一種板材鋸切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種板材鋸切機，其包括機架、由切割動力機驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝在機架上的鋸片軸、安裝在鋸片軸上的多片鋸片、固設(shè)在機架上的工作臺和開設(shè)在工作臺上且供各鋸片的上部探出工作臺上臺面的鋸片槽，鋸片槽內(nèi)安裝有一定位板，該定位板的定位孔與各鋸片一一對應(yīng)且大小僅供鋸片的探出部穿出；機架上在工作臺的上方設(shè)有兩根由進給動力機驅(qū)動轉(zhuǎn)動且可安裝多片齒盤的齒盤軸，上述兩齒盤軸分別位于鋸片軸的前、后兩側(cè)，同一齒盤軸上的相鄰兩齒盤之間設(shè)有環(huán)形墊套，安裝在后側(cè)齒盤軸上的環(huán)形墊套的外柱面上開設(shè)有可供鋸片的探出部進入的環(huán)形凹槽。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、鋸切效果好、鋸片使用壽命長和能有效避免碎屑堵塞的優(yōu)點。
【專利說明】一種板材據(jù)切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板材加工領(lǐng)域，具體的說是一種用于將板材分割成條的板材鋸切機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的板材鋸切機，包括機架和設(shè)在機架上的工作臺，機架上連接有位于工作臺下方的鋸片軸，鋸片軸由動力機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，鋸片軸的一端安裝多片沿鋸片軸長度方向間隔設(shè)置的鋸片，工作臺上設(shè)有供多片鋸片探出工作臺上臺面的鋸片槽。現(xiàn)有的板材鋸切機在使用中存在如下問題:1)碎屑容易在鋸片槽內(nèi)積聚，造成堵塞，使得摩擦加劇，鋸片的溫度升高，嚴重時還會導致鋸片卡死、電機燒壞，尤其是木材濕度較大和潮濕天氣的情形下，上述情況更易發(fā)生；2)板材在切割時會產(chǎn)生振動，振動會影響鋸切效果且很容易導致板材斷裂，因此，在向前輸送板材的同時，最好將其僅僅壓靠在工作臺的臺面上而防止其振動，現(xiàn)有鋸切機的進給輸送機構(gòu)的設(shè)計不夠合理，很難達到較好的輸送效果且還會經(jīng)常出現(xiàn)板材斷裂和鋸片損壞現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、鋸切效果好、鋸片使用壽命長且能有效避免碎屑堵塞的板材鋸切機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型板材鋸切機包括機架、由切割動力機驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝在機架上的鋸片軸、間隔安裝在鋸片軸上的多片鋸片、固設(shè)在機架上的工作臺和開設(shè)在工作臺上且供各鋸片的上部探出工作臺上臺面的鋸片槽，其結(jié)構(gòu)特點是所述鋸片槽內(nèi)安裝有定位板，該定位板上設(shè)有可供上述各鋸片的上部一一穿出的多個定位孔；機架上在工作臺的上方設(shè)有兩根由進給動力機驅(qū)動轉(zhuǎn)動且可安裝多片齒盤的齒盤軸，上述兩齒盤軸分別位于鋸片軸的前、后兩側(cè)，同一齒盤軸上的相鄰兩齒盤之間設(shè)有環(huán)形墊套，安裝在后側(cè)齒盤軸上的環(huán)形墊套的外柱面上開設(shè)有可供鋸片的探出部進入的環(huán)形凹槽。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，利用定位板將鋸片槽的槽口封閉，有效避免了碎屑在鋸片槽內(nèi)積聚；利用齒盤撥動板材進給，避免了板材的振動，尤其是在板材被切割成條后，每片齒盤對應(yīng)壓靠一片條形板材，直至整塊板材切割完成，有效避免了板材斷裂現(xiàn)象，同時，兩個齒盤軸上的齒盤一前一后配合輸送，保證了板材輸送的更加平穩(wěn)。在齒盤之間墊設(shè)環(huán)形墊套，一方面可避免碎屑在齒盤間隙內(nèi)積聚，方便清潔；另一方面，對于后側(cè)齒盤軸上的齒盤，在切割狀態(tài)下，其和鋸片是交錯排布，如果其因顫動而出現(xiàn)片體偏移，則會和鋸片發(fā)生接觸，從而會導致鋸片損壞現(xiàn)象，設(shè)置環(huán)形墊套即是為了避免齒盤發(fā)生顫動位移，安裝在后側(cè)齒盤軸上的環(huán)形墊套需要在其外柱面上開設(shè)環(huán)形凹槽，以使得位于后側(cè)齒盤軸上的齒盤能夠交錯插入鋸片間隙之中，從而使得齒盤能在板材的切割位置上將板材壓緊，保證了鋸切效果。
[0006]所述機架上在工作臺的側(cè)部鉸接有齒盤軸安裝架，兩齒盤軸均轉(zhuǎn)動安裝在齒盤軸安裝架上，齒盤軸安裝架上設(shè)有擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。設(shè)置齒盤軸安裝架且擺轉(zhuǎn)角度可調(diào)，使得本實用新型可以適用于多種厚度的板材，適用范圍更廣。同時，通過調(diào)節(jié)齒盤軸安裝架的擺轉(zhuǎn)角度，還可調(diào)節(jié)齒盤對板材的壓力，從而保證能夠達到最好的輸送效果。
[0007]對于齒盤軸安裝架的擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，本實用新型優(yōu)選的:齒盤軸安裝架的后端鉸接在機架上，擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺裝在齒盤軸安裝架前端的螺紋桿，所述擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺裝在齒盤軸安裝架自由端的螺紋桿，該螺紋桿豎直向下延伸且其底端頂在機架上、頂端固接有可驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的手動搖把。
[0008]所述齒盤軸安裝架上固定安裝有前軸套，前側(cè)的齒盤軸轉(zhuǎn)動安裝在前軸套上；齒盤軸安裝架上浮動安裝有后軸套，后側(cè)的齒盤軸轉(zhuǎn)動安裝在后軸套上。該種結(jié)構(gòu)中，后側(cè)的齒盤軸采用浮動安裝的形式，結(jié)合齒盤軸安裝架的擺轉(zhuǎn)角度和齒盤的浮動范圍，只要板材的厚度在兩者的可調(diào)范圍內(nèi)，均可進行加工，進一步擴寬了本實用新型的適用范圍。
[0009]對于后軸套的浮動安裝，本實用新型優(yōu)選的:所述齒盤軸安裝架上鉸接有一可向下翻折的翻轉(zhuǎn)板，所述后軸套安裝在翻轉(zhuǎn)板上，齒盤軸安裝架上在與翻轉(zhuǎn)飯的自由端對應(yīng)的位置上安裝有用于避免翻轉(zhuǎn)板過度向下翻折的限位支撐板。
[0010]對于后軸套與翻轉(zhuǎn)板之間的安裝關(guān)系，所述翻轉(zhuǎn)板上開設(shè)有長條形孔，所述后軸套通過螺栓安裝在長條形孔上，翻轉(zhuǎn)板上連接有后軸套滑移定位機構(gòu)。
[0011]對于后軸套滑移定位機構(gòu)，本實用新型優(yōu)選的:所述后軸套滑移定位機構(gòu)包括垂直固接在翻轉(zhuǎn)板自由端上的調(diào)節(jié)板、安裝在調(diào)節(jié)板上且端部頂在后軸套上的調(diào)節(jié)螺栓和安裝在調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母。
[0012]所述工作臺上開設(shè)有多個碎屑漏槽，碎屑漏槽內(nèi)安裝有輸送輥且輸送輥的上部探出工作臺的上臺面。設(shè)置輸送輥更加方便了板材輸送；碎屑可通過碎屑漏槽落到工作臺的下方，避免了過多的碎屑積聚而影響鋸切和輸送。
[0013]所述齒盤軸安裝架上連接有可將兩齒盤軸的齒盤安裝端包罩于其內(nèi)的防護罩，防護罩的前端鉸接有板材壓塊，防護罩的后端安裝有碎屑擋簾。由于板材是由前端向后端輸送，在前端設(shè)置板材壓塊可在板材一開始放置在工作臺時，將板材端部壓住，避免板材墜落，同時，設(shè)置該板材壓塊還能阻擋人手伸入，保障人身安全。
[0014]所述防護罩的頂部間隔安裝有多個可與水泵連接的噴霧頭。設(shè)置噴霧頭可在鋸切時對鋸片進行降溫，避免溫度過高影響鋸片壽命，同時，在鋸切時進行噴霧操作，還能防止粉塵四散而影響環(huán)境。
[0015]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、鋸切效果好、鋸片使用壽命長和能有效避免碎屑堵塞的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1后視圖；
[0019]圖3為本實用新型中主要動作部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型中工作臺中間段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0021]參照附圖，本實用新型的板材鋸切機包括機架1、由切割動力機2驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝在機架I上的鋸片軸3、間隔安裝在鋸片軸3上的多片鋸片4、固設(shè)在機架I上的工作臺5和開設(shè)在工作臺5上且供各鋸片4的上部探出工作臺5上臺面的鋸片槽，鋸片槽內(nèi)安裝有一定位板6，該定位板6上設(shè)有可供上述各鋸片4的上部一一穿出的多個定位孔60。定位板6和定位孔60的作用一方面是避免碎屑下落到鋸片槽內(nèi)而導致堵塞，另一方面，定位孔60還用于定位各個鋸片4的軸向位置，避免鋸片4發(fā)生軸向顫動而影響鋸切質(zhì)量。其中，對于定位孔60的孔壁與鋸片4之間的間隙設(shè)置，以保證碎屑能不易進入為宜。另外，在實際使用中，若需要切割的板材寬度變窄，鋸片4的數(shù)量可以減少，此時定位孔60的數(shù)量可能多于鋸片的數(shù)量，即定位板6上的定位孔60需要保證鋸片4能一一穿出即可，對于多出的定位孔60，可以采取封堵措施，在木屑不多的情況下也可以不封堵。
[0022]參照附圖，機架I上在工作臺5的上方設(shè)有兩根由進給動力機28驅(qū)動轉(zhuǎn)動且可安裝多片齒盤7的齒盤軸8，上述兩齒盤軸8分別位于鋸片軸3的前、后兩側(cè)，同一齒盤軸8上的相鄰兩齒盤7之間設(shè)有環(huán)形墊套9，安裝在后側(cè)齒盤軸8上的環(huán)形墊套9的外柱面上開設(shè)有可供鋸片4的探出部進入的環(huán)形凹槽10。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，利用定位板6將鋸片槽的槽口封閉，有效避免了碎屑在鋸片槽內(nèi)積聚。利用齒盤7撥動板材進給，有效避免了板材的振動，尤其是在板材被切割成條后，位于后側(cè)的每片齒盤7對應(yīng)壓靠一片條形板材，直至整塊板材切割完成，有效避免了板材斷裂現(xiàn)象。同時，兩個齒盤軸8上的齒盤7—前一后配合輸送，保證了板材輸送的更加平穩(wěn)。在齒盤7之間墊設(shè)環(huán)形墊套9，一方面可避免碎屑在齒盤間隙內(nèi)積聚，方便清潔。另一方面，對于后側(cè)齒盤軸8上的齒盤7，在切割狀態(tài)下，其和鋸片4是交錯排布的，如果其因顫動而出現(xiàn)片體偏移，則會和鋸片4發(fā)生接觸，從而會導致鋸片4損壞。另外，安裝在后側(cè)齒盤軸8上的環(huán)形墊套9需要在其外柱面上開設(shè)環(huán)形凹槽10，以使得位于后側(cè)齒盤軸8上的齒盤7能夠交錯插入鋸片4間隙之中，從而使得齒盤7能在板材的切割位置上將板材壓緊，保證最穩(wěn)定和最佳的鋸切效果。對于后側(cè)齒盤7與鋸片4的交錯安裝，為了盡量節(jié)約齒盤7，在后側(cè)的齒盤軸8上，只需在相鄰鋸片4之間設(shè)置一片齒盤7即可。
[0024]對于齒盤軸8的安裝，其可以直接安裝在機架I上，只需保證其位于工作臺5的上方即可，即保證其上安裝的齒盤7能將板材壓住。但是，結(jié)合實際的鋸切工作，更為優(yōu)選的是:機架I上在工作臺5的側(cè)部鉸接有齒盤軸安裝架11，兩齒盤軸8均轉(zhuǎn)動安裝在齒盤軸安裝架11上，齒盤軸安裝架11上設(shè)有擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)中，整個齒盤軸安裝架11采用浮動式的安裝結(jié)構(gòu)，利用自身的重力并依靠兩根齒盤軸8上的齒盤7將板材壓緊在工作臺的上臺面上。齒盤軸安裝架11的擺轉(zhuǎn)角度可調(diào)，可對齒盤7的高度進行調(diào)節(jié)，從而使得本實用新型可以適用于多種厚度的板材，適用范圍更廣。同時，通過調(diào)節(jié)齒盤軸安裝架11的擺轉(zhuǎn)角度，還可調(diào)節(jié)齒盤7對板材的壓力，從而保證能夠達到最好的輸送效果。
[0025]參照附圖，齒盤軸安裝架11的后端鉸接在機架I上，所述擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺裝在齒盤軸安裝架11前端的螺紋桿12，該螺紋桿12豎直向下延伸且其底端頂在機架I上、頂端固接有可驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的手動搖把13。如圖所示，齒盤軸安裝架11的形狀類似門型框架，兩齒盤軸8安裝在框架內(nèi)，工作狀態(tài)時，齒盤軸安裝架11依靠自身的重力下落，使得齒盤7下落到板材上，通過調(diào)節(jié)螺紋桿12的下伸長度可調(diào)節(jié)前側(cè)齒盤7與板材之間的壓力。[0026]參照附圖，齒盤軸安裝架11上固定安裝有前軸套14，前側(cè)的齒盤軸8轉(zhuǎn)動安裝在前軸套14上；齒盤軸安裝架11上浮動安裝有后軸套15，后側(cè)的齒盤軸8轉(zhuǎn)動安裝在后軸套15上。如圖1和圖3所示，前軸套14和軸承座29配合安裝前側(cè)的齒盤軸8，而后側(cè)的齒盤軸8則由后軸套15獨立支撐。該種結(jié)構(gòu)中，后側(cè)的齒盤軸8采用浮動安裝的形式，結(jié)合齒盤軸安裝架11的擺轉(zhuǎn)角度和后側(cè)齒盤軸8上齒盤7的浮動范圍，只要板材的厚度在兩者的可調(diào)范圍內(nèi)，均可進行加工，進一步擴寬了本實用新型的適用范圍。對于上述的軸套，解釋為其內(nèi)安裝軸承的套筒，齒盤軸轉(zhuǎn)動安裝在軸套內(nèi)且軸套還能能對齒盤軸起到支撐作用。
[0027]對于后側(cè)齒盤軸8的浮動安裝，參照圖2，齒盤軸安裝架11上鉸接有一可向下翻折的翻轉(zhuǎn)板16，后軸套15安裝在翻轉(zhuǎn)板16上，齒盤軸安裝架11上在與翻轉(zhuǎn)飯11的自由端對應(yīng)的位置上安裝有用于避免翻轉(zhuǎn)板16過度向下翻折的限位支撐板17。后軸套15可跟隨翻轉(zhuǎn)板16的翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生上下位移，即產(chǎn)生所謂的浮動。由于位于后側(cè)的齒盤7的下方需要和鋸片4交錯配合，其高度不能過低，因此，設(shè)置限位支撐板17，用于避免翻轉(zhuǎn)板16過度向下翻折，從而避免后側(cè)的齒盤7位置過低而導致環(huán)形墊套9磨到鋸片4。
[0028]參照附圖，翻轉(zhuǎn)板16上開設(shè)有長條形孔18，后軸套15通過螺栓安裝在長條形孔18上，翻轉(zhuǎn)板16上連接有后軸套滑移定位機構(gòu)。其中，后軸套滑移定位機構(gòu)包括垂直固接在翻轉(zhuǎn)板16自由端上的調(diào)節(jié)板19、安裝在調(diào)節(jié)板19上且端部頂在后軸套15上的調(diào)節(jié)螺栓20和安裝在調(diào)節(jié)螺栓20上的鎖緊螺母27。
[0029]由于后軸套15在跟隨翻轉(zhuǎn)板16翻轉(zhuǎn)時，其與下方鋸片4的距離也發(fā)生變化，為了對后軸套15的位置進行精確調(diào)節(jié)，以使得后側(cè)的齒盤7與鋸片4能夠良好配合，因此將后軸套15與翻轉(zhuǎn)板16之間采用可相對滑動式的定位安裝方式。該種結(jié)構(gòu)中，后軸套15可沿翻轉(zhuǎn)板16的長度方向滑移，利用滑移定位機構(gòu)對后軸套在翻轉(zhuǎn)板上的位置進行定位。在滑移定位機構(gòu)中，利用調(diào)節(jié)螺栓20的安裝長度確定好后軸套15的位置后，再擰緊安裝在長條形孔18中的螺栓，將后軸套15固定在翻轉(zhuǎn)板16上。
[0030]對于進給動力機28對兩齒盤軸8的動力驅(qū)動，優(yōu)選的，兩齒盤軸8的另一端上均安裝鏈輪，如圖2和圖3所示，進給動力機28通過鏈條和鏈輪的結(jié)構(gòu)形式驅(qū)動兩齒盤軸8同步轉(zhuǎn)動。
[0031]參照附圖，工作臺5上開設(shè)有多個碎屑漏槽21，碎屑漏槽21內(nèi)安裝有輸送輥22且輸送輥22的上部探出工作臺5的上臺面。板材在輸送輥22上滑動，能夠降低摩擦力，保證輸送的更加順暢。鋸切產(chǎn)生的碎屑可通過碎屑漏槽21落到工作臺5的下方，避免了過多的碎屑積聚而影響鋸切和輸送。
[0032]參照附圖，齒盤軸安裝架11上連接有可將兩齒盤軸8的齒盤安裝端包罩于其內(nèi)的防護罩23，防護罩23的前端鉸接有板材壓塊24，防護罩23的后端安裝有碎屑擋簾25。本實用新型中，板材是由前端向后端輸送，在前端設(shè)置板材壓塊24可在板材一開始放置在工作臺5時，將板材的端部壓住，避免板材墜落。同時，設(shè)置該板材壓塊24還能阻擋人手伸入，保障人身安全。
[0033]參照附圖，防護罩23的頂部間隔安裝有多個可與水泵連接的噴霧頭26。設(shè)置噴霧頭26可在鋸切時對鋸片進行降溫，避免溫度過高影響鋸片壽命。同時，在鋸切時進行噴霧操作，還能防止粉塵四散而影響環(huán)境。
[0034]綜上所述，本實用新型不限于上述【具體實施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應(yīng)以本實用新型的權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種板材鋸切機，包括機架(I )、由切割動力機(2)驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上的鋸片軸(3)、間隔安裝在鋸片軸(3)上的多片鋸片(4)、固設(shè)在機架(I)上的工作臺(5)和開設(shè)在工作臺(5)上且供各鋸片(4)的上部探出工作臺(5)上臺面的鋸片槽，其特征是所述鋸片槽內(nèi)安裝有定位板(6)，該定位板(6)上設(shè)有可供上述各鋸片(4)的上部一一穿出的多個定位孔(60);機架(I)上在工作臺(5)的上方設(shè)有兩根由進給動力機(28)驅(qū)動轉(zhuǎn)動且可安裝多片齒盤(7)的齒盤軸(8)，上述兩齒盤軸(8)分別位于鋸片軸(3)的前、后兩側(cè)，同一齒盤軸(8 )上的相鄰兩齒盤(7 )之間設(shè)有環(huán)形墊套(9 )，安裝在后側(cè)齒盤軸(8 )上的環(huán)形墊套(9)的外柱面上開設(shè)有可供鋸片(4)的探出部進入的環(huán)形凹槽(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的板材鋸切機，其特征是所述機架(I)上在工作臺(5)的側(cè)部鉸接有齒盤軸安裝架(11)，所述進給動力機和兩齒盤軸(8)均安裝在齒盤軸安裝架(11)上，齒盤軸安裝架(11)上設(shè)有擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的板材鋸切機，其特征是所述齒盤軸安裝架(11)的后端鉸接在機架(I)上，擺轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺裝在齒盤軸安裝架(11)前端的螺紋桿(12)，該螺紋桿(12)豎直向下延伸且其底端頂在機架(I)上、頂端固接有可驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的手動搖把(13)。
4.如權(quán)利要求2所述的板材鋸切機，其特征是所述齒盤軸安裝架(11)上固定安裝有前軸套(14)，前側(cè)的齒盤軸(8)轉(zhuǎn)動安裝在前軸套(14)上；齒盤軸安裝架(11)上浮動安裝有后軸套(15)，后側(cè)的齒盤軸(8)轉(zhuǎn)動安裝在后軸套(15)上。
5.如權(quán)利要求4所述的板材鋸切機，其特征是所述齒盤軸安裝架(11)上鉸接有一可向下翻折的翻轉(zhuǎn)板(16)，所述后軸套(15)安裝在翻轉(zhuǎn)板(16)上，齒盤軸安裝架(11)上在與翻轉(zhuǎn)飯(11)的自由端相對應(yīng)的位置上安裝有用于避免翻轉(zhuǎn)板(16)過度向下翻折的限位支撐板(17)。
6.如權(quán)利要求5所述的板材鋸切機，其特征是所述翻轉(zhuǎn)板(16)上開設(shè)有長條形孔(18)，所述后軸套(15)通過螺栓安裝在長條形孔(18)上，翻轉(zhuǎn)板(16)上連接有后軸套滑移定位機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的板材鋸切機，其特征是所述后軸套滑移定位機構(gòu)包括垂直固接在翻轉(zhuǎn)板(16)自由端上的調(diào)節(jié)板(19)、安裝在調(diào)節(jié)板(19)上且端部頂在后軸套(15)上的調(diào)節(jié)螺栓(20)和安裝在調(diào)節(jié)螺栓(20)上的鎖緊螺母(27)。
8.如權(quán)利要求1所述的板材鋸切機，其特征是所述工作臺(5)上開設(shè)有多個碎屑漏槽(21)，碎屑漏槽(21)內(nèi)安裝有輸送輥(22)且輸送輥(22)的上部探出工作臺(5)的上臺面。
9.如權(quán)利要求2-8中任一項所述的板材鋸切機，其特征是所述齒盤軸安裝架(11)上連接有可將兩齒盤軸(8)的齒盤安裝端包罩于其內(nèi)的防護罩(23)，防護罩(23)的前端鉸接有板材壓塊(24)，防護罩(23)的后端安裝有碎屑擋簾(25)。
10.如權(quán)利要求9所述的板材鋸切機，其特征是所述防護罩(23)的頂部間隔安裝有多個可與水泵連接的噴霧頭(26 )。
【文檔編號】B27B5/075GK203712794SQ201420096572
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】于光全 申請人:于光全