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      一種細枝木剝皮的制造方法

      文檔序號:1645501閱讀:577來源:國知局
      一種細枝木剝皮的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種細枝木剝皮機,其包括進料系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、剝皮系統(tǒng)和分選系統(tǒng);所述進料系統(tǒng)設置在剝皮系統(tǒng)前端,分選系統(tǒng)設置在剝皮系統(tǒng)后端,在剝皮系統(tǒng)上連接有制動系統(tǒng)。該設備可以將珍貴的細枝木有效的進行剝皮,皮和枝木分離過程中保持了木材的形狀,對由于細枝木剝皮過程中造成的木材壓碎起到了很好的效果,提高了剝皮過程中產品的附加值。另外該設備運行成本低、體積小,噪音小,搬運方便,其制動系統(tǒng)可以為電制動或者是柴油制動,可以在不同的環(huán)境下進行生產,且維護方便。
      【專利說明】一種細枝木剝皮機
      【技術領域】:
      [0001]本實用新型涉及木材加工機械設備領域,具體涉及一種珍貴細枝木剝皮機裝置,主要用于制藥企業(yè)或者是林產品開發(fā)企業(yè)對珍貴細枝木大量剝皮去枝木的操作。
      【背景技術】:
      [0002]在生產中藥的制藥企業(yè)或者是林產品開發(fā)企業(yè),例如杜仲葉林(矮林)模式、桑樹矮林模式等所產生大量的高度為2— 4米的細枝木,此類企業(yè)每年需要對大量的珍貴細枝木進行剝皮去枝。目前,在木材剝皮領域中,不同的設備公司因客戶需求,生產出不同類型的木材剝皮機,例如節(jié)能經濟型大規(guī)模環(huán)式木材剝皮機(專利授權號:CN203062913U),主要針對的是大規(guī)模相對較粗的木材進行環(huán)式剝皮作業(yè);木材剝皮機粉碎裝置(專利授權號:CN202846645U),主要目的是提供一種圓木木材剝皮機粉碎裝置與剝皮機配套使用,在剝皮的同時直接將剝下來的木材外皮粉碎成可用的規(guī)格;一種樹木剝皮機(專利授權號:CN202964829U),主要是為大宗的圓木木材加工過程中剝皮需要而設計的一種樹木剝皮機。然而,現有利用珍貴細枝木為原料進行生產加工的企業(yè),主要靠人工進行剝皮,這種方式效率低下,成本高;也有利用現有木材剝皮設備進行細枝木剝皮,然而現有的剝皮設備主要是針對大宗圓木,設備振動大,去枝木不干凈,或者是在剝皮的過程中極易壓碎形態(tài)端直的細枝木。
      [0003]有鑒于上述現有的木材剝皮處理設備存在的缺陷,本實用新型人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識,并配合學理的運用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設一種細枝木剝皮機,能夠改進一般現有的設備及方法,使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計,并經過反復試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。
      實用新型內容:
      [0004]本實用新型的目的在于,克服現有的木材剝皮設備存在的缺陷,提供一種工作效率高、振動小、可控性強的珍貴細枝木高速剝皮機。
      [0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的珍貴細枝木高速剝皮機,由進料系統(tǒng),制動系統(tǒng),剝皮系統(tǒng),分選系統(tǒng)組成。
      [0006]本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
      [0007]一種細枝木剝皮機,包括進料系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、剝皮系統(tǒng)和分選系統(tǒng);所述進料系統(tǒng)設置在剝皮系統(tǒng)前端,分選系統(tǒng)設置在剝皮系統(tǒng)后端,在剝皮系統(tǒng)上連接有制動系統(tǒng)。
      [0008]所述進料系統(tǒng)包括一個梯形進料口,該梯形進料口與剝皮系統(tǒng)連接。
      [0009]所述剝皮系統(tǒng)包括傳送帶、主動前輪、被動前輪、主動后輪、被動后輪、設置在中間的縱向刮刀和設置在后方的橫向刮刀,主動前輪和被動前輪對應設置在剝皮系統(tǒng)的前部,王動后輪和被動后輪對應設直在剝皮系統(tǒng)的后部。
      [0010]所述主動前輪、被動前輪、主動后輪和被動后輪都是由橡膠制成。[0011]所述主動前輪和被動前輪的半徑為8-12cm ;所述主動后輪和被動后輪的半徑為4-8cm。
      [0012]所述制動系統(tǒng)包括發(fā)動機,該發(fā)動機通過傳送帶與剝皮系統(tǒng)連接。
      [0013]所述制動系統(tǒng)包括發(fā)動機,該發(fā)動機通過傳送帶與主動前輪和主動后輪連接;去葉子濕潤的細枝木通過梯形進料口進入剝皮機中,在發(fā)動機帶動下,經傳送帶,帶動剝皮系統(tǒng)中的主動前輪和主動后輪,從而使細枝木進入剝皮系統(tǒng)中,經過主動前輪和主動后輪帶動被動前輪和被動后輪旋轉,通過縱向刮刀初步剝皮,再由轉速較快的主動后輪和被動后輪旋轉帶動細枝木進入橫向刮刀,通過旋轉力擠壓對細枝木的皮和木材有效的進行了分離。
      [0014]所述發(fā)動機是變速發(fā)動機,其轉速為400— 900r/min。
      [0015]所述剝皮系統(tǒng)活動設置有穩(wěn)定平衡板,在穩(wěn)定平衡板的前部設置有前自力式壓力調節(jié)彈簧,在穩(wěn)定平衡板的后部設置有后自力式壓力調節(jié)彈簧。
      [0016]所述分選系統(tǒng)由分選機組構成,分選機組通過振動對剝皮后的枝皮和枝木進行分離。
      [0017]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案,本實用新型一種細枝木剝皮機可達到相當的技術進步性及實用性,并具有產業(yè)上的廣泛利用價值,其至少具有下列優(yōu)點:可以將珍貴的細枝木有效的進行剝皮,皮和枝木分離過程中保持了木材的形狀,對由于細枝木剝皮過程中造成的木材壓碎起到了很好的效果,提高了剝皮過程中產品的附加值。另外該設備運行成本低、體積小,噪音小,搬運方便,其制動系統(tǒng)可以為電制動或者是柴油制動,可以在不同的環(huán)境下進行生產,且維護方便。
      【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0018]圖1是本實用新型一種細枝木剝皮機一實施例的組成結構示意圖。
      [0019]圖2是本實用新型一種細枝木剝皮機一實施例的主視示意圖。
      [0020]圖3是本實用新型細枝木剝皮機一實施例的俯視示意圖。
      [0021]圖4是本實用新型細枝木剝皮機主動前輪的示意圖。
      [0022]圖5是本實用新型細枝木剝皮機主動后輪的示意圖。
      [0023]1:細枝木,2:進料口,3:發(fā)動機,4:傳動帶,5:主動前輪,6:被動前輪,7:主動后輪,8:被動后輪,9:縱向刮刀,10:橫向刮刀,11:如自力式壓力調節(jié)彈黃,12:后自力式壓力調節(jié)彈簧,13:穩(wěn)定平衡板,14:分選機組。
      【具體實施方式】:
      [0024]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能更清楚了解本實用新型的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
      [0025]請參閱圖1,本實用新型的細枝木剝皮機,包括進料系統(tǒng),制動系統(tǒng),剝皮系統(tǒng),分選系統(tǒng)組成。
      [0026]進一步的,該進料系統(tǒng)主要包括梯形進料口 2,進料口 2和剝皮系統(tǒng)中的主動前輪5和被動前輪6相連通。[0027]較優(yōu)地,該制動系統(tǒng)是由發(fā)動機3組成,高發(fā)動機轉速可調,一般為400— 900r/min,發(fā)送機采用電發(fā)動,或者是柴油發(fā)送;發(fā)動機通過傳動帶4和剝皮系統(tǒng)中的主動前輪5和主動后輪7相連通;在剝皮的過程中,主動前輪5和主動后輪7帶動被動前輪6和被動后輪8旋轉,主動后輪7轉速相對主動前輪5較快,后輪半徑4-8cm,前輪半徑為8-12cm。
      [0028]較優(yōu)地,前述的細枝木剝皮機,其中該剝皮系統(tǒng)是在主動前輪5和主動后輪7的帶動下,前自力式壓力調節(jié)彈簧11和后自力式壓力調節(jié)彈簧12根據細枝木I的粗細狀況,通過穩(wěn)定平衡板13調節(jié)各輪之間的距離,再經過縱向刮刀9和橫向刮刀10的處理下對細枝木I有效的剝皮。
      [0029]另外,前述的細枝木剝皮機,其中該剝皮系統(tǒng)中的主動前輪5、被動前輪6和主動后輪7、被動后輪8均為橡I父制品。
      [0030]該分選系統(tǒng)主要是由分選機組14構成,通過分選機組14的振動作用,進一步對剝皮后的枝皮和枝木分離。
      [0031]請再參閱圖1,并同時參閱圖2、3及圖4,在此實施例中,去除葉子濕潤的細枝木I通過梯形進料口 2進入剝皮機中,在發(fā)動機3帶動下,經傳送帶4,帶動剝皮系統(tǒng)中的主動前輪5和主動后輪7,從而使細枝木進入剝皮系統(tǒng)中,經過主動前輪5和主動后輪7帶動被動前輪6和被動后輪8旋轉,通過縱向刮刀9初步剝皮,再由轉速較快的主動后輪7和被動后輪8旋轉帶動細枝木I進入橫向刮刀10,在前自力式壓力調節(jié)彈簧11和后自力式壓力調節(jié)彈簧12的調節(jié)作用下,穩(wěn)定平衡板13有效的控制主動前輪5和主動后輪7帶動被動前輪和被動后輪之間的旋轉距離,通過旋轉力擠壓對細枝木I的皮和木材有效的進行了分離,最后再通過分篩機14的振動作用進一步對剝皮后的枝皮和枝木分選。
      [0032]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容,依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
      【權利要求】
      1.一種細枝木剝皮機,其特征在于:包括進料系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、剝皮系統(tǒng)和分選系統(tǒng);所述進料系統(tǒng)設置在剝皮系統(tǒng)前端,分選系統(tǒng)設置在剝皮系統(tǒng)后端,在剝皮系統(tǒng)上連接有制動系統(tǒng);所述剝皮系統(tǒng)包括傳送帶、主動前輪、被動前輪、主動后輪、被動后輪、設置在中間的縱向刮刀和設置在后方的橫向刮刀,主動前輪和被動前輪對應設置在剝皮系統(tǒng)的前部,主動后輪和被動后輪對應設置在剝皮系統(tǒng)的后部;所述制動系統(tǒng)包括發(fā)動機,該發(fā)動機通過傳送帶與主動前輪和主動后輪連接;所述進料系統(tǒng)包括一個梯形進料口,該梯形進料口與主動前輪和被動前輪連通。
      2.如權利要求1所述細枝木剝皮機,其特征在于:所述主動前輪和被動前輪的半徑為8-12cm ;所述主動后輪和被動后輪的半徑為4-8cm。
      3.如權利要求1所述細枝木剝皮機,其特征在于:所述發(fā)動機是變速發(fā)動機,其轉速為400—900r/min。
      4.如權利要求1所述細枝木剝皮機,其特征在于:所述剝皮系統(tǒng)活動設置有穩(wěn)定平衡板,在穩(wěn)定平衡板的前部設置有前自力式壓力調節(jié)彈簧,在穩(wěn)定平衡板的后部設置有后自力式壓力調節(jié)彈簧。
      5.如權利要求1所述細枝木剝皮機,其特征在于:所述分選系統(tǒng)由分選機組構成。
      【文檔編號】B27L1/00GK203680454SQ201420021498
      【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
      【發(fā)明者】朱銘強, 蘇印泉, 張強, 尉芹, 亢福仁, 王帆 申請人:西北農林科技大學
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