用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，設(shè)備包括壓密支架、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤；加壓組件設(shè)于壓密支架的上部，熱壓盤設(shè)于壓密支架的下部，加壓組件可向下運動對熱壓盤施壓；熱壓盤為導(dǎo)熱材質(zhì)，加熱系統(tǒng)連接熱壓盤并向其傳遞熱源；熱壓盤包括盤體和壓板，盤體的上表面設(shè)有用于盛放木材的矩形凹槽，凹槽的側(cè)壁設(shè)有管口，用于排除冷卻水；壓板設(shè)于盤體的上方，壓板通過設(shè)于壓密支架的滑動機構(gòu)可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板從盤體上方下壓扣合，使凹槽形成一個密封空間。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、壓密成效好且生產(chǎn)效率高的特點；經(jīng)其壓密后的木材材質(zhì)硬朗、強度高耐磨及承受力度大。
【專利說明】用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國是當(dāng)今世界上木制品制造的大國，所需木材的原料幾乎來源于進口，在進口的木材原料當(dāng)中硬木的比例大于軟木，(通常把針葉材稱為軟木，如松木、杉木等；把闊葉材稱硬木，如橡木、楓木、水曲柳等)硬木質(zhì)地堅實但生長緩慢，木質(zhì)結(jié)構(gòu)細密緊致，一般這樣的木材比重很大。這些木材堅硬細密，色澤華麗，花紋優(yōu)美細膩，是做家具和木制品的上乘材料，因而價格也非常昂貴，而軟木則是由許多輻射排列的扁平細胞組成。細胞腔內(nèi)往往含有樹脂和單寧化合物，細胞內(nèi)充滿空氣，質(zhì)地輕軟，富有彈性，比重較輕，但生長周期短，價格比起硬木的價格要低廉實惠，一般用來做家具和木制品輔料或者芯材來使用。軟木的花紋則粗獷豪放，透有一種山水畫般的感覺。由于該木性的缺陷，往往木制品制造商幾乎不采用軟木來生產(chǎn)家具和木制品等產(chǎn)品，即使軟木的產(chǎn)品價格再低廉且花紋再粗狂豪放也不會被市場看好，主要原因是該木材的質(zhì)地輕軟，承受力度小，只能充當(dāng)硬木的配角。其附加值很低，利用價值不高，經(jīng)濟效益也不好；從而淡出了消費者的視野。
[0003]針對上述問題， 申請人:致力發(fā)明將軟木的質(zhì)地柔軟，承受力度小，密度低及硬度低的缺陷改變成硬木的特性；且經(jīng)過常年的研究和反復(fù)多次的實驗并長期對該項目的觀察，終于突破了從軟性木材壓密成硬性木材的工藝難關(guān)。研制出將軟木壓制成硬木的熱壓盤裝置以及運用該熱壓盤的設(shè)備，該設(shè)備制備出來的軟木質(zhì)地柔軟，承受力度小，密度低及硬度低的缺陷改變成硬木的特性，材質(zhì)硬朗、強度高耐磨及承受力度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，為利用壓密變硬技術(shù)生產(chǎn)軟木壓密板的新型設(shè)備，實現(xiàn)全自動化操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、壓密成效好且生產(chǎn)效率高的特點；該設(shè)備的壓密流程將軟木質(zhì)地柔軟，承受力度小，密度低及硬度低的缺陷改變成硬木的特性，壓密后的木材材質(zhì)硬朗、強度高耐磨及承受力度大。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括以下的技術(shù)方案:
[0006]一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，設(shè)備包括壓密支架、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤；
[0007]加壓組件設(shè)于壓密支架的上部架體上，熱壓盤設(shè)于壓密支架的下部架體上，加壓組件可向下運動對熱壓盤施壓；熱壓盤為導(dǎo)熱材質(zhì)，加熱系統(tǒng)連接熱壓盤并向其傳遞熱源；
[0008]熱壓盤包括盤體和壓板，盤體的上表面設(shè)有用于盛放木材的矩形凹槽，凹槽的側(cè)壁設(shè)有管口，用于排除冷卻水；壓板設(shè)于盤體的上方，壓板通過設(shè)于壓密支架的滑動機構(gòu)可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板從盤體上方下壓扣合，使凹槽形成一個密封空間。
[0009]使用時，具有合適含水率的木材在密閉的凹槽內(nèi)進行高溫高壓壓密處理，木材內(nèi)部細胞組織結(jié)構(gòu)從蜂窩狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)變成實芯線狀組織細胞結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的空氣、樹脂和單寧化合物等均勻排放出來；再續(xù)壓后，木細胞組織結(jié)構(gòu)變成線狀條形的狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明的設(shè)備同時壓密數(shù)塊軟木，具有高效率操作特性，熱壓盤的數(shù)量不少于2個，各熱壓盤沿垂直方向排列形成多層結(jié)構(gòu)，且下層盤體的底面與上層壓板的頂面固定連接，形成一體式板體；滑動機構(gòu)為滑桿件，滑桿件的頂端固定于壓密支架上，底端連接板體的側(cè)邊。
[0011]進一步對熱壓盤結(jié)構(gòu)改進，加熱系統(tǒng)為電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)，盤體為內(nèi)部帶空腔的密封式結(jié)構(gòu)，該空腔用于通入導(dǎo)熱油；盤體的上表面環(huán)繞所述凹槽設(shè)有槽溝，槽溝內(nèi)設(shè)有密封膠圈。該熱壓盤結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在壓密過程中壓力、溫度、時間等參數(shù)的調(diào)節(jié)，達到軟木具有硬木特性和穩(wěn)定性的目的；此外，該熱壓盤壓制的木材表面平整光滑如鏡面，光澤度好，其表面無需加工便可使用。
[0012]進一步地，設(shè)備中的加壓組件的具體改進方案為:加壓組件包括若干個第一油缸以及設(shè)于第一油缸兩側(cè)端的第二油缸；
[0013]第一油缸的缸筒下壓對熱壓盤進行施壓，第二油缸的缸筒通過連接桿連接第一油缸，用于推動第一油缸向上運動。
[0014]本發(fā)明的第一油缸作向下滑動以進行軟木的壓密加工，為保證壓密足夠的壓力，其重量一般較大。但是，在其工作完畢需要恢復(fù)原位時，往往因重量過大難以向上運動；為解決該問題，本發(fā)明通過設(shè)置第二油缸增加向上的推力來實現(xiàn)第一油缸的上移。
[0015]本發(fā)明還提供了設(shè)備的另一種改進:設(shè)備還包括預(yù)熱支架和蒸汽注入系統(tǒng)；
[0016]預(yù)熱支架為沿豎直方向排列有多層鏈輪傳動機構(gòu)的架體，鏈輪傳動機構(gòu)用于傳送盛放木材的托盤至熱壓盤，托盤還連接有加熱系統(tǒng)，為木材的預(yù)熱提供熱源；盤體的上方設(shè)有推手機構(gòu)，將到位后的托盤抽離，木材落入熱壓盤的凹槽內(nèi)；
[0017]蒸汽注入系統(tǒng)的蒸汽注入口連接所述熱壓盤，并將蒸汽注入至凹槽內(nèi)。
[0018]該方案中的木材預(yù)熱養(yǎng)壓后，進入熱壓盤中通過循序漸進的有氧式讓水蒸汽注入軟木的內(nèi)部窩狀細胞，同時將內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的空氣、樹脂和單寧化合物等雜質(zhì)均勻排放出來。
[0019]相應(yīng)的，本發(fā)明對具有預(yù)熱支架和蒸汽注入系統(tǒng)的設(shè)備中的熱壓盤做進一步改進，在凹槽的槽底以及所述壓板底面對應(yīng)凹槽的位置均設(shè)有網(wǎng)狀底托；盤體的側(cè)壁開設(shè)有將蒸汽通入凹槽內(nèi)的蒸汽入口。網(wǎng)狀底托的使用能有效迅速的促進軟木內(nèi)部的細胞組織里的多余水分、空氣和固有雜質(zhì)排出，該方案的熱壓盤壓密成的木材表面為磨砂狀，該形態(tài)利于木材下一步的表面加工。
[0020]進一步地為實現(xiàn)自動化傳輸木材至預(yù)熱支架，預(yù)熱支架的兩側(cè)連接有傳送機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括傳送帶和動力系統(tǒng)，傳動帶用于將托盤傳送至預(yù)熱支架或從預(yù)熱支架上輸出。
[0021]為使本發(fā)明的設(shè)備實現(xiàn)全自動化流水線操作，提高壓密效率，設(shè)備還包括設(shè)于可進行上下運動的升降傳動裝置，設(shè)于設(shè)備的最前端，即放置于預(yù)熱支架前側(cè)或壓密支架前側(cè)；
[0022]升降傳送裝置包括底部交叉迂回設(shè)置的伸縮桿以及設(shè)于伸縮桿頂端的傳送臺面；升降傳送裝置的前端底部還設(shè)有馬達。
[0023]本發(fā)明提供對熱壓盤的進一步改進，因壓密機構(gòu)的熱壓盤為特殊的模具，可將熱壓盤的凹槽內(nèi)表面以及壓板底面對應(yīng)凹槽位置的表面為凹凸構(gòu)造的花紋或圖案，從而豐富壓密后的板材的藝術(shù)感；這種壓密后的木材不需要任何的涂漆粉飾必要。
[0024]本發(fā)明熱壓盤的數(shù)量以及具體尺寸根據(jù)實際情況進行設(shè)置，其中優(yōu)選方案為，熱壓盤的數(shù)量為5?10塊，其在熱壓盤兩兩間隔為135mm ;熱壓盤的長度為2810mm，寬度為900mm,厚度為 75mm ；
[0025]第一油缸數(shù)量為4個，沿?zé)釅罕P的長度方向排列，其直徑為355mm ;第二油缸數(shù)量為4個，分別兩兩設(shè)于連接桿的兩端，第二油缸的直徑為100mm。
[0026]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0027]1.實現(xiàn)全自動化操作，壓密成效高，通過滑動機構(gòu)連接多層熱壓盤，同時壓密數(shù)塊軟木，每層熱壓盤上均設(shè)有一個檔位，可調(diào)節(jié)相對應(yīng)熱壓盤的高度。
[0028]2.本發(fā)明的熱壓盤及設(shè)備可壓制表面平整光滑的木材或表面磨砂狀的木材；
[0029](I)用于壓制光滑面木材時的熱壓盤結(jié)構(gòu)簡單合理，能有效利用木材內(nèi)部的水分保濕并通過高溫高壓調(diào)節(jié)下排除雜質(zhì)；運用該熱壓盤的設(shè)備無需增加蒸汽注入系統(tǒng)和預(yù)熱支架部分，降低了機械和生產(chǎn)成本，占地面積??；
[0030](2)用于壓制磨砂面木材時的熱壓盤結(jié)構(gòu)增加了網(wǎng)狀底托和凹槽蒸汽注入結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)循序漸進地水蒸汽通過熱壓板內(nèi)的壓力注入木材的內(nèi)部窩狀細胞，使其原內(nèi)部結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)排放出來；運用該熱壓盤的設(shè)備增加了蒸汽注入系統(tǒng)和預(yù)熱支架部分，其中，壓密部分與蒸汽注入系統(tǒng)的一體式裝置，該設(shè)備可同時進行軟木的預(yù)熱養(yǎng)壓、壓密加工、蒸汽注入和降溫恒壓的工藝過程，實現(xiàn)壓密全過程，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全以及機械加工效率高的優(yōu)點。
[0031]3.經(jīng)過本發(fā)明的熱壓盤及設(shè)備將軟木內(nèi)部窩狀細胞變成扁平結(jié)構(gòu)狀態(tài)，制備出的軟木產(chǎn)品各指標(biāo)均達并超過硬性木材的指標(biāo)，產(chǎn)品無污染、耐高溫耐水煮，堅硬耐磨，硬度達到9H，表面光澤度好，用各種針葉的軟木壓密成的木材在生產(chǎn)制造木制品時無需噴漆、涂漆等工藝，是一種綠色環(huán)保的產(chǎn)品。
[0032]4.因壓密后的木材具有硬木的特性，使得該木材應(yīng)用范圍極廣，如因強度大可制作房梁立柱；因表面無需涂漆，可直接制作裝飾板、墻板、木地板、家具及彎曲式的各種木制品O
[0033]5.壓密后的板材制作出的各種木制品后的下腳料，可以反復(fù)多次以拼接或指接的方法繼續(xù)利用生產(chǎn)處綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0034]6.利用該軟木壓密硬木的發(fā)明，可減小硬木的使用，而軟木大量取材于人造林和速生林，如此可逐漸取代砍伐天然森林、原始森林，該技術(shù)利國利民，為保護大自然生態(tài)環(huán)境做出偉大貢獻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0036]圖1是本發(fā)明實施例1的熱壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明實施例1的盤體和壓板壓合狀態(tài)剖視圖；
[0038]圖3是本發(fā)明實施例1的上層盤體和下層壓板一體化狀態(tài)剖視圖；
[0039]圖4是本發(fā)明實施例1的多層熱壓盤壓合狀態(tài)剖視圖；；
[0040]圖5是本發(fā)明實施例1的設(shè)備的主視圖；
[0041]圖6是本發(fā)明實施例1的設(shè)備的俯視圖；
[0042]圖7是本發(fā)明實施例1的設(shè)備的縱向圖；
[0043]圖8是本發(fā)明實施例2的設(shè)備的主視圖；
[0044]圖9是本發(fā)明實施例3的熱壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖10是本發(fā)明實施例3的盤體和壓板壓合狀態(tài)剖視圖；
[0046]圖11是本發(fā)明實施例3的上層盤體和下層壓板一體化狀態(tài)剖視圖；
[0047]圖12是本發(fā)明實施例3的設(shè)備的主視圖；
[0048]圖13是本發(fā)明實施例3的設(shè)備的俯視圖；
[0049]圖14是本發(fā)明實施例3的設(shè)備的縱向圖。

【具體實施方式】
[0050]本發(fā)明的一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，為壓密設(shè)備，該設(shè)備包括壓密支架、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤，加壓組件設(shè)于壓密支架的上部架體上，熱壓盤設(shè)于壓密支架的下部架體上，加壓組件可向下運動對熱壓盤施壓。熱壓盤為導(dǎo)熱材質(zhì)，加熱系統(tǒng)連接熱壓盤并向其傳遞熱源；本發(fā)明給系統(tǒng)和裝置不做限定，加熱系統(tǒng)可以為電加熱系統(tǒng)，加壓組件可以為液壓油缸機構(gòu)。
[0051]實施例1
[0052]一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，圖1所示，熱壓盤I選用不銹鋼材質(zhì)，熱壓盤I包括盤體10和壓板11，盤體10的上表面設(shè)有用于盛放木材的矩形凹槽12，凹槽12的側(cè)壁設(shè)有排出冷卻水和雜質(zhì)用的管口 15，壓板11設(shè)于盤體10的上方，壓板11通過設(shè)于壓密支架2的滑動機構(gòu)可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板11從盤體10上方下壓扣合，見圖2，凹槽12形成一個密封空間。而盤體10的上表面環(huán)繞凹槽12設(shè)有槽溝，槽溝內(nèi)設(shè)有密封膠圈14，該密封膠圈14具有極佳的密閉性，以保證木材在密封式的凹槽12內(nèi)進行高溫聞壓壓密過程。
[0053]本實施例優(yōu)選使用電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)，此時盤體10為內(nèi)部帶空腔的密封式結(jié)構(gòu)，該空腔用于通入導(dǎo)熱油，具體為通過鍋爐8加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過管道連通熱壓盤I的空腔。
[0054]本實施例的熱壓盤I的數(shù)量不少于2個，圖4所示，各熱壓盤I沿垂直方向排列形成多層結(jié)構(gòu)，各個熱壓盤I的管口 15匯集至主管道13上。該多層結(jié)構(gòu)中下層盤體10的底面與上層壓板11的頂面固定連接，形成一體式板體，見圖3 ;該多層結(jié)構(gòu)為多個壓盤本體10和壓板11交叉疊放?；瑒訖C構(gòu)為滑桿件20，滑桿件20的頂端固定于壓密支架2上，底端連接板體的側(cè)邊。每個熱壓盤I的側(cè)邊均設(shè)有檔位，用于分別控制對應(yīng)熱壓盤I的位置。
[0055]圖5?7所示，加壓組件設(shè)于壓密支架2的上部，熱壓盤I設(shè)于壓密支架2的下部。加壓組件包括若干個第一油缸30以及設(shè)于第一油缸30兩側(cè)端的第二油缸32 ;第一油缸30的缸筒下壓對熱壓盤I進行施壓，第二油缸32的缸筒通過連接桿33連接第一油缸30，用于推動第一油缸30向上運動。
[0056]本實施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、機械成本低且占地小，通過在參數(shù)精密設(shè)計，使軟木產(chǎn)品的各項指標(biāo)均達到并超過硬性木材的指標(biāo)。其工作過程為:將原木材進行含水率檢測；含水率檢測后，將木材送入在熱壓盤支架20上進行高溫高壓壓密加工一續(xù)壓一高溫減壓壓制加工，完成整個壓密工藝流程。
[0057]壓密處理過程中，木材內(nèi)部細胞組織結(jié)構(gòu)從蜂窩狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)變成線狀條形的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的空氣、樹脂和單寧化合物等均勻排放出來并通過冷卻水管的管口 15排出；同時木材利用自身水分保濕的同時放濕，并且起到排出污染物雜質(zhì)的作用。該熱壓盤壓制的木材表面如鏡面，光澤度高，其表面無需加工便可使用。
[0058]實施例2
[0059]本實施例為本發(fā)明用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備的另一種實施方式，與實施例1不同之處在于，如圖8所示，該實施例的設(shè)備還包括設(shè)于可進行上下運動的升降傳動裝置6，設(shè)于壓密支架2的前端；升降傳送裝置6包括底部交叉迂回設(shè)置的伸縮桿60以及設(shè)于伸縮桿60頂端的傳送臺面61 ;升降傳送裝置60的前端底部還設(shè)有馬達62。升降傳送裝置6通過伸縮桿60根據(jù)熱壓盤I所在的高度調(diào)節(jié)伸縮高低，并通過傳送臺面61進行水平向運動將預(yù)處理好的木材送至熱壓盤I上。
[0060]實施例3
[0061]本實施例為本發(fā)明用于軟木壓密硬木的設(shè)備的又一種實施方式，與實施例1不同之處在于，熱壓盤I的結(jié)構(gòu)，以及該設(shè)備還具有預(yù)熱支架4、蒸汽注入系統(tǒng)5和傳送機構(gòu)，升降傳動裝置6設(shè)于預(yù)熱支架4的前端。
[0062]圖9所示，本實施例的熱壓盤I的凹槽12槽底以及壓板11底面對應(yīng)凹槽12的位置均設(shè)有網(wǎng)狀底托16 ;盤體10的側(cè)壁開設(shè)有將蒸汽通入凹槽12內(nèi)的蒸汽入口 17。圖10所示為壓板11從盤體10上方下壓扣合的狀態(tài)圖，圖11所示為下層盤體10的底面與上層壓板11的頂面固定形成一體式板體圖。
[0063]如圖12?14所示，本實施例的蒸汽注入系統(tǒng)5設(shè)于壓密支架I的側(cè)邊，其蒸汽注入口連接熱壓盤I的蒸汽入口 17，并將蒸汽注入至凹槽12內(nèi)。
[0064]該熱壓盤I在壓密過程中，通過循序漸進的有氧式讓水蒸汽注入軟木的內(nèi)部窩狀細胞，同時將內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的空氣、樹脂和單寧化合物等雜質(zhì)均勻排放出來；同時網(wǎng)狀底托16有效迅速的促進軟木內(nèi)部的細胞組織里的多余水分、空氣和固有雜質(zhì)排出，該方案的熱壓盤壓密成的木材表面為磨砂狀，該形態(tài)利于木材下一步的表面加工。
[0065]此外，蒸汽注入系統(tǒng)5在壓密過程中慢慢注入蒸汽的同時還可注入不同顏色的蒸汽，這樣制備出的木材表面可變化出各式各樣的顏色，也可散發(fā)出各種香氣；例如紫檀木、花梨木以及各種紅木等特有的味道。
[0066]預(yù)熱支架4為沿豎直方向排列有多層鏈輪傳動機構(gòu)的架體，鏈輪傳動機構(gòu)用于傳送盛放木材的托盤40至熱壓盤1，托盤40還連接有加熱系統(tǒng)，為木材的預(yù)熱提供熱源。盤體10的上方設(shè)有推手機構(gòu)，將到位后的托盤40抽離，木材落入熱壓盤I的凹槽12內(nèi)；為有效盛放木材，該托盤40的面積必然比木材面積大，具體將其設(shè)計成與熱壓盤I大小相當(dāng)?shù)牟讳P鋼托盤。
[0067]預(yù)熱支架4的兩側(cè)連接有傳送機構(gòu)7，傳動機構(gòu)7包括傳送帶70和動力系統(tǒng)，傳動帶70用于將托盤40傳送至預(yù)熱支架4或從預(yù)熱支架4上輸出。
[0068]升降傳動裝置6設(shè)于預(yù)熱支架4的前端。升降傳送裝置6通過伸縮桿60根據(jù)每層鏈輪傳動機構(gòu)所在的高度調(diào)節(jié)伸縮高低，并通過傳送臺面61進行水平向運動將預(yù)處理好的木材送至托盤40上。
[0069]舉例說明木材進入熱壓盤I的方式為:
[0070](I)傳動機構(gòu)7的傳送帶將托盤40運入預(yù)熱支架4的鏈輪傳動機構(gòu)上；
[0071](2)通過伸縮桿60根據(jù)預(yù)熱支架4各層鏈輪傳動機構(gòu)所在的高度調(diào)節(jié)伸縮高低，并通過傳送臺面61進行水平向運動將預(yù)處理好的木材送至托盤40上；
[0072](3)在熱壓盤I的后側(cè)端對應(yīng)托盤40的位置安裝推手機構(gòu)，且在對應(yīng)木材的位置安裝限位機構(gòu)；托盤40進入到熱壓盤I上方，限位機構(gòu)鎖定木材，而后端的推手機構(gòu)將托盤40往預(yù)熱支架4推動，此時，預(yù)熱支架4的鏈輪滑動機構(gòu)發(fā)生反向運動，在其滑動力帶動下，托盤40向預(yù)熱支架4運動；
[0073](4)歸位至預(yù)熱支架4的托盤40通過傳動帶70運出。
[0074]本實施例設(shè)備的工作過程為:軟木進入預(yù)熱支架4進行前期的蒸汽預(yù)熱養(yǎng)壓過程；預(yù)熱養(yǎng)壓后輸送至熱壓盤I上，滑桿件20逐級下壓后使凹槽12形成密封式空間，同時進行高溫高壓處理，并注入蒸汽使院內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的原有空氣和含樹脂和單寧化合物的物質(zhì)均勻排放出來；凹槽12內(nèi)的木材隨著外來壓力的施加變得更為扁平，軟木的內(nèi)部窩狀結(jié)構(gòu)漸變成實芯線狀結(jié)構(gòu)。繼續(xù)經(jīng)過續(xù)壓和注入空氣排雜工藝后，進行高溫減壓壓制以及降溫恒壓壓制加工，讓木細胞內(nèi)部的線狀條形態(tài)自然恢復(fù)到扁平結(jié)構(gòu)狀態(tài)，避免木材失去彈性，即完成整個壓密工藝流程。
[0075]本發(fā)明的熱壓盤I為進一步豐富壓密后的板材的藝術(shù)感，熱壓盤I的凹槽12內(nèi)表面以及壓板11底面對應(yīng)凹槽12位置的表面還可裝飾為凹凸構(gòu)造的花紋或圖案；這種壓密后的木材不需要任何的涂漆粉飾必要。
[0076]本發(fā)明對設(shè)備的各部件不做具體限定，根據(jù)實際壓制的木材尺寸作調(diào)整。本實施例中的熱壓盤I的數(shù)量為5?10塊，優(yōu)選為7塊，其在熱壓盤支架20和預(yù)熱支架4上兩兩間隔為135mm ;熱壓盤I的長度為2810mm,寬度為900mm,厚度為75mm。
[0077]加壓組件的優(yōu)選方案為:第一油缸30數(shù)量為4個，沿?zé)釅罕PI的長度方向排列，其直徑為355mm ;第二油缸32數(shù)量為4個，分別兩兩設(shè)于連接桿33的兩端，第二油缸32的直徑為100mm。
[0078]本發(fā)明的設(shè)備將軟性木材壓密成硬性木材，軟木在熱壓盤I的凹槽內(nèi)進行高溫高壓壓密，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)從蜂窩狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)變成實芯線狀組織結(jié)構(gòu)，同起到排出污染物雜質(zhì)的作用；其制備出的木材沒有任何棕眼和木孔，不懼怕水煮和水侵。將本發(fā)明設(shè)備壓密獲得的木材進行水泡試驗，具體過程為將木材高溫水煮，20分鐘后，其橫向收縮率為零，縱向收縮率為0.2%，水泡試驗對壓密后的板材沒有任何負作用，硬度可達9H級。
[0079]本發(fā)明的設(shè)備成本低、機械自動化程度高，其壓密過程無污染，制備的木材耐高溫耐水煮，堅硬耐磨，表面光澤度好，可制成鏡面和磨砂面的表面構(gòu)造；用于制造木制品時無需噴漆、涂漆等工藝，是一種綠色環(huán)保的產(chǎn)品。
[0080]以上所述實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括壓密支架(2)、加熱系統(tǒng)、加壓組件以及熱壓盤(1)； 所述加壓組件設(shè)于壓密支架(2)的上部架體上，所述熱壓盤(1)設(shè)于壓密支架(2)的下部架體上，所述加壓組件可向下運動對熱壓盤(1)施壓；所述熱壓盤(1)為導(dǎo)熱材質(zhì)，所述加熱系統(tǒng)連接熱壓盤(1)并向其傳遞熱源； 所述熱壓盤(1)包括盤體(10)和壓板(11),所述盤體(10)的上表面設(shè)有用于盛放木材的矩形凹槽(12),所述凹槽(12)的側(cè)壁設(shè)有管口(15),所述壓板(11)設(shè)于盤體(10)的上方，所述壓板(11)通過設(shè)于壓密支架(2)的滑動機構(gòu)可分別進行垂直方向的運動；使用時，壓板(11)從盤體(10)上方下壓扣合，使凹槽(12)形成一個密封空間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓盤(1)的數(shù)量不少于2個，各熱壓盤(1)沿垂直方向排列形成多層結(jié)構(gòu)，且下層所述盤體(10)的底面與上層壓板(11)的頂面固定連接，形成一體式板體；所述滑動機構(gòu)為滑桿件(20),所述滑桿件(20)的頂端固定于壓密支架(2)上，底端連接所述板體的側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求1?2中任一項所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)為電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)，所述盤體(10)為內(nèi)部帶空腔的密封式結(jié)構(gòu)，該空腔用于通入導(dǎo)熱油；所述盤體(10)的上表面環(huán)繞所述凹槽(12)設(shè)有槽溝，所述槽溝內(nèi)設(shè)有密封膠圈(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述加壓組件包括若干個第一油缸(30)以及設(shè)于第一油缸(30)兩側(cè)端的第二油缸(32)； 所述第一油缸(30)的缸筒下壓對所述熱壓盤(1)進行施壓，所述第二油缸(32)的缸筒通過連接桿(33)連接所述第一油缸(30),用于推動第一油缸(30)向上運動。
5.如權(quán)利要求3所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括預(yù)熱支架(4)和蒸汽注入系統(tǒng)(5)； 所述預(yù)熱支架(4)為沿豎直方向排列有多層鏈輪傳動機構(gòu)的架體，所述鏈輪傳動機構(gòu)用于傳送盛放木材的托盤(40)至熱壓盤(1),所述托盤(40)還連接有加熱系統(tǒng)，為木材的預(yù)熱提供熱源；所述盤體(10)的上方設(shè)有推手機構(gòu)，將到位后的托盤(40)抽離，木材落入熱壓盤⑴的凹槽(12)內(nèi)； 所述蒸汽注入系統(tǒng)(5)的蒸汽注入口連接所述熱壓盤(1),并將蒸汽注入至凹槽(12)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述凹槽(12)的槽底以及所述壓板(11)底面對應(yīng)凹槽(12)的位置均設(shè)有網(wǎng)狀底托(16)；所述盤體(10)的側(cè)壁開設(shè)有將蒸汽通入凹槽(12)內(nèi)的蒸汽入口 (17)。
7.如權(quán)利要求5所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱支架(4)的兩側(cè)連接有傳送機構(gòu)(7),所述傳動機構(gòu)(7)包括傳送帶(70)和動力系統(tǒng)，所述傳動帶(70)用于將托盤(40)傳送至預(yù)熱支架(4)或從預(yù)熱支架(4)上輸出。
8.如權(quán)利要求1?7中任一項所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括設(shè)于可進行上下運動的升降傳動裝置￠)，設(shè)于所述設(shè)備的最前端； 所述升降傳送裝置(6)包括底部交叉迂回設(shè)置的伸縮桿(60)以及設(shè)于伸縮桿(60)頂端的傳送臺面￠1)；所述升降傳送裝置￠0)的前端底部還設(shè)有馬達(62)。
9.如權(quán)利要求3所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述凹槽(12)內(nèi)表面以及所述壓板(11)底面對應(yīng)凹槽(12)位置的表面為凹凸構(gòu)造的花紋或圖案。
10.如權(quán)利要求4中所述的用于將軟木壓密變硬木的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓盤(I)的數(shù)量為5?10塊，其在熱壓盤⑴兩兩間隔為135mm ;所述熱壓盤(I)的長度為2810mm，寬度為900mm，厚度為75_ ； 所述第一油缸(30)數(shù)量為4個，沿?zé)釅罕P(I)的長度方向排列，其直徑為355mm;所述第二油缸(32)數(shù)量為4個，分別兩兩設(shè)于連接桿(33)的兩端，所述第二油缸(32)的直徑為 10mm0
【文檔編號】B27M1/02GK104400863SQ201410721379
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】王凱 申請人:王凱