懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，包括架體和安裝于架體內(nèi)的電機(jī)、主動(dòng)輪、張緊輪、輸送帶、排屑槽體、真空儲(chǔ)氣罐；架體內(nèi)部形成有中空腔，排屑槽體包括底板和兩側(cè)板，兩側(cè)板上端分別連接于架體上，底板和兩側(cè)板圍合形成與中空腔同向延伸的排屑凹槽；主動(dòng)輪、張緊輪分別安裝于排屑凹槽兩端位置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于主動(dòng)輪，輸送帶傳動(dòng)連接于主動(dòng)輪與張緊輪之間，至少上側(cè)輸送帶穿過(guò)前述排屑凹槽；上側(cè)輸送帶下方設(shè)置有支撐板，排屑凹槽內(nèi)兩側(cè)位置分別設(shè)置擋塵板，擋塵板上端連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，并擋塵板的下端接觸于上側(cè)輸送帶上；其能夠自動(dòng)隨時(shí)處理堆積的木屑，方便快捷，省時(shí)省力，也有利于提高機(jī)器的利用率及加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工中心領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)家具以木制家具為主，尤其是板式家具占絕大部分，板式型材用傳統(tǒng)的木工機(jī)械加工，其加工工序繁多；而通過(guò)開(kāi)發(fā)木材加工中心，一次裝夾，然后在加工過(guò)程中通過(guò)自動(dòng)換刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的產(chǎn)品，其相比傳統(tǒng)的木工機(jī)械加工而言，有了很大的進(jìn)步。
[0003]但是，現(xiàn)有的懸臂式木材加工中心的機(jī)架尚存在諸多不足之處，例如:
(一)無(wú)排屑裝置，導(dǎo)致不能被吸塵管吸走的粗木屑堆積在機(jī)架上，清掃起來(lái)難度大，大塊木屑不及時(shí)排走也會(huì)帶來(lái)操作安全隱患；針對(duì)這種情況，有的家具生產(chǎn)廠家進(jìn)行不定時(shí)的人工清掃堆積的木屑，這樣會(huì)影響到機(jī)器的有效利用時(shí)間，降低了機(jī)器的加工效率；
(二)機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，重要的受力部位沒(méi)有加強(qiáng)筋的支撐，剛性強(qiáng)度不夠，在機(jī)器的使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)器的加工精度；
(三)目前的真空儲(chǔ)氣罐通常單獨(dú)設(shè)置在機(jī)架外側(cè)，影響整機(jī)布局且不美觀，以及，真空儲(chǔ)氣罐與用氣設(shè)備需要用單獨(dú)的真空管相連，其真空管路較長(zhǎng)，配置雜亂，顯得很不整齊。
[0004]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其能夠自動(dòng)隨時(shí)處理堆積的木屑，方便快捷，省時(shí)省力，也有利于提高機(jī)器的利用率及加工效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，包括有架體和安裝于架體內(nèi)的電機(jī)、主動(dòng)輪、張緊輪、輸送帶、排屑槽體；其中，該架體內(nèi)部形成有中空腔，該中空腔具有上端敞Π ；
該排屑槽體包括有底板和分別連接于底板兩側(cè)緣的兩側(cè)板，該兩側(cè)板上端分別連接于架體上，該底板和兩側(cè)板圍合形成與前述中空腔同向延伸的排屑凹槽；該主動(dòng)輪、張緊輪分別安裝于中空腔內(nèi)排屑凹槽兩端位置，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于主動(dòng)輪，該輸送帶傳動(dòng)連接于主動(dòng)輪與張緊輪之間，并該輸送帶形成上側(cè)輸送帶和下側(cè)輸送帶兩個(gè)區(qū)域，至少上側(cè)輸送帶穿過(guò)前述排屑凹槽；該上側(cè)輸送帶下方設(shè)置有用于支撐輸送帶的支撐板，該排屑凹槽內(nèi)兩側(cè)位置分別設(shè)置有擋塵板，該擋塵板上端連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，并擋塵板的下端接觸于上側(cè)輸送帶上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述擋塵板包括有第一擋塵件、連接件及第二擋塵件；該第一擋塵件上端連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，其下端朝向上側(cè)輸送帶方向斜向延伸設(shè)置；該連接件具有連接部和嵌槽，該連接部鎖固于第一擋塵件下端部位，該嵌槽與排屑凹槽同向延伸設(shè)置，該嵌槽具有位于兩端的兩個(gè)第一開(kāi)口及朝向上側(cè)輸送帶設(shè)置的第二開(kāi)口，該第二開(kāi)口小于第一開(kāi)口 ；該第二擋塵件包括有主體部，其主體部下端接觸于上側(cè)輸送帶上，其主體部上端緣上、下側(cè)分別一體彎折延伸有彈性臂，該兩彈性臂隨主體部上端自第一開(kāi)口嵌入嵌槽內(nèi)，其兩彈性臂分別抵于嵌槽內(nèi)壁上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述輸送帶的下側(cè)輸送帶亦穿過(guò)前述排屑凹槽；所述支撐板下端兩側(cè)分別設(shè)置有輔助彎折板，該輔助彎折板包括有上段斜向板部、下段豎向板部及一體連接于上段斜向板部、下段豎向板部之間的水平板部；該上段斜向板部連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，前述支撐板搭接于水平板部上，該下段豎向板部位于輸送帶側(cè)旁。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述排屑槽體截面呈U形結(jié)構(gòu)，其排屑凹槽截面自上而下依次漸小設(shè)置。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述架體之中空腔內(nèi)排屑槽體下方設(shè)置有真空儲(chǔ)氣罐。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述架體之中空腔內(nèi)排屑槽體下方間距式設(shè)置有若干隔板，該隔板支撐于底板及兩側(cè)板的下端面處；前述真空儲(chǔ)氣罐包括有主體壁，其主體壁與架體內(nèi)壁、隔板圍合形成真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔；以及，設(shè)置有連接于真空儲(chǔ)氣罐的真空管路，且該真空管路隱藏于架體的中空腔中。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述架體包括位于兩側(cè)的兩上梁及兩下梁，同側(cè)的上、下梁之間連接有側(cè)鋼板，至少一側(cè)的上、下梁之間增設(shè)有加強(qiáng)筋，兩下梁之間連接有底端鋼板；所述上、下梁均由鋼板焊接而成，所述側(cè)鋼板、底端鋼板及加強(qiáng)筋均分別焊接于相應(yīng)上、下梁上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述主動(dòng)輪的直徑大于張緊輪的直徑，且所述主動(dòng)輪的最頂端傳動(dòng)面與張緊輪的最頂端傳動(dòng)面相齊平；所述主動(dòng)輪的側(cè)旁設(shè)置有導(dǎo)向輪，下側(cè)輸送帶穿過(guò)主動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間位置，并下側(cè)輸送帶傳動(dòng)連接于導(dǎo)向輪的頂端傳動(dòng)面上。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)于架體內(nèi)設(shè)置電機(jī)、主動(dòng)輪、張緊輪、輸送帶、排屑槽體，如此，由電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)通過(guò)輸送帶傳動(dòng)給張緊輪，輸送帶的運(yùn)動(dòng)帶走大塊及小塊木屑，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)架的自動(dòng)排屑功能，能夠自動(dòng)隨時(shí)處理堆積的木屑，方便快捷，省時(shí)省力，有利于提高機(jī)器的利用率及加工效率，也避免了因木屑堆積而導(dǎo)致的安全隱患；以及，其兩側(cè)的擋塵板有效防止木屑掉入輸送帶下方，起到防塵的作用；
其次是，架體設(shè)計(jì)為兩側(cè)的兩上梁、兩下梁、兩側(cè)鋼板及底端鋼板，至少一側(cè)的上、下梁之間增設(shè)有加強(qiáng)筋，其上、下梁均由鋼板焊接而成，并側(cè)鋼板、底端鋼板及加強(qiáng)筋均分別焊接于相應(yīng)上、下梁上，該架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)剛性好、不易變形，有利于保證機(jī)器加工的精度；
以及，通過(guò)將真空儲(chǔ)氣罐隱藏設(shè)置于架體的中空腔內(nèi)，節(jié)省了空間，使得機(jī)架外部顯得整齊，改善了機(jī)器的整體布局，也縮短了真空管的管路距離，節(jié)省了真空管成本；而將真空儲(chǔ)氣罐的主體壁與架體連接圍合形成真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔，節(jié)約了真空儲(chǔ)氣罐的制造材料。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝立體示圖；
圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的分解立體示圖；
圖3是本發(fā)明之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖4是本發(fā)明之實(shí)施例的俯視圖；
圖5是本發(fā)明之實(shí)施例的一端面視圖；
圖6是本發(fā)明之實(shí)施例的另一端面視圖；
圖7是本發(fā)明之實(shí)施例的另一截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖8是圖5中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示圖；
圖9是用于顯示擋塵板結(jié)構(gòu)的另一局部放大結(jié)構(gòu)示圖；
圖10是圖3中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示圖。
[0017]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
10、架體101、中空腔
102、架體內(nèi)壁11、上梁
12、下梁13、側(cè)鋼板
14、底端鋼板15、加強(qiáng)筋
16、支撐板17、輔助彎折板
171、上段斜向板部 172、下段豎向板部 173、水平板部20、電機(jī)
30、主動(dòng)輪31、導(dǎo)向輪
40、張緊輪50、輸送帶
60、排屑槽體61、底板
62、側(cè)板63、排屑凹槽
70、擋塵板71、第一擋塵件
72、連接件721、連接部
722、嵌槽73、第二擋塵件
731、主體部732、彈性臂
80、真空儲(chǔ)氣罐81、主體壁
82、真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔 90、隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖10所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該種懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，包括有架體10和安裝于架體10內(nèi)的電機(jī)20、主動(dòng)輪30、張緊輪40、輸送帶50、排屑槽體60。
[0019]其中，該架體10內(nèi)部形成有中空腔101，該中空腔101具有上端敞口 ；于本實(shí)施例中，該架體10包括位于兩側(cè)的兩上梁11及兩下梁12，同側(cè)的上、下梁之間連接有側(cè)鋼板13，至少一側(cè)的上、下梁之間增設(shè)有加強(qiáng)筋15，兩下梁12之間連接有底端鋼板14 ;所述上、下梁均由鋼板焊接而成，所述側(cè)鋼板13、底端鋼板14及加強(qiáng)筋15均分別焊接于相應(yīng)上、下梁上。
[0020]該排屑槽體60包括有底板61和分別連接于底板61兩側(cè)緣的兩側(cè)板62，該兩側(cè)板62上端分別連接于架體10上，該底板61和兩側(cè)板62圍合形成與前述中空腔101同向延伸的排屑凹槽63 ;該排屑槽體60截面呈U形結(jié)構(gòu)，其排屑凹槽63截面自上而下依次漸小設(shè)置；
該主動(dòng)輪30、張緊輪40分別安裝于中空腔101內(nèi)排屑凹槽63兩端位置，該電機(jī)20驅(qū)動(dòng)連接于主動(dòng)輪30，該輸送帶50傳動(dòng)連接于主動(dòng)輪30與張緊輪40之間，并該輸送帶50形成上側(cè)輸送帶和下側(cè)輸送帶兩個(gè)區(qū)域，至少上側(cè)輸送帶穿過(guò)前述排屑凹槽63 ;如圖3和圖10所示，該主動(dòng)輪30的直徑大于張緊輪40的直徑，且所述主動(dòng)輪30的最頂端傳動(dòng)面與張緊輪40的最頂端傳動(dòng)面相齊平；所述主動(dòng)輪30的側(cè)旁設(shè)置有導(dǎo)向輪31，下側(cè)輸送帶穿過(guò)主動(dòng)輪30和導(dǎo)向輪31之間位置，并下側(cè)輸送帶傳動(dòng)連接于導(dǎo)向輪31的頂端傳動(dòng)面上；
該上側(cè)輸送帶下方設(shè)置有用于支撐輸送帶的支撐板16，該排屑凹槽63內(nèi)兩側(cè)位置分別設(shè)置有擋塵板70，以用于防止木屑掉入輸送帶50下方，起到對(duì)排屑結(jié)構(gòu)的自防塵作用，該擋塵板70上端連接于排屑槽體60的相應(yīng)側(cè)板62上，并擋塵板70的下端接觸于上側(cè)輸送帶上；如此，由電機(jī)20帶動(dòng)主動(dòng)輪30運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)輪30的運(yùn)動(dòng)通過(guò)輸送帶50傳動(dòng)給張緊輪40，輸送帶50的運(yùn)動(dòng)帶走大塊及小塊木屑，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)架的自動(dòng)排屑功能，能夠自動(dòng)隨時(shí)處理堆積的木屑，方便快捷，省時(shí)省力。
[0021]結(jié)合圖2、圖5、圖8和圖9所示，該擋塵板70包括有第一擋塵件71、連接件72及第二擋塵件73 ;該第一擋塵件71上端連接于排屑槽體60的相應(yīng)側(cè)板62上，其下端朝向上側(cè)輸送帶方向斜向延伸設(shè)置；該連接件72具有連接部721和嵌槽722，該連接部721鎖固于第一擋塵件71下端部位，該嵌槽722與排屑凹槽63同向延伸設(shè)置,該嵌槽722具有位于兩端的兩個(gè)第一開(kāi)口及朝向上側(cè)輸送帶設(shè)置的第二開(kāi)口，該第二開(kāi)口小于第一開(kāi)口 ；該第二擋塵件73包括有主體部731，其主體部731下端接觸于上側(cè)輸送帶上，其主體部731上端緣上、下側(cè)分別一體彎折延伸有彈性臂732，該兩彈性臂732隨主體部731上端自第一開(kāi)口嵌入嵌槽722內(nèi)，其兩彈性臂732分別抵于嵌槽722內(nèi)壁上。
[0022]如圖7所示，該輸送帶50的下側(cè)輸送帶亦穿過(guò)前述排屑凹槽63 ;所述支撐板16下端兩側(cè)分別設(shè)置有輔助彎折板17，該輔助彎折板17包括有上段斜向板部171、下段豎向板部172及一體連接于上段斜向板部171、下段豎向板部172之間的水平板部173 ;該上段斜向板部171連接于排屑槽體60的相應(yīng)側(cè)板62上，前述支撐板16搭接于水平板部173上，該下段豎向板部172位于輸送帶50側(cè)旁。
[0023]如圖2和圖3所示，于本實(shí)施例中，將真空儲(chǔ)氣罐80隱藏設(shè)置于架體10的中空腔101內(nèi)，有效節(jié)省了空間，改善了機(jī)器的整體布局，也縮短了真空管的管路距離；具體而言，其系于架體10之中空腔101內(nèi)排屑槽體60下方設(shè)置有真空儲(chǔ)氣罐80 ;前述架體10之中空腔101內(nèi)排屑槽體60下方間距式設(shè)置有若干隔板90，該隔板90支撐于底板61及兩側(cè)板62的下端面處；前述真空儲(chǔ)氣罐80包括有主體壁81，其主體壁81與架體內(nèi)壁102、隔板90圍合形成真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔82，節(jié)約了真空儲(chǔ)氣罐的制造材料；以及，設(shè)置有連接于真空儲(chǔ)氣罐80的真空管路，且該真空管路隱藏于架體10的中空腔101中。
[0024]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，主要是通過(guò)于架體內(nèi)設(shè)置電機(jī)、主動(dòng)輪、張緊輪、輸送帶、排屑槽體，如此，由電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)通過(guò)輸送帶傳動(dòng)給張緊輪，輸送帶的運(yùn)動(dòng)帶走大塊及小塊木屑，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)架的自動(dòng)排屑功能，能夠自動(dòng)隨時(shí)處理堆積的木屑，方便快捷，省時(shí)省力，有利于提高機(jī)器的利用率及加工效率，也避免了因木屑堆積而導(dǎo)致的安全隱患；以及，其兩側(cè)的擋塵板有效防止木屑掉入輸送帶下方，起到防塵的作用；
其次是，架體設(shè)計(jì)為兩側(cè)的兩上梁、兩下梁、兩側(cè)鋼板及底端鋼板，至少一側(cè)的上、下梁之間增設(shè)有加強(qiáng)筋，其上、下梁均由鋼板焊接而成，并側(cè)鋼板、底端鋼板及加強(qiáng)筋均分別焊接于相應(yīng)上、下梁上，該架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)剛性好、不易變形，有利于保證機(jī)器加工的精度；
以及，通過(guò)將真空儲(chǔ)氣罐隱藏設(shè)置于架體的中空腔內(nèi)，節(jié)省了空間，使得機(jī)架外部顯得整齊，改善了機(jī)器的整體布局，也縮短了真空管的管路距離，節(jié)省了真空管成本；而將真空儲(chǔ)氣罐的主體壁與架體連接圍合形成真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔，節(jié)約了真空儲(chǔ)氣罐的制造材料。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:包括有架體和安裝于架體內(nèi)的電機(jī)、主動(dòng)輪、張緊輪、輸送帶、排屑槽體；其中，該架體內(nèi)部形成有中空腔，該中空腔具有上端敞口； 該排屑槽體包括有底板和分別連接于底板兩側(cè)緣的兩側(cè)板，該兩側(cè)板上端分別連接于架體上，該底板和兩側(cè)板圍合形成與前述中空腔同向延伸的排屑凹槽；該主動(dòng)輪、張緊輪分別安裝于中空腔內(nèi)排屑凹槽兩端位置，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于主動(dòng)輪，該輸送帶傳動(dòng)連接于主動(dòng)輪與張緊輪之間，并該輸送帶形成上側(cè)輸送帶和下側(cè)輸送帶兩個(gè)區(qū)域，至少上側(cè)輸送帶穿過(guò)前述排屑凹槽；該上側(cè)輸送帶下方設(shè)置有用于支撐輸送帶的支撐板，該排屑凹槽內(nèi)兩側(cè)位置分別設(shè)置有擋塵板，該擋塵板上端連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，并擋塵板的下端接觸于上側(cè)輸送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述擋塵板包括有第一擋塵件、連接件及第二擋塵件；該第一擋塵件上端連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，其下端朝向上側(cè)輸送帶方向斜向延伸設(shè)置；該連接件具有連接部和嵌槽，該連接部鎖固于第一擋塵件下端部位，該嵌槽與排屑凹槽同向延伸設(shè)置，該嵌槽具有位于兩端的兩個(gè)第一開(kāi)口及朝向上側(cè)輸送帶設(shè)置的第二開(kāi)口，該第二開(kāi)口小于第一開(kāi)口 ；該第二擋塵件包括有主體部，其主體部下端接觸于上側(cè)輸送帶上，其主體部上端緣上、下側(cè)分別一體彎折延伸有彈性臂，該兩彈性臂隨主體部上端自第一開(kāi)口嵌入嵌槽內(nèi)，其兩彈性臂分別抵于嵌槽內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述輸送帶的下側(cè)輸送帶亦穿過(guò)前述排屑凹槽；所述支撐板下端兩側(cè)分別設(shè)置有輔助彎折板，該輔助彎折板包括有上段斜向板部、下段豎向板部及一體連接于上段斜向板部、下段豎向板部之間的水平板部；該上段斜向板部連接于排屑槽體的相應(yīng)側(cè)板上，前述支撐板搭接于水平板部上，該下段豎向板部位于輸送帶側(cè)旁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述排屑槽體截面呈U形結(jié)構(gòu)，其排屑凹槽截面自上而下依次漸小設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述架體之中空腔內(nèi)排屑槽體下方設(shè)置有真空儲(chǔ)氣罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述架體之中空腔內(nèi)排屑槽體下方間距式設(shè)置有若干隔板，該隔板支撐于底板及兩側(cè)板的下端面處；前述真空儲(chǔ)氣罐包括有主體壁，其主體壁與架體內(nèi)壁、隔板圍合形成真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔；以及，設(shè)置有連接于真空儲(chǔ)氣罐的真空管路，且該真空管路隱藏于架體的中空腔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述架體包括位于兩側(cè)的兩上梁及兩下梁，同側(cè)的上、下梁之間連接有側(cè)鋼板，至少一側(cè)的上、下梁之間增設(shè)有加強(qiáng)筋，兩下梁之間連接有底端鋼板；所述上、下梁均由鋼板焊接而成，所述側(cè)鋼板、底端鋼板及加強(qiáng)筋均分別焊接于相應(yīng)上、下梁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式木材加工中心帶排屑裝置的機(jī)架，其特征在于:所述主動(dòng)輪的直徑大于張緊輪的直徑，且所述主動(dòng)輪的最頂端傳動(dòng)面與張緊輪的最頂端傳動(dòng)面相齊平；所述主動(dòng)輪的側(cè)旁設(shè)置有導(dǎo)向輪，下側(cè)輸送帶穿過(guò)主動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間位置，并下側(cè)輸送帶傳動(dòng)連接于導(dǎo)向輪的頂端傳動(dòng)面上。
【文檔編號(hào)】B27C9/00GK104354192SQ201410590808
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】鄧金貴, 邱宇, 董慧濤, 趙莉莉, 黃劍鋒, 王勇 申請(qǐng)人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司