一種多片鋸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種多片鋸，涉及木工機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用以解決現(xiàn)有木工鋸勞動強(qiáng)度大、定位不準(zhǔn)確和生產(chǎn)效率低的問題；該多片鋸包括底座、工作臺、切片機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，工作臺傾斜設(shè)置且可沿底座上的橫向第一導(dǎo)軌做往復(fù)直線運(yùn)動，底座上設(shè)有切片機(jī)構(gòu)，多個切片機(jī)構(gòu)同步升降運(yùn)動，切片機(jī)構(gòu)通過工作臺的橫向橫梁之間的間隙完成切割操作，工作臺上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)通過振動作用與工件預(yù)設(shè)的溝槽吻合，以完成工件的定位；本實(shí)用新型可以根據(jù)用戶的需求安裝不同數(shù)量的切片機(jī)構(gòu)，鋸片的傾斜角度可調(diào)，定位機(jī)構(gòu)的定位準(zhǔn)確，加工精度與工人的熟練程度無關(guān)，一個人即可完成操作，無安全隱患，效率是普通木工鋸的2-4倍。
【專利說明】一種多片據(jù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種多片鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的不斷提高，人們居住和工作環(huán)境也不斷發(fā)生變化，實(shí)木地板、復(fù)合地板以及膠合板等各類板材是目前裝修的主要材料之一。市場上現(xiàn)有的板材切割設(shè)備主要為單片鋸，單片鋸進(jìn)行工作時，需要兩個以上的操作工人進(jìn)行配合工作，從而造成勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，而且，存在安全隱患。多片鋸是多個鋸片組合后的機(jī)加工設(shè)備，多片鋸具有節(jié)省木材，鋸路小，鋸片薄，光潔度高等特點(diǎn)，可以提高加工效率，得到用戶的一致喜愛；但是，現(xiàn)有的多片鋸存在較多的問題，如工作平臺為水平設(shè)置，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)出料，需要輔助設(shè)施來完成；現(xiàn)有的多片鋸不能實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確定位，加工時會出現(xiàn)較大偏差，造成很多三角料廢品；而且，這種多片鋸不能實(shí)現(xiàn)自動定位，需要手工將工件上預(yù)設(shè)的溝槽與定位器對準(zhǔn)，定位器壓住工件后還需手工校正，對工人操作熟練程度有較高的要求，嚴(yán)重影響使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種多片鋸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中木工鋸勞動強(qiáng)度大、定位不準(zhǔn)確和生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括底座、工作臺、切片機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述底座上平行設(shè)有兩根橫向第一導(dǎo)軌，兩根所述第一導(dǎo)軌位于不同的水平面上，所述工作臺傾斜設(shè)置并與兩個所述第一導(dǎo)軌適配，所述工作臺沿所述第一導(dǎo)軌做往復(fù)直線運(yùn)動；所述工作臺包括兩根縱向橫梁和固定于兩根縱向橫梁之間的多根橫向橫梁，相鄰的兩根橫向橫梁之間設(shè)有間隙，兩根所述縱向橫梁上均設(shè)有所述定位機(jī)構(gòu)，兩根所述縱向橫梁之間設(shè)有多個位于所述橫向橫梁上方的壓料器；所述切片機(jī)構(gòu)為多個并設(shè)置于所述底座上，其與橫向橫梁之間的間隙一一對應(yīng)，多個所述切片機(jī)構(gòu)之間同步升降運(yùn)動。
[0005]本實(shí)用新型通過底座對整個多片鋸進(jìn)行支撐，底座上設(shè)置切片機(jī)構(gòu)，切片機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行升降運(yùn)動，從而完成工件的切割工作；切片機(jī)構(gòu)與工作臺的橫向橫梁之間的間隙一一對應(yīng)，工作臺傾斜設(shè)置，工作臺上還設(shè)有壓料器和定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)用于工件沿工作臺方向的定位，工件在壓料器的作用下進(jìn)行壓緊和固定，從而實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確固定；用戶可以根據(jù)實(shí)際需求安裝多個切片機(jī)構(gòu)，工作臺的傾斜角度可調(diào)，定位機(jī)構(gòu)的定位準(zhǔn)確，加工精度與工人的熟練程度無關(guān)，一個人即可完成操作，無安全隱患，生產(chǎn)效率大大提高。
[0006]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位支架，固定安裝于所述縱向橫梁上，所述定位支架上設(shè)有與所述工作臺相垂直的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上滑動設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊連接有定位氣缸，所述定位氣缸用于驅(qū)動所述第二滑塊沿所述第二導(dǎo)軌做往復(fù)直線運(yùn)動；定位殼體，固定于所述第二滑塊上，所述定位殼體內(nèi)設(shè)有彈性支架，所述彈性支架底部固定有定位塊，所述定位塊底部設(shè)有與工件上預(yù)設(shè)的溝槽相適配的凸緣；搖臂，設(shè)置于所述定位殼體內(nèi)，其一端通過搖臂軸連接有第二軸承，所述第二軸承與所述彈性支架接觸連接，所述搖臂另一端通過第一軸承連接有離合氣缸的氣缸桿；定位電機(jī)，固定于所述定位殼體的外側(cè)面上，其動力軸上固定有位于所述定位殼體內(nèi)的凸輪，所述凸輪位于所述第一軸承的一側(cè)。工作臺右側(cè)的定位機(jī)構(gòu)通過其右側(cè)的定位支架進(jìn)行安裝和固定，第二滑塊在定位氣缸的作用下沿垂直于工作臺方向進(jìn)行上下移動，從而完成定位塊的上下移動；啟動離合氣缸，第一軸承與凸輪接觸，彈性支架在定位電機(jī)的作用下沿工作臺方向進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動，從而完成定位塊前后方向的高頻振動，使定位塊的定位方便、準(zhǔn)確。安裝在工作臺左側(cè)縱向橫梁上的定位機(jī)構(gòu)，其定位支架在左側(cè)，定位電機(jī)在右側(cè)。
[0007]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述切片機(jī)構(gòu)包括第三滑塊，設(shè)置于所述底座上并與所述工作臺垂直；切割外殼，其上設(shè)有與所述第三滑塊相適配的第三導(dǎo)軌，所述切割外殼上連接有升降氣缸，用于驅(qū)動所述切割外殼沿垂直于所述工作臺的方向進(jìn)行升降運(yùn)動；鋸片，設(shè)置于所述切割外殼內(nèi)，由切割電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行切割工作。在第三滑塊和升降氣缸的作用下，切片機(jī)構(gòu)安裝在底座上，并在第三滑塊和第三導(dǎo)軌的適配作用下，鋸片沿垂直于工作臺的方向進(jìn)行升降運(yùn)動，從而完成切割工作。
[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述切割外殼上固定有連接板；所述底座上設(shè)有與所述縱向橫梁平行的第四導(dǎo)軌，所述連接板上開有與所述第四導(dǎo)軌相適配的第四滑塊。第四導(dǎo)軌為兩根，第四滑塊也為兩根，切片機(jī)構(gòu)在第四滑塊與第四導(dǎo)軌的配合作用下，可以靈活調(diào)整相鄰的兩個切片機(jī)構(gòu)之間的距離，從而在底座上設(shè)置不同數(shù)量的切片機(jī)構(gòu)，以滿足用戶的不同需求。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述連接板上設(shè)有固定孔和連接彎孔，所述連接板通過所述固定孔和所述連接彎孔安裝在所述切割外殼上，所述切割外殼以所述固定孔為中心沿所述連接彎孔旋轉(zhuǎn)以調(diào)整所述鋸片的角度。切片機(jī)構(gòu)的連接板采用螺釘通過固定孔和連接彎孔固定安裝在切割外殼上，松動連接螺釘后，使切割外殼以固定孔為中心并沿連接彎孔旋轉(zhuǎn)，然后，擰緊螺釘進(jìn)行固定，可以調(diào)整鋸片角度，以改變鋸片的切割面，從而滿足用戶對工件端面的不同需求。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述切割外殼在所述鋸片的切割方向上還設(shè)有出塵口。沿著鋸片切割方向上設(shè)有出塵口，使切片機(jī)構(gòu)在工作中產(chǎn)生的木屑從出塵口及時并集中排出，有利于保持切片機(jī)構(gòu)內(nèi)的整潔干凈，也有利于木屑的集中清掃，便于木屑的清理工作，使用方便。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述工作臺的縱向橫梁較低端設(shè)有限位擋塊，所述限位擋塊上連接有緩沖氣缸。在限位擋塊的作用下，工件停止進(jìn)一步下滑，并在緩沖氣缸的緩沖作用下停住，從而完成工件的初步定位。
[0012]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述工作臺上設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌相適配的第一滑塊，所述第一導(dǎo)軌的兩端均設(shè)有行程開關(guān)；所述工作臺連接有工作電機(jī)，工作電機(jī)驅(qū)動工作臺做往復(fù)直線運(yùn)動。在工作電機(jī)的驅(qū)動作用下，工作臺的第一滑塊沿第一導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動；并通過第一導(dǎo)軌兩端的行程開關(guān)控制工作臺停止運(yùn)動，使工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)，并能及時停止，有效保護(hù)工作臺。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述工作臺的較高端連接有進(jìn)料滾輪，較低端連接有出料平臺。工件從進(jìn)料滾輪上進(jìn)行自動進(jìn)料，在傾斜設(shè)計的工作臺的作用下進(jìn)行下滑，在定位器的作用下進(jìn)行定位，從而完成自動進(jìn)料操作；工作臺降低端設(shè)有出料平臺，切割完成的工件，在傾斜設(shè)置的工作臺的作用下，自動沿工作臺下滑至出料平臺，從而完成自動出料操作，使用方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述壓料器連接有壓料氣缸，所述壓料氣缸用于驅(qū)動所述壓料器沿垂直于所述縱向橫梁的方向移動。壓料氣缸控制壓料器的移動，使其移動方便，操作容易。
[0015]工作原理:(1)進(jìn)料:將板形工件沿進(jìn)料滾輪和工作臺的橫向橫梁下滑至限位擋塊，在緩沖氣缸的緩沖作用下停止下滑；(2)定位:啟動定位氣缸使第二滑塊沿第二導(dǎo)軌下滑直至定位塊的凸緣卡進(jìn)板形工件上預(yù)設(shè)的溝槽中；此時，啟動離合氣缸使第一軸承與定位電機(jī)動力軸上的凸輪接觸，啟動定位電機(jī)，在定位電機(jī)的帶動作用下?lián)u臂做往復(fù)運(yùn)動，搖臂通過搖臂軸和第二軸承帶動彈性支架做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動定位塊做往復(fù)運(yùn)動，定位塊在這種高頻往復(fù)振動作用下其下端的凸緣逐漸與板形工件上預(yù)設(shè)的溝槽高度吻合，定位電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；(3)壓緊:啟動壓料氣缸使壓料器下降，使板形工件與工作臺的橫向橫梁貼合；(4)切割:啟動升降氣缸使切割外殼攜帶鋸片沿第三導(dǎo)軌上升至高于板形工件的高度，啟動工作電機(jī)，工作電機(jī)在傳動帶的作用下使整個工作臺在第一滑塊和第一導(dǎo)軌的配合作用下直線動作至行程開關(guān)處；(5)出料:工作臺停止前行并返回，同時，升降氣缸帶動鋸片下降，壓料氣缸帶動壓料器上升，定位氣缸驅(qū)動定位塊上升；此時，鋸開的板形工件沿出料平臺橫向滑出，工作臺返回至第一導(dǎo)軌另一端的限位開關(guān)處停止，從而完成一個工作過程。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過底座對整個多片鋸進(jìn)行支撐，底座上設(shè)置多個切片機(jī)構(gòu)，切片機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行升降移動，從而完成工件的切割工作；切片機(jī)構(gòu)與工作臺橫向橫梁之間的間隙一一對應(yīng)，工作臺傾斜設(shè)置，可以完成自動進(jìn)料和自動出料操作，工作臺上還設(shè)有壓料器和定位機(jī)構(gòu)，通過定位機(jī)構(gòu)的高頻往復(fù)振動作用下，定位機(jī)構(gòu)定位塊的凸緣逐漸卡進(jìn)工件預(yù)設(shè)的溝槽中，并通過壓料器進(jìn)行壓緊和固定，從而實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確固定；用戶可以根據(jù)實(shí)際需求安裝不同個數(shù)的切片機(jī)構(gòu)，鋸片的傾斜角度可調(diào)，定位機(jī)構(gòu)的定位準(zhǔn)確，加工精度與工人的熟練程度無關(guān)，一個人即可完成操作，無安全隱患，生產(chǎn)效率大大提高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖1中定位機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖4定位機(jī)構(gòu)拆開后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖1中切片機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖6切片機(jī)構(gòu)的后視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖中:1-底座；11-導(dǎo)軌支架；12-第一導(dǎo)軌；13-第一限位開關(guān)；14-傳動帶；15-第二限位開關(guān)；16_第四導(dǎo)軌；
[0026]2-切片機(jī)構(gòu)；21_切割外殼；22_第四滑塊；23_連接板；24_鋸片；25_第三導(dǎo)軌；26-第三滑塊；27_出塵口 ；28_切割電機(jī)；29_升降氣缸；210_皮帶輪；211_固定孔；212_連接彎孔；
[0027]31-進(jìn)料滾輪；32_出料平臺；33_縱向橫梁；34_壓料器；35_壓料氣缸；36_緩沖氣缸；37_限位擋塊；38_第一滑塊；39_工作電機(jī)；
[0028]4-定位機(jī)構(gòu)；41_定位塊；42_定位殼體；43_離合氣缸；44_定位電機(jī)；45_定位氣缸；46_定位支架；47_第二滑塊；48_第二導(dǎo)軌；49_凸輪；410_安裝孔；411_搖臂；412_彈性支架；413_第二軸承；414_搖臂軸；415_第一軸承；416_氣缸桿。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]參閱附圖1、附圖2和附圖3，本實(shí)用新型包括底座1、工作臺、切片機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)4，所述底座I上通過導(dǎo)軌支架11平行設(shè)有兩根橫向第一導(dǎo)軌12，兩根所述第一導(dǎo)軌12位于不同的水平面上，所述工作臺傾斜設(shè)置并與兩個所述第一導(dǎo)軌12適配，所述工作臺上設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌12相適配的第一滑塊38，所述工作臺可沿所述第一導(dǎo)軌12做往復(fù)直線運(yùn)動，所述第一導(dǎo)軌12的兩端均設(shè)有行程開關(guān)——第一限位開關(guān)13和第二限位開關(guān)15。所述工作臺包括兩根縱向橫梁33和固定于兩根縱向橫梁33之間的多根橫向橫梁，相鄰的兩根橫向橫梁之間設(shè)有間隙，所述工作臺的縱向橫梁33較低端設(shè)有限位擋塊37，所述限位擋塊37上連接有緩沖氣缸36，所述限位擋塊37和所述緩沖氣缸36用于工件的定位；兩根所述縱向橫梁33上均設(shè)有所述定位機(jī)構(gòu)4，兩根所述縱向橫梁33之間設(shè)有多個位于所述橫向橫梁上方的壓料器34，所述壓料器34為壓料橫梁，所述壓料器34連接有壓料氣缸35，所述壓料氣缸35用于驅(qū)動所述壓料器34沿垂直于所述縱向橫梁33的方向移動。所述切片機(jī)構(gòu)2為多個并設(shè)置于所述底座I上，其與橫向橫梁之間的間隙 對應(yīng)，多個所述切片機(jī)構(gòu)2之間同步升降運(yùn)動；所述工作臺較高端連接有進(jìn)料滾輪31，所述進(jìn)料滾輪31用于工件進(jìn)料，所述工作臺較低端連接有出料平臺32，所述出料平臺32用于工件出料；所述工作臺連接有工作電機(jī)39，所述工作電機(jī)39連接有傳動帶14，所述傳動帶14與所述工作臺的出料平臺32通過螺釘固定連接，所述工作電機(jī)39通過所述傳動帶14驅(qū)動所述工作臺沿所述橫向第一導(dǎo)軌12做往復(fù)直線運(yùn)動。板形工件經(jīng)過進(jìn)料滾輪31沿工作臺下滑至限位擋塊37，并在緩沖氣缸36的緩沖作用下停止下滑；經(jīng)過定位機(jī)構(gòu)4的定位后，壓料氣缸35驅(qū)動壓料器34沿垂直于縱向橫梁33的方向向下移動，從而使板形工件與工作臺貼緊。
[0031]參閱附圖4和附圖5，所述定位機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述工作臺的縱向橫梁33上，在工作臺左側(cè)和右側(cè)的縱向橫梁33上各設(shè)一個定位機(jī)構(gòu)4，所述定位機(jī)構(gòu)4包括定位支架46，固定安裝于所述縱向橫梁33上，所述定位支架46上設(shè)有與所述工作臺相垂直的第二導(dǎo)軌48，所述第二導(dǎo)軌48上滑動設(shè)有第二滑塊47，所述第二滑塊47連接有定位氣缸45，所述定位氣缸45用于驅(qū)動所述第二滑塊47沿所述第二導(dǎo)軌48做往復(fù)直線運(yùn)動；定位殼體42，固定于所述第二滑塊47上，所述定位殼體42內(nèi)設(shè)有彈性支架412，所述彈性支架412底部固定有定位塊41，所述定位塊41底部設(shè)有與工件上預(yù)設(shè)的溝槽相適配的凸緣，所述彈性支架412用于控制所述定位塊41做沿著工作臺方向的前后往復(fù)運(yùn)動；搖臂411，設(shè)置于所述定位殼體42內(nèi)，其一端通過搖臂軸414連接有第二軸承413，所述第二軸承413與所述彈性支架412接觸連接，所述搖臂411另一端通過第一軸承415連接有離合氣缸43的氣缸桿416 ;定位電機(jī)44，固定于所述定位殼體42的外側(cè)面上，其動力軸上固定有位于所述定位殼體42內(nèi)的凸輪49，所述凸輪49位于所述第一軸承415的一側(cè)；所述定位殼體42正側(cè)面上設(shè)有安裝孔410，所述彈性支架412通過安裝孔410安裝在所述定位殼體42內(nèi)，所述離合氣缸43位于所述安裝孔410的上方；對于右側(cè)縱向橫梁33上的定位機(jī)構(gòu)4來說，所述第二滑塊47位于所述定位殼體42的右側(cè)面上,定位機(jī)構(gòu)4通過其右側(cè)的定位支架46安裝在工作臺右側(cè)的縱向橫梁33上；所述定位電機(jī)44位于所述定位殼體42的左側(cè)面上；工作臺左側(cè)的縱向橫梁33上的定位機(jī)構(gòu)4通過其左側(cè)的定位支架46進(jìn)行安裝,其定位電機(jī)44位于定位機(jī)構(gòu)4的右側(cè)，左側(cè)和右側(cè)的定位機(jī)構(gòu)4對稱設(shè)置且同步運(yùn)作。
[0032]參閱附圖6和附圖7，所述切片機(jī)構(gòu)2為多個分別位于所述工作臺的橫向橫梁之間的間隙內(nèi)，所述切片機(jī)構(gòu)2包括第三滑塊26，設(shè)置于所述底座I上并與所述工作臺垂直；切割外殼21，其上設(shè)有與所述第三滑塊26相適配的第三導(dǎo)軌25，所述切割外殼21上連接有升降氣缸29，用于驅(qū)動所述切割外殼21沿垂直于所述工作臺的方向進(jìn)行升降運(yùn)動；鋸片24，設(shè)置于所述切割外殼21內(nèi)，由切割電機(jī)28驅(qū)動進(jìn)行切割工作，所述切割電機(jī)28通過皮帶輪210驅(qū)動所述鋸片24進(jìn)行切割工作。所述切割外殼21上固定有連接板23，所述底座I上設(shè)有與所述縱向橫梁33平行的第四導(dǎo)軌16，所述連接板23上開有與所述第四導(dǎo)軌16相適配的第四滑塊22 ;所述第四導(dǎo)軌16為兩根，所述第四滑塊22也為兩根，通過連接板23上的第四滑塊22底座I上第四導(dǎo)軌16的配合作用，調(diào)整相鄰兩個切片機(jī)構(gòu)2之間的距離，從而根據(jù)實(shí)際需要安裝不同數(shù)量的切片機(jī)構(gòu)2，多個切片機(jī)構(gòu)2之間也同步工作。所述切割外殼21在鋸片24切割方向上還設(shè)有出塵口 27，所述連接板23上設(shè)有固定孔211和連接彎孔212，所述連接板23通過所述固定孔211和所述連接彎孔212安裝在所述切割外殼21上，所述切割外殼21以所述固定孔211為中心沿所述連接彎孔212旋轉(zhuǎn)以調(diào)整所述鋸片24的角度；鋸片24角度可以調(diào)整，以改變鋸片24切割面的形狀，從而滿足用戶對工件端面的不同需求。
[0033]工作原理:(I)進(jìn)料:將板形工件沿進(jìn)料滾輪31和工作臺的橫向橫梁下滑至限位擋塊37，在緩沖氣缸36的緩沖作用下停止下滑；(2)定位:啟動定位氣缸45使第二滑塊47沿第二導(dǎo)軌48下滑直至定位塊41的凸緣卡進(jìn)板形工件上預(yù)設(shè)的溝槽中；此時，啟動離合氣缸43使第一軸承415與定位電機(jī)44動力軸上的凸輪49接觸，啟動定位電機(jī)44，在定位電機(jī)44的帶動作用下?lián)u臂411做往復(fù)運(yùn)動，搖臂411通過搖臂軸414和第二軸承413帶動彈性支架412做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動定位塊41做往復(fù)運(yùn)動，定位塊41在這種高頻往復(fù)振動作用下其下端的凸緣逐漸與板形工件上預(yù)設(shè)的溝槽高度吻合，定位電機(jī)44停止轉(zhuǎn)動；(3)壓緊:啟動壓料氣缸35使壓料器34沿縱向橫梁33下降，使板形工件與工作臺的橫向橫梁貼合；(4)切割:啟動升降氣缸29使切割外殼21攜帶鋸片24沿第三導(dǎo)軌25上升至高于板形工件的高度，啟動工作電機(jī)39，工作電機(jī)39在傳動帶14的作用下使整個工作臺在第一滑塊38和第一導(dǎo)軌12的配合作用下直線動作至第一行程開關(guān)13處；(5)出料:工作臺停止前行并返回，同時，升降氣缸29帶動鋸片24下降，壓料氣缸35帶動壓料器34上升，定位氣缸45驅(qū)動定位塊41上升；此時，鋸開的板形工件沿出料平臺32橫向滑出，工作臺返回至第一導(dǎo)軌12另一端的第二限位開關(guān)15處停止，從而完成一個工作過程。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過底座I對整個多片鋸進(jìn)行支撐，底座I上設(shè)置多個切片機(jī)構(gòu)2，切片機(jī)構(gòu)2可以進(jìn)行升降移動，從而完成工件的切割工作；切片機(jī)構(gòu)2與工作臺橫向橫梁之間的間隙一一對應(yīng)，工作臺傾斜設(shè)置，可以完成自動進(jìn)料和自動出料操作，工作臺上還設(shè)有壓料器34和定位機(jī)構(gòu)4，通過定位機(jī)構(gòu)4的高頻往復(fù)振動作用下，定位機(jī)構(gòu)4定位塊41的凸緣逐漸卡進(jìn)工件預(yù)設(shè)的溝槽中，并通過壓料器34進(jìn)行壓緊和固定，從而實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確固定；用戶可以根據(jù)實(shí)際需求安裝不同個數(shù)的切片機(jī)構(gòu)2，鋸片24傾斜角度可調(diào)，定位機(jī)構(gòu)4的定位準(zhǔn)確，加工精度與工人的熟練程度無關(guān)，一個人即可完成操作，無安全隱患，生產(chǎn)效率大大提高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多片鋸，包括底座、工作臺、切片機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述底座上平行設(shè)有兩根橫向第一導(dǎo)軌，兩根所述第一導(dǎo)軌位于不同的水平面上，所述工作臺傾斜設(shè)置并與兩個所述第一導(dǎo)軌適配，所述工作臺沿所述第一導(dǎo)軌做往復(fù)直線運(yùn)動； 所述工作臺包括兩根縱向橫梁和固定于兩根縱向橫梁之間的多根橫向橫梁，相鄰的兩根橫向橫梁之間設(shè)有間隙，兩根所述縱向橫梁上均設(shè)有所述定位機(jī)構(gòu)，兩根所述縱向橫梁之間設(shè)有多個位于所述橫向橫梁上方的壓料器； 所述切片機(jī)構(gòu)為多個并設(shè)置于所述底座上，其與橫向橫梁之間的間隙對應(yīng)，多個所述切片機(jī)構(gòu)之間同步升降運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括 定位支架，固定安裝于所述縱向橫梁上，所述定位支架上設(shè)有與所述工作臺相垂直的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上滑動設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊連接有定位氣缸，所述定位氣缸用于驅(qū)動所述第二滑塊沿所述第二導(dǎo)軌做往復(fù)直線運(yùn)動； 定位殼體，固定于所述第二滑塊上，所述定位殼體內(nèi)設(shè)有彈性支架，所述彈性支架底部固定有定位塊，所述定位塊底部設(shè)有與工件上預(yù)設(shè)的溝槽相適配的凸緣； 搖臂，設(shè)置于所述定位殼體內(nèi)，其一端通過搖臂軸連接有第二軸承，所述第二軸承與所述彈性支架接觸連接，所述搖臂另一端通過第一軸承連接有離合氣缸的氣缸桿； 定位電機(jī)，固定于所述定位殼體的外側(cè)面上，其動力軸上固定有位于所述定位殼體內(nèi)的凸輪，所述凸輪位于所述第一軸承的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多片鋸，其特征在于:所述切片機(jī)構(gòu)包括 第三滑塊，設(shè)置于所述底座上并與所述工作臺垂直； 切割外殼，其上設(shè)有與所述第三滑塊相適配的第三導(dǎo)軌，所述切割外殼上連接有升降氣缸，用于驅(qū)動所述切割外殼沿垂直于所述工作臺的方向做升降運(yùn)動； 鋸片，設(shè)置于所述切割外殼內(nèi)，由切割電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行切割工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多片鋸，其特征在于:所述切割外殼上固定有連接板； 所述底座上設(shè)有與所述縱向橫梁平行的第四導(dǎo)軌，所述連接板上開有與所述第四導(dǎo)軌相適配的第四滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多片鋸，其特征在于:所述連接板上設(shè)有固定孔和連接彎孔，所述連接板通過所述固定孔和所述連接彎孔安裝在所述切割外殼上，所述切割外殼以所述固定孔為中心沿所述連接彎孔旋轉(zhuǎn)以調(diào)整所述鋸片的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項(xiàng)所述的多片鋸，其特征在于:所述切割外殼在所述鋸片的切割方向上還設(shè)有出塵口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸，其特征在于:所述工作臺的縱向橫梁較低端設(shè)有限位擋塊，所述限位擋塊上連接有緩沖氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌相適配的第一滑塊，所述第一導(dǎo) 軌的兩端均設(shè)有行程開關(guān)； 所述工作臺連接有工作電機(jī)，工作電機(jī)驅(qū)動工作臺做往復(fù)直線運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸，其特征在于:所述工作臺的較高端連接有進(jìn)料滾輪，較低端連接有出料平臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸，其特征在于:所述壓料器連接有壓料氣缸，所述壓料氣缸用于驅(qū)動 所述壓料器沿垂直于所述縱向橫梁的方向移動。
【文檔編號】B27B5/075GK203726571SQ201420040333
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】劉桂財 申請人:諸城市蔚藍(lán)自動化設(shè)備有限公司