一種層合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層包括第一芯層和穿插在第一芯層中的增強(qiáng)層；或所述中間層包括內(nèi)層、第二芯層、第三芯層和穿插在第二芯層或第三芯層中的增強(qiáng)層；所述內(nèi)層位于所述第二芯層和所述第三芯層之間。本實(shí)用新型提供的層合板，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、且不吸水、容易清洗等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種層合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種層合板。

【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱底板是集裝箱的主要受力部分，由于其對(duì)力學(xué)性能的嚴(yán)格要求，一直以來(lái)都是采用寒帶和熱帶的硬木板材或者這些板材制備的多層復(fù)合板制造，但是硬木的生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，一般均需50年甚至更長(zhǎng)，而集裝箱底板的需求卻日益增加。硬木的資源枯竭迫使我們尋找更好的替代資源，開(kāi)發(fā)新型集裝箱底板，是我們目前迫切需要解決的問(wèn)題。
[0003]專利CN1105624A中講述了一種高強(qiáng)竹膠合板的制造方法，油漆是一種集裝箱底板用竹制膠合板的制造方法。首先對(duì)原竹分部位、分類(lèi)鋸斷，通過(guò)分層機(jī)將竹青、竹黃、竹芯分開(kāi)，用整形機(jī)將內(nèi)衛(wèi)炫有差異的竹條銑平為等寬、等厚、等直度的竹片、然后編織-干燥-上膠-組胚-熱壓，該方法程序復(fù)雜，竹材利用率低，所需要的機(jī)械設(shè)備和人力較多。
[0004]在專利號(hào)為ZL200720035004.9結(jié)構(gòu)用刨花板為芯層的復(fù)合集裝箱底板的專利中，該復(fù)合集裝箱底板，以結(jié)構(gòu)用刨花板為芯板，其上下面層材料各采用2?4層涂膠或浸膠的木質(zhì)單板；或由表至里分別采用一張浸潰紙，一張浸膠的竹席和I?3張雙面涂膠或浸膠的木質(zhì)單板；或由表至里分別采用一張東南亞產(chǎn)的克隆或阿必東木質(zhì)單板，或其他性能類(lèi)似木質(zhì)單板，I?3張雙面涂膠或浸膠的木質(zhì)單板(或用浸膠的竹簾或竹席代替部分或全部木質(zhì)單板)。該復(fù)合集裝箱底板仍使用了一定數(shù)量的克隆、阿必東等日漸減少的硬木材料,硬闊葉木材消耗量仍然很大。此外，由于松木、桉木、楊木單板木質(zhì)單板氣干密度一般低為0.50g/cm3，木質(zhì)材料沒(méi)有得到很好的綜合利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足集裝箱載貨強(qiáng)度要求的底板用層合板，通過(guò)增強(qiáng)纖維與普通的刨花板和密度板進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與獨(dú)特的加工方法，獲得一種符合集裝箱底板使用要求的底板，替代傳統(tǒng)的采用東南亞克隆木等熱帶闊葉硬木制造的集裝箱底板用膠合板，且該底板全部為可回收利用的熱塑性復(fù)合材料，也解決了熱固性樹(shù)脂給環(huán)境帶來(lái)的危害和不可回收性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0008]所述中間層包括第一芯層和穿插在第一芯層中的增強(qiáng)層。
[0009]所述中間層包括內(nèi)層、第二芯層、第三芯層和穿插在第二芯層或第三芯層中的增強(qiáng)層；所述內(nèi)層位于所述第二芯層和所述第三芯層之間。
[0010]所述增強(qiáng)層位于所述第一芯層、所述第二芯層或所述第三芯層的兩側(cè)。
[0011]與增強(qiáng)層位于靠芯層中部的位置時(shí)相比，當(dāng)增強(qiáng)層靠近芯層的兩側(cè)時(shí)，其對(duì)集裝箱底板整體的彎曲性能的提升所起的作用大幅增加。
[0012]所述面層或所述底層厚度均為2?5mm。
[0013]所述增強(qiáng)層厚度為0.5?1mm。
[0014]所述中間層的厚度為8?24mm。
[0015]所述中間層的厚度為18?24mm。
[0016]所述內(nèi)層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0017]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材選自短纖維增強(qiáng)熱塑性板材(SFT)、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性板材(LFT或GMT)或連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材(CFT)中的一種或一種以上。
[0018]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?60%。
[0019]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的熱塑性樹(shù)脂選自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、熱塑性聚酯、聚酰胺、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯(PS)或聚碳酸酯(PC)中的一種或一種以上。
[0020]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的纖維選自連續(xù)玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維中的一種或一種以上；優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維或玄武巖纖維；更優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維。
[0021]所述第一芯層、所述第二芯層或所述第三芯層所用材料選自木質(zhì)刨花板、密度纖維板、纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的一種或一種以上。
[0022]所述密度纖維板選自低密度纖維板、中密度纖維板或高密度纖維板中的一種，優(yōu)選中密度纖維板。
[0023]所述第一芯層、所述第二芯層或所述第三芯層的中的單層材料之間采用縱橫交錯(cuò)排布方式和/或縱向排布方式，單層材料之間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合。
[0024]所述酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量為300?400g/m2，酚醛樹(shù)脂膠中加入防蟲(chóng)劑，防蟲(chóng)劑的加入量占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.3?0.5%。
[0025]所述防蟲(chóng)劑為辛硫磷、氯菊酯、溴氰菊酯、氯氟菊酯或4-溴-2-(4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5_ (三氟甲基)卩比咯-3-腈(Chlorfenapyr)中的一種或一種以上；優(yōu)選4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)卩比咯-3-腈(Chlorfenapyr)。
[0026]所述增強(qiáng)層為增強(qiáng)纖維單向布。
[0027]所述增強(qiáng)纖維單向布選自玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布中的一種或一種以上，優(yōu)選低成本的玻璃纖維單向布或玄武巖纖維單向布，更優(yōu)選玻璃纖維單向布。
[0028]所述增強(qiáng)纖維單向布的克重為100?500g/m2。
[0029]本實(shí)用新型還提供了一種上述層合板的制備方法，包括以下步驟:在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，最后熱壓、保壓；再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓，制得層合板。
[0030]所述熱壓的溫度為130?145°C。
[0031]所述保壓的壓力為1.5?4.0MPa,時(shí)間為10?18min。
[0032]所述分段降壓是壓力降到原先壓力的一半，保持3?5min后卸壓。
[0033]所述面層、所述底層或所述內(nèi)層由以下方法制得:將纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的熱塑性樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?60%，將纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，然后在溫度為160?230°C，壓力為2?4MPa的條件下，將纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20?30min，然后再冷壓30?40min，得到纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0034]所述中間層的制備方法如下:
[0035]在第一芯層的上下表面分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層；
[0036]或在內(nèi)層的上下表面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上第二芯層的一面和第三芯層的一面，在第二芯層的另一面和第三芯層的另一面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，然后分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層。
[0037]本實(shí)用新型還提供了一種上述層合板用作增強(qiáng)集裝箱底板的用途。
[0038]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0039]1、本實(shí)用新型提供的層合板，其密度、強(qiáng)度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際集裝箱工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合集裝箱底板，所以用作集裝箱底板，其可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，能夠根據(jù)實(shí)際的需求合理的選擇面層和芯層的厚度和密度，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果；面層是纖維增強(qiáng)的熱塑性樹(shù)脂材料，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性，且不吸水、容易清洗，相對(duì)于硬木底板，本實(shí)用新型提供的層合板使用壽命大大提高，且免除了底面噴漆的工序，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利。另外，纖維增強(qiáng)的熱塑性樹(shù)脂材料不易腐蝕、不生菌，不會(huì)存在蟲(chóng)蛀的問(wèn)題。
[0040]2、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)纖維增強(qiáng)熱塑性板材和普通的刨花板、中密度纖維板復(fù)合，獲得一種符合集裝箱底板使用要求的層合板，使得集裝箱底板擺脫了長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)硬木的大量需求，為集裝箱底板材料來(lái)源開(kāi)辟了新途徑。
[0041]3、本實(shí)用新型的方法將強(qiáng)度大、硬度高、韌性好的纖維增強(qiáng)的熱塑性板材作為表層材料或中間承力層材料，用普通的刨花板或中密度纖維板作為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學(xué)的膠合工藝可以制成具有高性能的集裝箱底板用層合板，充分發(fā)揮了纖維增強(qiáng)熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強(qiáng)度等特性，在各方面滿足對(duì)集裝箱底板所提出的各項(xiàng)機(jī)械、物理技術(shù)要求。
[0042]4、本實(shí)用新型采用的材料均為環(huán)保材料，可降解回收利用。
[0043]5、本實(shí)用新型提供的層合板，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、且不吸水、容易清洗等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1為實(shí)施例1中層合板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2為實(shí)施例2中層合板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]其中:11為面層，12為增強(qiáng)層，13為第一芯層，14為底層，15為中間層；16為第二芯層，17為內(nèi)層，18為第三芯層。

【具體實(shí)施方式】
[0047]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0048]層合板，根據(jù)復(fù)合材料力學(xué)理論，層合板在受到垂直板面的外加載荷時(shí)，彎曲應(yīng)力主要由靠近表層的材料承擔(dān)，各單層材料對(duì)彈性模量的貢獻(xiàn)與它們本身的彈性模量和它們中心面(1/2厚度處)距離的三次方成正比，即彈性模量大的單層材料距離材料中心面愈遠(yuǎn)，發(fā)揮的作用愈大，同時(shí)，層合板中心面附近則承受著最大的剪切應(yīng)力。
[0049]連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性板材，具有重量輕、比強(qiáng)度、比模量高，耐腐蝕、耐水性、耐磨擦性好；對(duì)多種酸、堿呈惰性，抗沖擊，致斷應(yīng)變值高；設(shè)計(jì)靈活性好，可選擇適當(dāng)?shù)睦w維種類(lèi)、纖維含量和纖維取向來(lái)滿足具體用途的要求。
[0050]刨花板(article board)又叫微粒板、鹿洛板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。
[0051]密度纖維板是由植物纖維交織成型，并利用纖維固有的膠粘性能或輔以膠粘劑等制成的人造板。不僅可以采用原木和小徑木，而且可以用木材廢料(枝、薪炭材等)和木材加工剩余物(板皮、邊條和碎單板)，還可以采用非木材植物(棉桿、麻桿、甘蔗桿和稻桿等)做原料來(lái)生產(chǎn)，根據(jù)需要制成不同密度的纖維板。一般分為低密度纖維板、中密度纖維板和高密度纖維板。
[0052]實(shí)施例1
[0053]如圖1所示，圖1為實(shí)施例1中層合板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]面層和底層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層和底層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的聚丙烯樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為170°C，壓力為2MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20min，然后再冷壓30min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0055]中間層的制備方法如下:中間層包括第一芯層和位于第一芯層兩側(cè)的增強(qiáng)層；在第一芯層的上下表面分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層；第一芯層的材料為木質(zhì)刨花板，木質(zhì)刨花板間采用縱橫交錯(cuò)排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合；增強(qiáng)層為兩層玻璃纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為1_，單層克重為100g/m2。
[0056]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為145°C ;保壓,保壓的壓力為1.5MPa,時(shí)間為1min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持3min后卸壓；制得層合板。
[0057]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為300g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.3%的4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯 _3_ 腈(Chlorfenapyr)防蟲(chóng)劑。
[0058]所制得的層合板，如圖1所示，從上至下依次包括面層11、中間層15和底層14，所述面層11和所述底層14為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層15包括第一芯層13和穿插在第一芯層13中的增強(qiáng)層12 ;所述增強(qiáng)層12位于所述第一芯層13的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為5mm。中間層的厚度為18mm。
[0059]該層合板，通過(guò)常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度>90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度> 30MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3000MPa的物理力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0060]實(shí)施例2
[0061]如圖2所示，圖2為實(shí)施例2中層合板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]面層、底層和內(nèi)層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層、底層和內(nèi)層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的聚乙烯樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為160°C，壓力為2MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為30min，然后再冷壓40min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，內(nèi)層的厚度為4mm。
[0063]中間層的制備方法如下:在內(nèi)層的上下表面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上第二芯層的一面和第三芯層的一面，在第二芯層的另一面和第三芯層的另一面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，然后分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層。第二芯層和第三芯層的材料為木質(zhì)刨花板，木質(zhì)刨花板間采用縱橫交錯(cuò)排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合；第二芯層和第三芯層的厚度為9_ ;增強(qiáng)層為一層玻璃纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為1mm，單層克重為500g/m2。
[0064]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為135°C ;保壓，保壓的壓力為3MPa，時(shí)間為ISmin ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持3min后卸壓；制得層合板。
[0065]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為400g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.5%的辛硫磷防蟲(chóng)劑。
[0066]所制得的層合板，如圖2所示，從上至下依次包括面層11、中間層15和底層14，所述面層11和所述底層14為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層15包括內(nèi)層17、第二芯層16、第三芯層18和穿插在第二芯層16或第三芯層18中的增強(qiáng)層12 ;所述內(nèi)層17位于所述第二芯層16和所述第三芯層18之間。所述增強(qiáng)層12位于所述第二芯層16和所述第三芯層18的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為2.0mm。中間層的厚度為24mm。
[0067]該層合板，通過(guò)常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度>90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度> 30MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3000MPa的物理力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0068]實(shí)施例3
[0069]面層和底層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層和底層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的聚碳酸酯樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為230°C，壓力為2MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20min，然后再冷壓30min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0070]中間層的制備方法如下:中間層包括第一芯層和位于第一芯層兩側(cè)的增強(qiáng)層；在第一芯層的上下表面分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層；第一芯層的材料為中密度纖維板，中密度纖維板間采用縱向排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合;增強(qiáng)層為兩層玻璃纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為0.85mm,單層克重為400g/m2。
[0071]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為140°C ;保壓，保壓的壓力為2MPa，時(shí)間為14min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持4min后卸壓；制得層合板。
[0072]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為350g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.4%的溴氰菊酯防蟲(chóng)劑。
[0073]所制得的層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層包括第一芯層和穿插在第一芯層中的增強(qiáng)層；所述增強(qiáng)層位于所述第一芯層的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為3.0mm。中間層的厚度為22mm。
[0074]該層合板，通過(guò)常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度>90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度> 30MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3000MPa的物理力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0075]實(shí)施例4
[0076]面層、底層和內(nèi)層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層、底層和內(nèi)層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的熱塑性聚酯樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為170°C，壓力為2MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為30min，然后再冷壓40min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，內(nèi)層的厚度為5mm。
[0077]中間層的制備方法如下:在內(nèi)層的上下表面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上第二芯層的一面和第三芯層的一面，在第二芯層的另一面和第三芯層的另一面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，然后分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層。第二芯層和第三芯層的材料為中密度纖維板，中密度纖維板間采用縱向排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合；第二芯層和第三芯層的厚度為8_ ;增強(qiáng)層為一層玻璃纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為0.5mm,單層克重為200g/m2。
[0078]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為140°C ;保壓，保壓的壓力為4MPa，時(shí)間為15min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持4min后卸壓；制得層合板。
[0079]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為300g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.5%的4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯 _3_ 腈(Chlorfenapyr)防蟲(chóng)劑。
[0080]所制得的層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層包括內(nèi)層、第二芯層、第三芯層和穿插在第二芯層或第三芯層中的增強(qiáng)層；所述內(nèi)層位于所述第二芯層和所述第三芯層之間。所述增強(qiáng)層位于所述第二芯層和所述第三芯層的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為3.0_。中間層的厚度為22mm。
[0081]該層合板，通過(guò)常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度>90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度> 30MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3000MPa的物理力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0082]實(shí)施例5
[0083]面層和底層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層和底層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的聚氯乙烯樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為170°C，壓力為2MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20min，然后再冷壓30min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0084]中間層的制備方法如下:中間層包括第一芯層和位于第一芯層兩側(cè)的增強(qiáng)層；在第一芯層的上下表面分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層；第一芯層的材料為高密度纖維板，高密度纖維板間采用縱橫交錯(cuò)排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合；增強(qiáng)層為兩層碳纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為0.8mm,單層克重為150g/m2。
[0085]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為130°C ;保壓，保壓的壓力為3MPa，時(shí)間為14min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持4min后卸壓；制得層合板。
[0086]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為350g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.4%的氯氟菊酯防蟲(chóng)劑。
[0087]所制得的層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層包括第一芯層和穿插在第一芯層中的增強(qiáng)層；所述增強(qiáng)層位于所述第一芯層的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為4.0mm。中間層的厚度為20mm。
[0088]該層合板，通過(guò)常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度>90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度> 30MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3000MPa的物理力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0089]實(shí)施例6
[0090]面層、底層和內(nèi)層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層、底層和內(nèi)層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的苯乙烯樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為180°C，壓力為4MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為30min，然后再冷壓40min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，內(nèi)層的厚度為5mm。
[0091]中間層的制備方法如下:在內(nèi)層的上下表面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上第二芯層的一面和第三芯層的一面，在第二芯層的另一面和第三芯層的另一面分別粘上酚醛樹(shù)脂膠，然后分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層。第二芯層和第三芯層的材料為中密度纖維板，中密度纖維板間采用縱橫交錯(cuò)排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合；第二芯層和第三芯層的厚度為5_ ;增強(qiáng)層為一層玄武巖纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為0.5mm,單層克重為100g/m2。
[0092]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為140°C ;保壓，保壓的壓力為4MPa，時(shí)間為15min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持4min后卸壓；制得層合板。
[0093]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為350g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.3%的4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯 _3_ 腈(Chlorfenapyr)防蟲(chóng)劑。
[0094]所制得的層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層包括內(nèi)層、第二芯層、第三芯層和穿插在第二芯層或第三芯層中的增強(qiáng)層；所述內(nèi)層位于所述第二芯層和所述第三芯層之間。所述增強(qiáng)層位于所述第二芯層和所述第三芯層的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為5.0_。中間層的厚度為18mm η
[0095]該層合板，通過(guò)常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度>90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度> 30MPa ;順紋彈性模量> lOOOOMPa，橫紋彈性模量> 3000MPa的物理力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0096]實(shí)施例7
[0097]面層和底層均為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材，面層和底層由以下方法制得:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開(kāi)，與擠出熔融的聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)滾壓后，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，預(yù)浸帶中，連續(xù)纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶進(jìn)行疊加鋪放，放入熱壓機(jī)中，然后在溫度為170°C，壓力為2MPa的條件下，將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20min，然后再冷壓30min，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0098]中間層的制備方法如下:中間層包括第一芯層和位于第一芯層兩側(cè)的增強(qiáng)層；在第一芯層的上下表面分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上增強(qiáng)層獲得中間層；第一芯層的材料為中密度纖維板，中密度纖維板間采用縱橫交錯(cuò)排布方式，單層間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合；增強(qiáng)層為兩層玻璃纖維單向布(振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司生產(chǎn))，增強(qiáng)層的厚度為
0.5mm,單層克重為400g/m2。
[0099]在中間層的上下表面上分別涂上酚醛樹(shù)脂膠，分別粘上面層和底層，進(jìn)行組胚；組胚后熱壓，熱壓的溫度為140°C ;保壓，保壓的壓力為2MPa，時(shí)間為14min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持5min后卸壓；制得層合板。
[0100]其中:酚醛樹(shù)脂膠的涂膠量均為300g/m2，且酚醛樹(shù)脂膠中加入了占酚醛樹(shù)脂膠的質(zhì)量百分含量為0.5%的氯菊酯防蟲(chóng)劑。
[0101]所制得的層合板，從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。所述中間層包括第一芯層和穿插在第一芯層中的增強(qiáng)層；所述增強(qiáng)層位于所述第一芯層的兩側(cè)。面層和底層的厚度均為2.0mm。中間層的厚度為8mm。
[0102]本實(shí)用新型將強(qiáng)度大、硬度高、韌性好的纖維增強(qiáng)的熱塑性板材作為表層材料或中間承力層材料，用刨花板和中密度纖維板作為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學(xué)的膠合工藝可以制成具有高性能的復(fù)合集裝箱底板，充分發(fā)揮了纖維增強(qiáng)熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強(qiáng)度等特性，在各方面滿足對(duì)集裝箱底板所提出的各項(xiàng)機(jī)械、物理技術(shù)要求。
[0103]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種層合板，其特征在于:從上至下依次包括面層、中間層和底層，所述面層和所述底層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合板，其特征在于:所述中間層包括第一芯層和穿插在第一芯層中的增強(qiáng)層； 或所述中間層包括內(nèi)層、第二芯層、第三芯層和穿插在第二芯層或第三芯層中的增強(qiáng)層；所述內(nèi)層位于所述第二芯層和所述第三芯層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層合板，其特征在于:所述增強(qiáng)層位于所述第一芯層、所述第二芯層或所述第三芯層的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層合板，其特征在于:所述面層或所述底層厚度均為2?5mm ； 或所述增強(qiáng)層厚度為0.5?Imm ; 或所述中間層的厚度為8?24mm ； 或所述內(nèi)層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層合板，其特征在于:所述中間層的厚度為18?24mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的層合板，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材為短纖維增強(qiáng)熱塑性板材、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性板材或連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層合板，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層合板，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的熱塑性樹(shù)脂為聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂、聚氯乙烯、苯乙烯或聚碳酸酯； 或所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的纖維為連續(xù)玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層合板，其特征在于:所述第一芯層、所述第二芯層或所述第三芯層所用材料為木質(zhì)刨花板、密度纖維板、纖維增強(qiáng)熱塑性板材； 或所述第一芯層、所述第二芯層或所述第三芯層的中的單層材料之間采用縱橫交錯(cuò)排布方式和/或縱向排布方式，單層材料之間通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠膠合； 或所述增強(qiáng)層為增強(qiáng)纖維單向布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的層合板，其特征在于:所述密度纖維板為低密度纖維板、中密度纖維板或高密度纖維板。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的層合板，其特征在于:所述增強(qiáng)纖維單向布為玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布； 或所述增強(qiáng)纖維單向布的克重為100?500g/m2。
【文檔編號(hào)】B27D1/04GK203945447SQ201420053309
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】楊桂生, 鄧麗莉, 魯小城, 趙磊, 解廷秀, 李蘭杰 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司