一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，包括機架、夾持部和壓緊部；所述壓緊部包括氣缸和壓緊塊，壓緊塊的上端設置有凸臺，凸臺上設置有凸臺圓孔，凸臺圓孔的側(cè)壁設置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有鎖緊螺栓；夾持部包括固定擋板、活動擋板、內(nèi)螺紋套、夾緊螺栓、調(diào)距螺栓和呈條狀的夾持部橫梁，沿夾持部橫梁上設置有條形槽，調(diào)距螺栓包括螺桿和與螺帽。本實用新型結構簡單，具有坯板平壓效率高，設備所占空間小的特點，同時還便于拼接木料側(cè)面方向相鄰木料的壓緊，成型壓緊后的木料之間結合緊湊，拼接效果好，同時適用于較大寬度范圍內(nèi)的木料并排膠合。
【專利說明】—種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種家具生產(chǎn)木料加工設備，特別是涉及一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機。
【背景技術】
[0002]木質(zhì)板材具有重量輕、強度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點，同時具有資源再生性，木質(zhì)板材自古到今在國民經(jīng)濟中都占有重要的地位。木質(zhì)板材加工業(yè)以木質(zhì)板材為原料,主要用機械方法進行加工。
[0003]隨著人們?nèi)找嬖鲩L的環(huán)境保護意識，木料在現(xiàn)有家具制造行業(yè)中得到了最大限度的利用。如整體板材切割得到的邊角廢料、小樹徑樹干或枝丫，均可通過釘連接、膠連接、榫連接和鉸釘連接等方式拼接成較大面積的木板，以用于尺寸較大家具的生產(chǎn)，有利于減少對大直徑樹木的砍伐量。同時以上木料拼接技術的進一步成熟，還可縮短從樹苗到成品木的育樹周期。木料拼接采用的膠連接為運用最廣的一種木料拼接方式，完成膠連接的坯板拼接成型后，必須用重物平壓在平面上，待膠水干燥粘接牢固后方可繼續(xù)加工。以上利用重物平壓坯板的方式重物搬動費力，同時坯板平壓效率低，重物存放所占空間大，不利于坯板拼接成型的效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述利用重物平壓坯板的方式重物搬動費力，同時坯板平壓效率低，重物存放所占空間大，不利于坯板拼接成型的效率的問題，本實用新型提供了一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機。
[0005]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題:一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，包括機架、夾持部和壓緊部；所述壓緊部包括氣缸和固定連接在氣缸活塞桿上呈條狀的壓緊塊，壓緊塊的上端設置有凸臺，凸臺上端設置有凸臺圓孔，凸臺圓孔的側(cè)壁設置有與之貫通的內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有與之成螺紋配合的鎖緊螺栓，氣缸的缸體與機架固定連接，氣缸的活塞桿端部位于凸臺圓孔內(nèi)；所述夾持部位于壓緊部的下方，夾持部包括固定擋板、活動擋板、內(nèi)螺紋套、夾緊螺栓、調(diào)距螺栓和呈條狀的夾持部橫梁，沿夾持部橫梁長度方向還設置有條形槽，所述固定擋板固定連接在夾持部橫梁的一端，調(diào)距螺栓包括螺桿和與螺桿螺紋嚙合的螺帽，螺桿的一端與內(nèi)螺紋套固定連接，螺桿部分位于條形槽內(nèi)，且內(nèi)螺紋套和螺帽分別位于條形槽的一側(cè)，夾緊螺栓與內(nèi)螺紋套成螺紋連接，且夾緊螺栓的軸向方向與夾持部橫梁的長度方向同向，活動擋板套接在夾持部橫梁上，且活動擋板可沿夾持部橫梁長度方向滑動，活動擋板位于固定擋板與夾緊螺栓之間。
[0006]具體的，設置的夾持部用于木料并排膠合后的夾持，設置的內(nèi)螺紋套和壓緊螺栓用于活動擋板在夾持部橫梁上位置的調(diào)整，即壓緊螺栓的一端與活動擋板接觸，通過改變夾緊螺栓與內(nèi)螺紋套的嚙合點，改變夾緊螺栓相對于內(nèi)螺紋套的伸出長度，固定擋板和活動擋板向并排膠合后的木料施加壓應力實現(xiàn)木板的并排拼接成型；設置的壓緊部實現(xiàn)并排膠合后木料上、下表面平整度的調(diào)整，即通過向氣缸中通入壓縮氣源，活塞桿推動壓緊部向并排膠合后木料運動，壓緊塊對并排膠合后木料的壓緊力實現(xiàn)木料上、下表面壓平。
[0007]由于生產(chǎn)需要，膠合拼接完成后得到的木板寬度并不相同，這就使得若壓緊塊的長度大于固定擋板與活動擋板的距離時，在完成壓緊塊對木料上、下表面平整度壓合時不能將壓緊塊至于與夾持部橫梁上下重合，這就造成不僅夾持部擺放不便，同時木料上、下表面平整度壓合效果不佳。設置的壓緊塊與氣缸活塞桿的連接關系，鎖緊螺栓傳遞壓緊塊與活塞桿之間的相互作用力，通過調(diào)整鎖緊螺栓實現(xiàn)壓緊塊與氣缸活塞桿的連接與分離，完成壓緊塊與氣缸活塞桿的連接與分離方便，便于根據(jù)加工需要更換不同長度的壓緊塊；同時，在松懈鎖緊螺栓后，活塞桿與凸臺圓孔呈間隙配合的結構形式，可使得壓緊塊繞活塞桿轉(zhuǎn)動到任意位置，這樣在遇到待拼接的木板長度較長時，其在壓緊部下方的擺放位置受壓緊塊所處方向局限性小，即可通過旋轉(zhuǎn)壓緊塊適應夾持部橫梁；同時壓緊塊方向可調(diào)的設置，便于將氣缸設置為防轉(zhuǎn)氣缸，即可通過旋轉(zhuǎn)壓緊塊適應壓緊面，以防止活塞桿在外力下自由轉(zhuǎn)動，最終壓緊塊與木料的接觸位置不在設定位置上。
[0008]設置的調(diào)距螺栓與條形槽的連接關系，使得松懈螺帽后夾緊螺栓可沿條形槽滑動，這樣便于調(diào)整夾緊螺栓在夾持部橫梁上的位置，使得夾持部對排膠合后木料寬度的適應不局限與夾緊螺栓上外螺紋的長度，有利于本實用新型的對并排膠合后木料寬度的適應能力。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]為簡化機架結構，便于機架的加工制造，將機架設置為“門”式結構，即所述機架包括位于水平方向的橫梁和兩根位于豎直方向的豎梁，所述豎梁的上端分別與橫梁的一端固定連接，氣缸固定在橫梁上且氣缸的軸向方向位于豎直方向。
[0011]為彌補氣缸活塞桿有限的伸出長度，使得本實用新型適應較寬高度范圍木板的拼接成型加工，還包括墊板，所述墊板位于壓緊部的下方，且夾持部位于墊板與壓緊部之間。進一步的，所述墊板固定連接在機架上，且墊板相對于壓緊部的高度可調(diào)。
[0012]為使得本實用新型適用于兩組或以上并排膠合后木料的拼接成型，提高本實用新型的工作效率，所述壓緊部與夾持部數(shù)量相等且均不止一個。
[0013]由于壓緊塊的工作性質(zhì)要求其必須具有足夠的強度和剛度，所以壓緊塊的材質(zhì)優(yōu)選金屬材質(zhì)，這使得壓緊塊具有較大的重量，為使得壓緊部完成上、下表面壓平后壓緊塊能夠迅速上升以為下一次壓緊做好準備，所述氣缸為單缸雙作用氣缸。
[0014]為使得在旋轉(zhuǎn)壓緊塊以適應夾持部橫梁時壓緊塊不與活塞桿分離，以提高壓緊塊方向調(diào)整效率，所述氣缸的活塞桿端部還設置有環(huán)狀凹槽。具體的，鎖緊螺栓的端部位于環(huán)形凹槽內(nèi)，從內(nèi)螺紋孔中退出一定長度的鎖緊螺栓后，此時鎖緊螺栓對活塞桿的壓應力移除，而鎖緊螺栓的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁面接觸，可防止壓緊塊從活塞桿上掉落。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0016]1、本實用新型結構簡單，設置的夾持部用于木料并排膠合后的夾持，設置的內(nèi)螺紋套和壓緊螺栓用于活動擋板在夾持部橫梁上位置的調(diào)整，固定擋板和活動擋板向并排膠合后的木料施加壓應力實現(xiàn)木板的并排拼接成型；設置的壓緊部實現(xiàn)并排膠合后木料上、下表面平整度的調(diào)整，即通過向氣缸中通入壓縮氣源，活塞桿推動壓緊部向并排膠合后木料運動，壓緊塊對并排膠合后木料的壓緊力實現(xiàn)木料上、下表面壓平。以上結構替代現(xiàn)有利用重物壓平坯板的方式，具有坯板平壓效率高，設備所占空間小的特點，同時還便于拼接木料側(cè)面方向相鄰木料的壓緊，成型壓緊后的木料之間結合緊湊，有利于拼接效果。
[0017]2、設置的調(diào)距螺栓與條形槽的連接關系，使得松懈螺帽后夾緊螺栓可沿條形槽滑動，這樣便于調(diào)整夾緊螺栓在夾持部橫梁上的位置，使得夾持部對排膠合后木料寬度的適應不局限與夾緊螺栓上外螺紋的長度，有利于本實用新型的對并排膠合后木料寬度的適應能力。
[0018]3、設置的壓緊塊與氣缸活塞桿的連接關系，完成壓緊塊與氣缸活塞桿的連接與分離方便，便于根據(jù)加工需要更換不同長度的壓緊塊；同時，可使得壓緊塊繞活塞桿轉(zhuǎn)動到任意位置，這樣在遇到待拼接的木板長度較長時，其在壓緊部下方的擺放位置受壓緊塊所處方向局限性小，即可通過旋轉(zhuǎn)壓緊塊適應夾持部橫梁，便于夾持部在壓緊部下方的擺放，有利于本實用新型的工作效率。
[0019]4、同時壓緊塊方向可調(diào)的設置，便于將氣缸設置為防轉(zhuǎn)氣缸，即可通過旋轉(zhuǎn)壓緊塊適應壓緊面，以防止活塞桿在外力下自由轉(zhuǎn)動，最終壓緊塊與木料的接觸位置不在設定位置上，有利于木板拼接成型壓合精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型所述一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機夾持部一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型所述一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機夾持部一個【具體實施方式】的剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型所述一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機氣缸與壓緊塊一個【具體實施方式】的部分結構和連接關系示意圖。
[0024]圖示標記對應的名稱為:1、壓緊部，11、氣缸，12、壓緊塊，13、鎖緊螺栓，14、凸臺，
2、機架，21、橫梁，22、豎梁，3、墊板，4、夾持部，41，固定擋板，42、活動擋板，43、內(nèi)螺紋套，44、夾緊螺栓，45、夾持部橫梁，46、調(diào)距螺栓，47、條形槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0026]實施例1:
[0027]如圖1至圖4，本實用新型提供的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，包括機架2、夾持部4和壓緊部I ;
[0028]所述壓緊部I包括氣缸11和固定連接在氣缸11活塞桿上呈條狀的壓緊塊12，壓緊塊12的上端設置有凸臺14，凸臺14上端設置有凸臺圓孔，凸臺圓孔的側(cè)壁設置有與之貫通的內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有與之成螺紋配合的鎖緊螺栓13，氣缸11的缸體與機架2固定連接，氣缸11的活塞桿端部位于凸臺圓孔內(nèi)；
[0029]所述夾持部4位于壓緊部I的下方，夾持部4包括固定擋板41、活動擋板42、內(nèi)螺紋套43、夾緊螺栓44、調(diào)距螺栓46和呈條狀的夾持部橫梁45，沿夾持部橫梁45長度方向還設置有條形槽47，所述固定擋板41固定連接在夾持部橫梁45的一端，調(diào)距螺栓46包括螺桿和與螺桿螺紋嚙合的螺帽，螺桿的一端與內(nèi)螺紋套43固定連接，螺桿部分位于條形槽47內(nèi)，且內(nèi)螺紋套43和螺帽分別位于條形槽47的一側(cè)，夾緊螺栓44與內(nèi)螺紋套43成螺紋連接，且夾緊螺栓44的軸向方向與夾持部橫梁45的長度方向同向，活動擋板42套接在夾持部橫梁45上，且活動擋板42可沿夾持部橫梁45長度方向滑動，活動擋板42位于固定擋板41與夾緊螺栓44之間。
[0030]具體的，設置的夾持部4用于木料并排膠合后的夾持，設置的內(nèi)螺紋套43和壓緊螺栓44用于活動擋板42在夾持部橫梁45上位置的調(diào)整，即壓緊螺栓44的一端與活動擋板42接觸，通過改變夾緊螺栓44與內(nèi)螺紋套43的嚙合點，改變夾緊螺栓44相對于內(nèi)螺紋套43的伸出長度，固定擋板41和活動擋板42向并排膠合后的木料施加壓應力實現(xiàn)木板的并排拼接成型；設置的壓緊部4實現(xiàn)并排膠合后木料上、下表面平整度的調(diào)整，即通過向氣缸11中通入壓縮氣源，活塞桿推動壓緊部I向并排膠合后木料運動，壓緊塊12對并排膠合后木料的壓緊力實現(xiàn)木料上、下表面壓平。
[0031]設置的調(diào)距螺栓46與條形槽47的連接關系，使得松懈螺帽后夾緊螺栓44可沿條形槽47滑動，這樣便于調(diào)整夾緊螺栓44在夾持部橫梁45上的位置，使得夾持部4對排膠合后木料寬度的適應不局限與夾緊螺栓44上外螺紋的長度，有利于本實用新型的對并排膠合后木料寬度的適應能力。
[0032]本實施例中，為防止鎖緊螺栓13在實現(xiàn)凸臺14與氣缸11的活塞桿緊固時鎖緊螺栓13與活塞桿的作用力損壞鎖緊螺栓13上的螺紋，影響鎖緊螺栓13與內(nèi)螺紋孔的螺紋嚙合，對所述鎖緊螺栓13螺紋端端部側(cè)的螺紋做切削處理，同時，為增大鎖緊螺栓13與活塞桿的之間的摩擦力，在活塞桿側(cè)面或鎖緊螺栓13端部還設置有凹凸細紋；為便于壓緊塊12和夾持部橫梁45的加工，且使得其具有足夠的剛度，設置的壓緊塊12和夾持部橫梁45采用工字鋼或槽鋼。
[0033]實施例2:
[0034]本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，為簡化機架2結構，便于機架2的加工制造，將機架2設置為“門”式結構，即所述機架2包括位于水平方向的橫梁21和兩根位于豎直方向的豎梁22，所述豎梁22的上端分別與橫梁21的一端固定連接，氣缸11固定在橫梁21上且氣缸11的軸向方向位于豎直方向。
[0035]實施例3:
[0036]本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，為彌補氣缸活塞桿有限的伸出長度，使得本實用新型適應較寬高度范圍木板的拼接成型加工，還包括墊板3，所述墊板3位于壓緊部I的下方，且夾持部4位于墊板3與壓緊部I之間。進一步的，所述墊板3固定連接在機架2上，且墊板3相對于壓緊部I的高度可調(diào)。
[0037]實施例4:
[0038]本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，為使得本實用新型適用于兩組或以上并排膠合后木料的拼接成型，提高本實用新型的工作效率，所述壓緊部I與夾持部4數(shù)量相等且均不止一個。
[0039]由于壓緊塊12的工作性質(zhì)要求其必須具有足夠的強度和剛度，所以壓緊塊12的材質(zhì)優(yōu)選金屬材質(zhì)，這使得壓緊塊12具有較大的重量，為使得壓緊部I完成上、下表面壓平后壓緊塊12能夠迅速上升以為下一次壓緊做好準備，所述氣缸11為單缸雙作用氣缸。
[0040]實施例5:
[0041]本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，為使得在旋轉(zhuǎn)壓緊塊12以適應夾持部橫梁45時壓緊塊12不與活塞桿分離，以提高壓緊塊12方向調(diào)整效率，所述氣缸11的活塞桿端部還設置有環(huán)狀凹槽。具體的，鎖緊螺栓13的端部位于環(huán)形凹槽內(nèi)，從內(nèi)螺紋孔中退出一定長度的鎖緊螺栓13后，此時鎖緊螺栓13對活塞桿的壓應力移除，而鎖緊螺栓13的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁面接觸，可防止壓緊塊12從活塞桿上掉落。
[0042]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于，包括機架(2)、夾持部(4)和壓緊部(I)； 所述壓緊部(I)包括氣缸(11)和固定連接在氣缸(11)活塞桿上呈條狀的壓緊塊(12)，壓緊塊(12)的上端設置有凸臺(14)，凸臺(14)上端設置有凸臺圓孔，凸臺圓孔的側(cè)壁設置有與之貫通的內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有與之成螺紋配合的鎖緊螺栓(13)，氣缸(11)的缸體與機架(2)固定連接，氣缸(11)的活塞桿端部位于凸臺圓孔內(nèi)； 所述夾持部(4)位于壓緊部(I)的下方，夾持部(4)包括固定擋板(41)、活動擋板(42)、內(nèi)螺紋套(43)、夾緊螺栓(44)、調(diào)距螺栓(46)和呈條狀的夾持部橫梁(45)，沿夾持部橫梁(45)長度方向還設置有條形槽(47)，所述固定擋板(41)固定連接在夾持部橫梁(45)的一端，調(diào)距螺栓(46 )包括螺桿和與螺桿螺紋嚙合的螺帽，螺桿的一端與內(nèi)螺紋套(43 )固定連接，螺桿部分位于條形槽(47)內(nèi)，且內(nèi)螺紋套(43)和螺帽分別位于條形槽(47)的一側(cè)，夾緊螺栓(44)與內(nèi)螺紋套(43)成螺紋連接，且夾緊螺栓(44)的軸向方向與夾持部橫梁(45)的長度方向同向，活動擋板(42)套接在夾持部橫梁(45)上，且活動擋板(42)可沿夾持部橫梁(45)長度方向滑動，活動擋板(42)位于固定擋板(41)與夾緊螺栓(44)之間。
2.如權利要求1所述的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于:所述機架(2)包括位于水平方向的橫梁(21)和兩根位于豎直方向的豎梁(22)，所述豎梁(22)的上端分別與橫梁(21)的一端固定連接，氣缸(11)固定在橫梁(21)上且氣缸(11)的軸向方向位于豎直方向。
3.如權利要求1所述的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于:還包括墊板(3)，所述墊板(3)位于壓緊部(I)的下方，且夾持部(4)位于墊板(3)與壓緊部(I)之間。
4.如權利要求3所述的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于:所述墊板(3)固定連接在機架(2)上，且墊板(3)相對于壓緊部(I)的高度可調(diào)。
5.如權利要求1至4中任意一個所述的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于:所述壓緊部(I)與夾持部(4)數(shù)量相等且均不止一個。
6.如權利要求1至4中任意一個所述的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于:所述氣缸(11)為單缸雙作用氣缸。
7.如權利要求1至4中任意一個所述的一種適用于不同寬度木板拼接且便于木板放置的壓形機，其特征在于:所述氣缸(11)的活塞桿端部還設置有環(huán)狀凹槽。
【文檔編號】B27D1/10GK203779619SQ201420093098
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】黃禮奎 申請人:成都浪度家私有限公司