一種密度板熱壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種密度板熱壓機，具體說是提供了一種改進的熱壓機液壓系統(tǒng)，屬于木材或相似材料的加工保存領域，該熱壓主機的液壓系統(tǒng)包括緩沖裝置，該緩沖裝置包括輔助油箱及過濾系統(tǒng)，該輔助油箱設置在主油箱的前端，輔助油箱和主油箱之間設置有過濾系統(tǒng)；輔助油箱的儲油容積為油缸有效工作容積的1.5-2倍，所述輔助油箱箱底內表面為漏斗形，底部設有排污口，在排污口安裝有排放裝置，該排放裝置包括存污閥、存污管以及排污閥，所述裝置及結構能提高液壓油中雜質的收集及去除能力，對于提高密度板生產質量具有顯著的促進作用。
【專利說明】一種密度板熱壓機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及木材或相似材料的加工保存領域，具體涉及一種密度板熱壓機。
【背景技術】
[0002] 熱壓機是膠合板、纖維板、刨花板等密度板及二次加工中的一種關鍵性設備，熱壓 機一般采用油為加壓介質，采用飽和蒸汽和熱油或熱水以及電加熱作為加熱介質，從而在 高溫高壓的條件下工作，對整形好的板坯加熱加壓，使其膠合成型。
[0003] 現(xiàn)有的熱壓機加熱方式是利用油泵將高溫油箱中的熱油輸送進熱壓板中進行循 環(huán)，利用油溫加熱，這樣做的優(yōu)點是利用熱油的儲熱量大，油溫控制方便，但帶來的問題是， 目前多數(shù)密度板廠粉塵大，空氣潮濕，而熱壓機液壓系統(tǒng)就在這種環(huán)境下工作，液壓油易受 污染，進而導致熱壓機缸芯磨損、泄漏嚴重、閥類元件壽命短、系統(tǒng)故障頻繁發(fā)生，這多數(shù)是 因為液壓油污染導致的，熱壓機能否正常工作，在很大程度上取決于熱壓機液壓系統(tǒng)中油 液的品質及其污染程度。
[0004] 熱壓機液壓系統(tǒng)油液污染源主要來源于機械雜質污染以及濕空氣對油液的污染。 傳統(tǒng)的熱壓機液壓系統(tǒng)中，油泵的吸油管與回油管4分別置于油箱的兩側，中間設置隔板 與濾網，有的還設置了專門的過濾系統(tǒng)2,從散熱、排氣、凈化油液等效果來說起到了一定的 作用，但熱壓機張開回油時，流量大，速度高，回油對油箱底部產生很大的沖擊，引起油液翻 滾騷動，沉降于箱底的污物、積水復而懸浮于油液之中，再次進人液壓系統(tǒng)；
[0005] 還有，目前多數(shù)熱壓機壓機油箱不利于積水的收集與排放，當液壓系統(tǒng)吸、排油 時，油箱內油液騷動，原沉積于底部的積水再度懸浮于油液中，隨之進人系統(tǒng)，構成污染物 的惡性循環(huán)，另外，油箱落地安裝，通風透氣不好，散熱差，箱底易銹蝕，排放油液和清掃油 箱極不方便。
[0006] 因此，設計結構合理的液壓設備，盡量降低熱壓機液壓系統(tǒng)油料污染程度，是提高 密度板生產質量的關鍵因素之一，也是密度板廠工程技術人員尤為關注的問題。
【發(fā)明內容】
[0007] 為解決【背景技術】中存在的問題，本實用新型提供了一種密度板熱壓機，該熱壓機 具有提高液壓油清潔度的裝置，對于提高密度板的熱壓質量具有積極的促進作用。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種密度板熱壓機，包括裝板 機、熱壓主機、卸板機以及墊板回送系統(tǒng)，其特征在于，所述熱壓主機的液壓系統(tǒng)包括能夠 防止熱壓機回油時對油箱直接沖擊的緩沖裝置，該緩沖裝置包括輔助油箱1及過濾系統(tǒng)2， 該輔助油箱1設置在主油箱3的前端，輔助油箱1和主油箱3之間設置有過濾系統(tǒng)2 ;油泵 從主油箱3向熱壓機供油，熱壓機張開式回油攜帶著管路中的污染物經回油管4至輔助油 箱1，經過濾系統(tǒng)2過濾后再進入主油箱3 ;輔助油箱1的儲油容積為油缸有效工作容積的 1. 5-2倍，所述輔助油箱1為防積水的新型油箱，其箱底內表面為漏斗形，底部設有排污口 5,在排污口 5安裝有排放裝置，該排放裝置包括存污閥6、存污管7以及排污閥8。
[0009] 該防積水油箱的底部為漏斗形，便于收集沉降于箱底的污物與積水，三段式的排 放裝置能夠實現(xiàn)存污、排污分時進行，不會影響防積水油箱中液壓油的正常流動，液壓系統(tǒng) 工作時將排污閥8關閉，打開存污閥6,油液中的污物與積水因重于油液而沉降到箱底，沿 漏斗型底部經存污閥6落人存污管7中，排放時，關閉存污閥6,打開排污閥8,污物、積水便 經排污管排出，可根據排污量確定排放周期。
[0010]為了排污及輔助油箱1放油方便，并改善箱底透氣、散熱性能，將輔助油箱1用支 腳9支撐，這種結構能隨時排放污物與積水，提高了油液清潔度。
[0011] 為了提高熱壓機液壓系統(tǒng)對液壓油的整體去污能力，將所述主油箱3設計為底部 為漏斗形，同時安裝有三段式的排放裝置的結構。
[0012] 有益效果：
[0013] 本實用新型所述熱壓機的液壓系統(tǒng)中設置了液壓油回油緩沖裝置，即輔助油箱1 及過濾系統(tǒng)2,液壓系統(tǒng)回油經輔助油箱1及過濾系統(tǒng)2后進入主油箱3,對主油箱3油液 的沖擊、騷擾得到緩解和削弱，有利于進一步凈化油液，提高了油液清潔度，所述輔助油箱1 容積較小，使得沉降于油箱底底部的污染物和積水易于清除，另外，本實用新型的主油箱3 以及輔助油箱1的結構不同于傳統(tǒng)熱壓機的方形結構，而采用了方便匯集雜質污物和排污 排水的漏斗形結構，同時配置了三段式排放裝置，大大提高了液壓油中雜質的收集及去除 能力，對于降低熱壓機液壓系統(tǒng)油料污染，提高密度板生產質量具有顯著的促進作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型所述密度板熱壓機液壓系統(tǒng)緩沖裝置的結構示意圖。
[0015] 圖中，輔助油箱1、過濾系統(tǒng)2、主油箱3、回油管4、排污口 5、存污閥6、存污管7、排 污閥8、支腳9。
【具體實施方式】
[0016] 根據附圖及其說明，對本實用新型進行進一步說明。
[0017] 如圖1所示，本實施例所述的密度板熱壓機的液壓系統(tǒng)包括能夠防止熱壓機回油 時對油箱直接沖擊的緩沖裝置，該緩沖裝置包括輔助油箱1及過濾系統(tǒng)2,該輔助油箱1設 置在主油箱3的前端，輔助油箱1和主油箱3之間設置有過濾系統(tǒng)2 ;油泵從主油箱3向熱 壓機供油，熱壓機張開式回油攜帶著管路中的污染物經回油管4至輔助油箱1，經過濾系統(tǒng) 2過濾后再進入主油箱3 ;輔助油箱1的儲油容積為油缸有效工作容積的1. 5倍，所述輔助 油箱1和主油箱3為防積水的新型油箱，用支腳9支撐，其箱底內表面為漏斗形，底部設有 排污口 5,在排污口 5安裝有排放裝置，該排放裝置包括存污閥6、存污管7以及排污閥8,該 防積水油箱的底部為漏斗形，便于收集沉降于箱底的污物與積水，三段式的排放裝置能夠 實現(xiàn)存污、排污分時進行，不會影響防積水油箱中液壓油的正常流動，液壓系統(tǒng)工作時將排 污閥8關閉，打開存污閥6,油液中的污物與積水因重于油液而沉降到箱底，沿漏斗型底部 經存污閥6落人存污管7中，排放時，關閉存污閥6,打開排污閥8,污物、積水便經排污管排 出，可根據排污量確定排放周期。
【權利要求】
1. 一種密度板熱壓機，包括裝板機、熱壓主機、卸板機以及墊板回送系統(tǒng)，其特征在于， 所述熱壓主機的液壓系統(tǒng)包括能夠防止熱壓機回油時對油箱直接沖擊的緩沖裝置，該緩沖 裝置包括輔助油箱（1)及過濾系統(tǒng)（2)，該輔助油箱（1)設置在主油箱（3)的前端，輔助油箱 (1)和主油箱（3)之間設置有過濾系統(tǒng)（2);油泵從主油箱（3)向熱壓機供油，熱壓機張開式 回油攜帶著管路中的污染物經回油管（4)至輔助油箱（1)，經過濾系統(tǒng)（2)過濾后再進入主 油箱（3);輔助油箱（1)的儲油容積為油缸有效工作容積的1. 5-2倍，所述輔助油箱（1)為 防積水的新型油箱，其箱底內表面為漏斗形，底部設有排污口（5)，在排污口（5)安裝有排 放裝置，該排放裝置包括存污閥（6)、存污管（7)以及排污閥（8)。
2. 根據權利要求1所述的一種密度板熱壓機，其特征在于，輔助油箱（1)用支腳（9)支 撐。
3. 根據權利要求1所述的一種密度板熱壓機，其特征在于，所述主油箱（3)設計為底部 為漏斗形，同時安裝有三段式的排放裝置的結構。
【文檔編號】B27D3/00GK203843951SQ201420253691
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】丁瓊娥, 宋偉峰, 李茂天 申請人:云南司珈爾木業(yè)股份有限公司