(yù)熱蒸煮，蒸煮溫度從控制在135°C_175°C，蒸煮時間為2-3小時，然后用加熱機械熱磨法，進(jìn)行纖維分離得出纖維。然后進(jìn)行施膠，將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，一般采用的是脲醛膠，要不但反復(fù)翻攪，使膠水施放均勻。
[0014]4、干燥鋪裝:
[0015]熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40% _50%，含水量太高，首先要進(jìn)行一定的干燥，要控制干燥溫度在165°C左右，不會引起樹脂預(yù)固化，采用的是用油和氣加熱散熱片組，在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣，干燥方式采用的是管道一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在管道中獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是管道一級氣流干燥，干燥時間短，因而，要時刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。纖維干燥達(dá)到鋪裝要求時進(jìn)行鋪裝，經(jīng)送料風(fēng)機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。真空氣流成型，纖維經(jīng)送料風(fēng)機送到鋪裝機，“之”字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻。在鋪裝完成后，進(jìn)行板坯預(yù)壓成型，采用的是連續(xù)式帶式預(yù)壓，主要由導(dǎo)引輥、加壓輥、保壓輥組成，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機的板坯長寬度。
[0016]5、熱壓成型:
[0017]熱壓成型是中纖板制造的一道重要工序。熱壓成型一般用間歇式的多層熱壓成型機，主要是控制好熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時間及熱壓厚度，熱壓溫度控制在150-170°C，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學(xué)性能為佳。熱壓壓力，選用二段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結(jié)構(gòu)緊密和排降空氣，達(dá)到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘劑固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成。熱壓時間，中密度纖維板板坯在熱壓時，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時間，才能保證熱量的傳導(dǎo)和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預(yù)定密度和理想密度分布的板制品。在保證最佳質(zhì)量的同時，熱壓時間宜短。熱壓時間確定與膠料種類與性能、纖維質(zhì)量，一般來講，適當(dāng)延長熱壓時間，對提高產(chǎn)品各項物理力學(xué)性能均有利，熱壓時時間延長，膠水可充分固化。熱壓厚度由熱壓機上的厚度控制裝置進(jìn)行控制，達(dá)到厚度指標(biāo)時，熱壓停止。
[0018]6、鋸邊砂光:
[0019]鋸邊砂光首先進(jìn)行鋸邊，鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格，鋸片工段尤其是要注意，鋸片的使用，鋸片要及時更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質(zhì)量。然后進(jìn)行砂光，熱壓后的板制品表面不平整，有預(yù)固化層，密度低，影響板性能和板表面質(zhì)量，并給二次加工帶來困難，為了得到堅實，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需對板面進(jìn)行砂光處理。砂光處理一是注意砂帶型號的搭配，同時要注意進(jìn)料速度；二是砂帶應(yīng)與砂光機工作面保持平行，防止振動，以免板面產(chǎn)生波紋；三是砂光量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證砂削后，板密度分布的對稱，厚度偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0020]7、打包入庫:
[0021]根據(jù)加工好的裝飾板材長、寬、厚規(guī)格，用木條加工成網(wǎng)格式包裝方框，將密度板裝入其中，用鐵釘或鐵條于以固定。為了使用機械裝卸方便，包裝方框底部要用加后加寬木條制作，確保機械裝卸安全。
[0022]8、污水處理:
[0023]干法生產(chǎn)中密度纖維板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來的木塞水，對于此類廢水主要采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下:車間廢水一前期沉淀一集水沉淀池一厭氧池一氣浮槽一SBR池一清水池一纖維過渡器一排水。
【權(quán)利要求】
1.一種花椒樹枝桿根芳香型中密度裝飾纖維板加工方法，其特征是:原料購備:一般要提前進(jìn)行淘汰、枯死花椒樹枝桿根的定購或收購，原料規(guī)格為花椒樹枝桿根直徑達(dá)到3厘米以上，長度不限。原料削片:一般采用的削片機類型是鼓式削片機，將花椒樹桿枝削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備為熱纖維分離提供更好的條件。木片規(guī)格:一般為長16-30mm，寬15-25_，厚3-5_，并要求削成的木片大小合格、均勻、平整。熱磨施膠:首先將削片車間削出的木片先進(jìn)行預(yù)熱蒸煮，蒸煮溫度從控制在135°C _175°C，蒸煮時間為2-3小時，然后用加熱機械熱磨法，進(jìn)行纖維分離得出纖維。然后進(jìn)行施膠，將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，一般采用的是脲醛膠，要不但反復(fù)翻攪，使膠水施放均勻。干燥鋪裝:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40% _50%，含水量太高，首先要進(jìn)行一定的干燥，要控制干燥溫度在165°C左右，不會引起樹脂預(yù)固化，采用的是用油和氣加熱散熱片組，在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣，干燥方式采用的是管道一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在管道中獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是管道一級氣流干燥，干燥時間短，因而，要時刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。纖維干燥達(dá)到鋪裝要求時進(jìn)行鋪裝，經(jīng)送料風(fēng)機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。真空氣流成型，纖維經(jīng)送料風(fēng)機送到鋪裝機，“之”字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻。在鋪裝完成后，進(jìn)行板坯預(yù)壓成型，采用的是連續(xù)式帶式預(yù)壓，主要由導(dǎo)引輥、加壓輥、保壓輥組成，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機的板坯長寬度。熱壓成型，它是中纖板制造的一道重要工序。熱壓成型一般用間歇式的多層熱壓成型機，主要是控制好熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時間及熱壓厚度，熱壓溫度控制在150-170°C，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學(xué)性能為佳。熱壓壓力，選用二段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結(jié)構(gòu)緊密和排降空氣，達(dá)到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘劑固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成。熱壓時間，中密度纖維板板坯在熱壓時，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時間，才能保證熱量的傳導(dǎo)和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預(yù)定密度和理想密度分布的板制品。在保證最佳質(zhì)量的同時，熱壓時間宜短。熱壓時間確定與膠料種類與性能、纖維質(zhì)量，一般來講，適當(dāng)延長熱壓時間，對提高產(chǎn)品各項物理力學(xué)性能均有利，熱壓時時間延長，膠水可充分固化。熱壓厚度由熱壓機上的厚度控制裝置進(jìn)行控制，達(dá)到厚度指標(biāo)時，熱壓停止。鋸邊砂光:首先進(jìn)行鋸邊，鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格，鋸片工段尤其是要注意，鋸片的使用，鋸片要及時更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質(zhì)量。然后進(jìn)行砂光，熱壓后的板制品表面不平整，有預(yù)固化層，密度低，影響板性能和板表面質(zhì)量，并給二次加工帶來困難，為了得到堅實，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需對板面進(jìn)行砂光處理。砂光處理一是注意砂帶型號的搭配，同時要注意進(jìn)料速度；二是砂帶應(yīng)與砂光機工作面保持平行，防止振動，以免板面產(chǎn)生波紋；三是砂光量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證砂削后，板密度分布的對稱，厚度偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。污水處理:干法生產(chǎn)中密度纖維板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來的木塞水，對于此類廢水主要采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下:車間廢水一前期沉淀一集水沉淀池一厭氧池一氣浮槽一SBR池一清水池—纖維過渡器一排水。
【文檔編號】B27N3/04GK104441189SQ201410587830
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】馮敏杰, 馮麗娜, 強建國, 馮少鵬 申請人:韓城市秦龍花椒科技有限責(zé)任公司