用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于加工木皮、紙張、塑料等材料的機(jī)械設(shè)備，具體地說，涉及一種用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)。包括與裁切機(jī)對接的箱式的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有接料平臺、可控制接料平臺升降的升降機(jī)構(gòu)、將裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端輸送至接料平臺上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型應(yīng)用在裁切機(jī)的出料端，裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端被送入木實(shí)用新型的接料系統(tǒng)中，可完成自動木皮的接料和擺料，不僅可以大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且，可以避免造成木皮損傷，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于加工木皮、紙張、塑料等材料的機(jī)械設(shè)備，具體地說，涉及一種用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]裁切機(jī)的主要工作是將由木材旋切機(jī)旋切加工好的一整張木皮按照生產(chǎn)需要裁切成為小面積木皮。目前，裁切機(jī)的出料端沒有能夠自動接料、擺料的設(shè)備，裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端被送出后，由人工完成接料和擺料，存在以下缺陷:1、需要的人工數(shù)量多、工人勞動強(qiáng)度大、工作效率低；2、裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端被送出后容易散落，生產(chǎn)工人在擺料時(shí)容易將原料損壞，從而造成材料浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，以解決上的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，其特征在于:包括與裁切機(jī)的出料端相對接的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有接料平臺、可控制接料平臺升降的升降機(jī)構(gòu)、將裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端輸送至接料平臺上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機(jī)構(gòu)；
[0006]所述卸料控制機(jī)構(gòu)安裝在水平支架上，包括卸料電機(jī)、卸料減速機(jī)、兩個(gè)受控于卸料減速機(jī)的卸料傳動輪和兩個(gè)分別受控于兩個(gè)卸料傳動輪的卸料驅(qū)動輪；所述卸料減速機(jī)的動力軸上固定安裝有兩個(gè)動力輸出輪，它們分別與卸料傳動輪傳動連接；所述卸料傳動輪與卸料驅(qū)動輪之間通過驅(qū)動桿傳動連接，所述驅(qū)動桿的一端鉸接在卸料傳動輪的輪面上，另一端鉸接在卸料驅(qū)動輪的輪面上；兩個(gè)排輪支架的頂部分別固定連接在兩個(gè)卸料驅(qū)動輪軸上；
[0007]所述卸料控制機(jī)構(gòu)還包括壓皮裝置，所述壓皮裝置包括設(shè)置在水平支架下方的壓皮桿、安裝在水平支架上的壓皮桿驅(qū)動輪和壓皮桿驅(qū)動柄，所述壓皮桿驅(qū)動輪與安裝在卸料傳動輪軸上的壓皮傳動輪傳動連接，所述壓皮桿驅(qū)動柄的上端與固定在壓皮桿驅(qū)動輪輪面上的連接板鉸連接，底端通過軸套與壓皮桿相連接；所述壓皮桿上垂直固定連接有縱向?qū)驐U，所述壓皮桿正上方設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定在水平支架上，縱向?qū)驐U向上穿過導(dǎo)向套。
[0008]進(jìn)一步地說:
[0009]所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有一水平支架，所述木皮輸送裝置設(shè)置在所述水平支架的下方，包括兩個(gè)與裁切機(jī)的出料輥聯(lián)動的輸送帶輥、兩個(gè)相互平行的輸送帶、對應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)輸送帶下方的排輪和套在排輪輪槽內(nèi)的夾皮帶，所述排輪安裝在排輪支架上。
[0010]所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降減速機(jī)和受控于升降減速機(jī)的四根縱向螺桿，所述升降電機(jī)和升降減速機(jī)通過電機(jī)支架安裝在水平支架上，所述縱向螺桿呈矩形分布，并分別貫穿接料平臺的四個(gè)角，且與接料平臺的四個(gè)角螺紋配合；所述縱向螺桿的上端通過軸承安裝在機(jī)體的內(nèi)壁上，在每一個(gè)縱向螺桿的頂端都固定安裝有鏈輪，所述升降減速機(jī)的動力軸上安裝有升降動力鏈輪，所述升降動力鏈輪通過鏈條與四個(gè)縱向螺桿頂端上的鏈輪傳動連接。
[0011]還包括智能控制裝置和若干個(gè)分布在機(jī)體內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置的傳感器，所述卸料電機(jī)和升降電機(jī)都與智能控制裝置相連接；傳感器向智能控制裝置傳送木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置信號，智能控制裝置根據(jù)接受的木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置信號向卸料電機(jī)和升降電機(jī)發(fā)出動作指令。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型應(yīng)用在裁切機(jī)的出料端，裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端被送入本實(shí)用新型的接料系統(tǒng)中，可完成自動木皮的接料和擺料，不僅可以大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且，可以避免造成木皮損傷，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]參照圖1，本實(shí)用新型所述用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，包括與裁切機(jī)的出料端相對接的箱式的機(jī)體1，機(jī)體I內(nèi)設(shè)有接料平臺40、可控制接料平臺40升降的升降機(jī)構(gòu)、將裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端輸送至接料平臺40上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機(jī)構(gòu)。
[0017]所述機(jī)體40內(nèi)設(shè)置有一水平支架38，所述木皮輸送裝置設(shè)置在所述水平支架38的下方，包括:兩個(gè)與裁切機(jī)的出料輥聯(lián)動的輸送帶輥39 ;相互平行的左輸送帶3和右輸送帶29 ;對應(yīng)設(shè)置在左輸送帶3、右輸送帶29下方的左排輪42、右排輪30 ;套在左排輪42輪槽內(nèi)的左夾皮帶41，套在左排輪30輪槽內(nèi)的左夾皮帶31。所述左排輪42安裝在左排輪支架5的底端，所述右排輪30安裝在右排輪支架27的底端。所述水平支架38的底部對稱設(shè)有輸送帶輥支架27，所述輸送帶輥39的兩端分別通過軸承安裝在兩側(cè)的輸送帶輥支架27上。
[0018]所述卸料控制機(jī)構(gòu)安裝在水平支架38上，包括:卸料電機(jī)18 ;卸料減速機(jī)19 ;受控于卸料減速機(jī)19的左卸料傳動輪11、右卸料傳動輪23 ;分別受控于左卸料傳動輪11、右卸料傳動輪23的左卸料驅(qū)動輪8、右卸料驅(qū)動輪25。所述卸料減速機(jī)19的動力軸上固定安裝有兩個(gè)動力輸出輪，它們分別通過一號傳動鏈條15、二號傳動鏈條22與左卸料傳動輪
11、右卸料傳動輪23傳動連接。所述左卸料傳動輪11與左卸料驅(qū)動輪8之間通過左驅(qū)動桿10傳動連接，所述左驅(qū)動桿10的一端鉸接在左卸料傳動輪11的輪面上，另一端鉸接在左卸料驅(qū)動輪8的輪面上。所述右卸料傳動輪23與右卸料驅(qū)動輪25之間通過右驅(qū)動桿24傳動連接，所述右驅(qū)動桿24的一端鉸接在右卸料傳動輪23的輪面上，另一端鉸接在右卸料驅(qū)動輪25的輪面上。[0019]所述左排輪支架5的頂端固定連接在左卸料驅(qū)動輪軸9上，所述右排輪支架28的頂端固定連接在左卸料驅(qū)動輪軸26上。
[0020]所述卸料控制機(jī)構(gòu)還包括壓皮裝置，所述壓皮裝置包括設(shè)置在水平支架38下方的壓皮桿36、安裝在水平支架38上的壓皮桿驅(qū)動輪16和壓皮桿驅(qū)動柄37，所述壓皮桿驅(qū)動輪16與安裝在卸料傳動輪軸12上的壓皮傳動輪13通過三號傳動鏈條14傳動連接，所述壓皮桿驅(qū)動柄37的上端與固定在壓皮桿驅(qū)動輪16輪面上的連接板17鉸連接，底端通過軸套與壓皮桿36相連接；所述壓皮桿36上垂直固定連接有縱向?qū)驐U35，所述壓皮桿36正上方設(shè)有導(dǎo)向套34，所述導(dǎo)向套34固定在水平支架38上，縱向?qū)驐U35向上穿過導(dǎo)向套34。
[0021]當(dāng)然，所述卸料控制機(jī)構(gòu)除了可以按照上述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可以按照圖2所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)相同的目的。
[0022]所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)20、升降減速機(jī)21和受控于升降減速機(jī)21的四根縱向螺桿2，所述升降電機(jī)20和升降減速機(jī)21通過電機(jī)支架33安裝在水平支架38上，所述縱向螺桿2呈矩形分布，并分別貫穿接料平臺40的四個(gè)角，且與接料平臺40的四個(gè)角螺紋配合；所述縱向螺桿2的上端通過軸承4安裝在機(jī)體I的內(nèi)壁上，在每一個(gè)縱向螺桿2的頂端都固定安裝有鏈輪6，所述升降減速機(jī)21的動力軸上安裝有升降動力鏈輪32，所述升降動力鏈輪32通過鏈條7與四個(gè)縱向螺桿2頂端上的鏈輪6傳動連接。
[0023]還包括智能控制裝置和若干個(gè)分布在機(jī)體內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置的傳感器，所述卸料電機(jī)18和升降電機(jī)20都與智能控制裝置相連接；傳感器向智能控制裝置傳送木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置信號，智能控制裝置根據(jù)接受的木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置信號向卸料電機(jī)和升降電機(jī)發(fā)出動作指令。
[0024]工作時(shí)，裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端送入機(jī)體I內(nèi)，由兩個(gè)輸送帶和兩個(gè)夾皮帶相配合，將木皮送至接料平臺40的正上方，當(dāng)傳感器監(jiān)控到木皮到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，由智能控制裝置向卸料電機(jī)18發(fā)出動作指令，卸料電機(jī)18通過卸料減速機(jī)19同時(shí)驅(qū)動左卸料傳動輪11和右卸料傳動輪23，左卸料傳動輪11和右卸料傳動輪23分別通過左驅(qū)動桿10、右驅(qū)動桿24驅(qū)動左卸料驅(qū)動輪8、右卸料驅(qū)動輪25 ;左卸料驅(qū)動輪8、右卸料驅(qū)動輪25分別驅(qū)動左排輪支架5、右排輪支架28的底端同時(shí)向外側(cè)擺動，于是，木皮垂直向下落在接料平臺40上。如此循環(huán)操作，當(dāng)接料平臺40上的木皮高度達(dá)到設(shè)定值時(shí),傳感器向智能控制裝置輸送信號，智能控制裝置啟動升降電機(jī)20，升降電機(jī)20通過升降減速機(jī)21驅(qū)動四根縱向螺桿2轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)接料平臺40下降。當(dāng)接料平臺40上的木皮被移出后，再由智能控制裝置啟動升降電機(jī)20，升降電機(jī)20通過升降減速機(jī)21驅(qū)動四根縱向螺桿2反向轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)接料平臺40上升。
【權(quán)利要求】
1.一種用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，其特征在于:包括與裁切機(jī)的出料端相對接的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有接料平臺、可控制接料平臺升降的升降機(jī)構(gòu)、將裁切好的木皮從裁切機(jī)的出料端輸送至接料平臺上方的木皮輸送裝置，以及控制木皮輸送裝置完成卸料動作的卸料控制機(jī)構(gòu)； 所述卸料控制機(jī)構(gòu)安裝在水平支架上，包括卸料電機(jī)、卸料減速機(jī)、兩個(gè)受控于卸料減速機(jī)的卸料傳動輪和兩個(gè)分別受控于兩個(gè)卸料傳動輪的卸料驅(qū)動輪；所述卸料減速機(jī)的動力軸上固定安裝有兩個(gè)動力輸出輪，它們分別與卸料傳動輪傳動連接；所述卸料傳動輪與卸料驅(qū)動輪之間通過驅(qū)動桿傳動連接，所述驅(qū)動桿的一端鉸接在卸料傳動輪的輪面上，另一端鉸接在卸料驅(qū)動輪的輪面上；兩個(gè)排輪支架的頂部分別固定連接在兩個(gè)卸料驅(qū)動輪軸上； 所述卸料控制機(jī)構(gòu)還包括壓皮裝置，所述壓皮裝置包括設(shè)置在水平支架下方的壓皮桿、安裝在水平支架上的壓皮桿驅(qū)動輪和壓皮桿驅(qū)動柄，所述壓皮桿驅(qū)動輪與安裝在卸料傳動輪軸上的壓皮傳動輪傳動連接，所述壓皮桿驅(qū)動柄的上端與固定在壓皮桿驅(qū)動輪輪面上的連接板鉸連接，底端通過軸套與壓皮桿相連接；所述壓皮桿上垂直固定連接有縱向?qū)驐U，所述壓皮桿正上方設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定在水平支架上，縱向?qū)驐U向上穿過導(dǎo)向套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有一水平支架，所述木皮輸送裝置設(shè)置在所述水平支架的下方，包括兩個(gè)與裁切機(jī)的出料輥聯(lián)動的輸送帶輥、兩個(gè)相互平行的輸送帶、對應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)輸送帶下方的排輪和套在排輪輪槽內(nèi)的夾皮帶，所述排輪安裝在排輪支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降減速機(jī)和受控于升降減速機(jī)的四根縱向螺桿，所述升降電機(jī)和升降減速機(jī)通過電機(jī)支架安裝在水平支架上，所述縱向螺桿呈矩形分布，并分別貫穿接料平臺的四個(gè)角，且與接料平臺的四個(gè)角螺紋配合；所述縱向螺桿的上端通過軸承安裝在機(jī)體的內(nèi)壁上，在每一個(gè)縱向螺桿的頂端都固定安裝有鏈輪，所述升降減速機(jī)的動力軸上安裝有升降動力鏈輪，所述升降動力鏈輪通過鏈條與四個(gè)縱向螺桿頂端上的鏈輪傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于裁切機(jī)的接料系統(tǒng)，其特征在于:還包括智能控制裝置和若干個(gè)分布在機(jī)體內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置的傳感器，所述卸料電機(jī)和升降電機(jī)都與智能控制裝置相連接；傳感器向智能控制裝置傳送木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置信號，智能控制裝置根據(jù)接受的木皮運(yùn)行狀態(tài)和位置信號向卸料電機(jī)和升降電機(jī)發(fā)出動作指令。
【文檔編號】B27L5/02GK203726587SQ201420057146
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】張?jiān)綇?qiáng) 申請人:張?jiān)綇?qiáng)