雙面定厚銑削的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙面定厚銑削機，包括送料機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述銑削機構(gòu)包括設置于銑削通道上的加工臺板、相對設置于臺板上下方的立銑頭Ⅰ和立銑頭Ⅱ以及調(diào)節(jié)立銑頭Ⅰ和立銑頭Ⅱ刀頭相對高度的升降機構(gòu)，所述臺板上設置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭Ⅱ的刀頭貫穿臺板上表面并與臺板上方立銑頭Ⅰ的刀頭呈旋向相反且沿銑削通道縱向錯位分布；能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對短小木塊的上下表面進行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟成本。
【專利說明】雙面定厚銑削機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙面定厚銑削機，特別涉及一種可批量連續(xù)地對短小木塊的上下表面進行銑削加工的雙面定厚銑削機。

【背景技術(shù)】
[0002]在小木制品領(lǐng)域，由于紅木資源越來越稀缺，紅木價格也節(jié)節(jié)攀升，越來越多的小木制品企業(yè)都希望對紅木邊角小料進行再利用，這不可避免地涉及到了對短小木塊的精確加工問題，譬如對短小木塊的定厚加工，由于短小木塊的厚度一般都是十多毫米以下，而縱觀國內(nèi)的木工定厚設備，如木工平刨、壓刨、四面刨、砂光機，由于送料壓輥的間距限制，都無法對短小木塊進行定厚加工，尤其是同時進行雙面定厚加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的木工鏤銑機，將短小木塊的側(cè)面夾緊，倒是可以進行表面銑削加工，但一次只能加工木塊的一個面，也無法實現(xiàn)連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，因此采用現(xiàn)有技術(shù)對短小木塊進行銑面定厚加工的效率較低，也不能實現(xiàn)雙面定厚加工以及連續(xù)批量生產(chǎn)的目的。
[0003]因此，需要一種新型的雙面定厚銑削機，能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對短小木塊的上下表面進行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種雙面定厚銑削機，能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對短小木塊的上下表面進行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟成本。
[0005]本實用新型的雙面定厚銑削機，包括送料機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述銑削機構(gòu)包括設置于銑削通道上的加工臺板、相對設置于臺板上下方的立銑頭I和立銑頭II以及調(diào)節(jié)立銑頭I和立銑頭II刀頭相對高度的升降機構(gòu)，所述臺板上設置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭II的刀頭貫穿臺板上表面并與臺板上方立銑頭I的刀頭旋向相反且沿銑削通道縱向錯位分布；
[0006]進一步，所述定位裝置包括設置于臺板上方的上壓簧組件、設置于臺板上的側(cè)定位擋條和相對定位擋條配合設置的對工件進行側(cè)向定位的側(cè)壓簧組件；
[0007]進一步，所述立銑頭I和立銑頭II的刀頭為分別相對于銑削通道寬度方向錯位分布的兩個刀頭，且立銑頭I和立銑頭II的刀頭沿銑削通道縱向間隔設置；
[0008]進一步，所述臺板上設置有用于立銑頭II的刀頭穿過的過刀孔，在位于兩立銑頭I的刀頭之間的臺板上固定設置有用于支撐加工完成面的墊板，所述墊板與對應的過刀孔邊緣配合連接；
[0009]進一步，所述墊板為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述墊板的寬度對應過刀孔直徑設置，所述兩立銑頭II的刀頭頂部切削刃面高度一致且均與墊板等高設置，所述兩立銑頭I的刀頭底部切削刃高度一致；
[0010]進一步，所述送料機構(gòu)包括相互配合將工件送入銑削通道的輸送帶和壓料輥以及驅(qū)動裝置；
[0011]進一步，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件均包括沿銑削通道的縱向密集排列形成鱗片式結(jié)構(gòu)的若干個彈簧片，位于刀頭處的彈簧片均設置有對應刀頭的讓位口，所述側(cè)壓簧組件工作端與側(cè)定位擋條工作面之間以略小于一個工件寬度的距離設置，所述上壓簧組件工作端與加工臺板之間以略小于一個工件厚度的距離設置；
[0012]進一步，所述側(cè)壓簧組件與側(cè)定位擋條平行設置，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件還包括固定于臺板的支座、設置于支座上的簧座和設置于簧座上的彈簧片，所述簧座上設置有若干個固定彈簧片的固定槽；
[0013]進一步，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件的彈簧片傾斜設置與工件的銑削移動方向形成向內(nèi)收斂的夾角。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的雙面定厚銑削機，能夠連續(xù)裝夾和連續(xù)上料，可批量連續(xù)地對短小木塊的上下表面進行銑削定厚加工，提高加工效率，既環(huán)保又節(jié)約經(jīng)濟成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0016]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖2為本實用新型的主視圖；
[0018]圖3為本實用新型的立體圖。

【具體實施方式】
[0019]圖1為本實用新型的俯視圖；圖2為本實用新型的主視圖；圖3為本實用新型的立體圖，如圖所示:本實用新型的雙面定厚銑削機，包括送料機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述銑削機構(gòu)包括設置于銑削通道上的加工臺板1、相對設置于臺板I上下方的立銑頭I 2和立銑頭II 3以及調(diào)節(jié)立銑頭I 2和立銑頭II 3刀頭相對高度的升降機構(gòu)，所述臺板I上設置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭II 3的刀頭貫穿臺板I上表面并與臺板I上方立銑頭
I2的刀頭呈旋向相反且沿銑削通道縱向錯位分布；選用電主軸作為立銑頭I 2和立銑頭
II3用于對加工件(如短小木板)的上下面的加工，且旋向相反，正旋電主軸安裝正旋立銑刀，反旋電主軸安裝反旋立銑刀，電主軸均通過可調(diào)節(jié)高度的滑板固定于機架上，并可通過升降機構(gòu)調(diào)整電主軸的高度，改變上刀頭與下刀頭之間的閉合高度，即可方便地實現(xiàn)對加工厚度的調(diào)整。定位裝置用于輔助銑削加工。
[0020]本實施例中，所述定位裝置包括設置于臺板I上方的上壓簧組件4、設置于臺板I上的側(cè)定位擋條5和相對定位擋條5配合設置的對工件進行側(cè)向定位的側(cè)壓簧組件6 ;側(cè)定位擋條5安裝在銑削通道7 —側(cè)，作為木塊移動時的側(cè)向定位基準邊；側(cè)壓簧組件6安裝在與側(cè)定位擋條5相對的銑削通道7另一側(cè)；上壓簧組件4安裝于銑削通道7上方；側(cè)壓簧組件6和上壓簧組件4用于壓向木塊的側(cè)面或上表面。
[0021]本實施例中，所述上壓簧組件4和側(cè)壓簧組件6均包括沿銑削通道7的縱向密集排列形成鱗片式結(jié)構(gòu)的若干個彈簧片，位于刀頭處的彈簧片均設置有對應刀頭的讓位口，所述側(cè)壓簧組件6工作端與側(cè)定位擋條5工作面之間以略小于一個工件寬度的距離設置；
[0022]本實施例中，所述上壓簧組件4工作端與加工臺板I之間以略小于一個工件厚度的距離設置；所述側(cè)壓簧組件6與側(cè)定位擋條5平行設置，所述上壓簧組件4和側(cè)壓簧組件6還包括固定于臺板I的支座、設置于支座上的簧座和設置于簧座上的彈簧片，所述簧座上設置有若干個固定彈簧片的固定槽；
[0023]本實施例中，所述上壓簧組件4和側(cè)壓簧組件6的彈簧片傾斜設置與工件的銑削移動方向形成向內(nèi)收斂的夾角。
[0024]側(cè)壓簧組件6和上壓簧組件4均由支座、簧座和彈簧片組成，支座固定于銑削臺板I上，簧座安裝在支座上，簧座上開有若干槽，簧片用較薄的彈簧鋼片制作成窄條形，一端固定在簧座的上述槽中，另一端整齊地懸伸出來，壓向木塊的側(cè)面或上表面。為方便對彈簧片的壓力進行調(diào)整，簧座設置為可相對支座適當位移；為使木塊易于進入銑削通道7，彈簧片的安裝方向與通道縱向保持一定夾角；為避免刀具與彈簧片之間的加工干涉，簧片在刀頭處均開有讓位口，讓位口設置得比刀具直徑略大。
[0025]本實施例中，所述立銑頭I 2和立銑頭II 3的刀頭為分別相對于銑削通道7寬度方向錯位分布的兩個，且立銑頭I 2和立銑頭II 3的刀頭沿銑削通道7縱向間隔設置；其中兩只為正旋，兩只為反旋，正旋電主軸安裝正旋立銑刀，反旋電主軸安裝反旋立銑刀，四只電主軸均通過可調(diào)節(jié)高度的滑板固定于機架上。其中兩只正旋電主軸設置安裝在機身上部，刀頭朝下，用于加工木塊的上表面。另兩只反旋電主軸安裝在機身下部，刀頭朝上，用于加工木塊的下表面。以銑削通道7進料側(cè)為觀察方向，以加工臺板I表面為水平基準，四只電主軸按下左一上左一下右一上右的方位布置，順著銑削通道7縱向觀察，四只電主軸按下一上一下一上的順序間隔設置。加工過程中，木塊自進入銑削通道7開始，其側(cè)面就一直被側(cè)壓簧組件6壓住，并緊貼于側(cè)定位擋條5 ;每只立銑頭只負責加工木塊上下表面中的一個半面，因此，所需的銑刀直徑比工件寬度的一半略大即可，相應的通道臺板I上的下過刀孔開孔面積也較小，當加工任一上半面時，木塊上方都約有一個上半面的面積可供上壓簧施壓，當加工任一下半面時，通道臺板I都有約一個下半面的面積可為木塊下表面提供有效支承；壓簧組件中的彈簧片間距只要根據(jù)要求設置得足夠小，木塊在銑削通道7內(nèi)任意位置和的任一時刻，其側(cè)面和頂面便能夠同時與多個彈簧片保持接觸壓緊。因此，木塊的整個加工過程是穩(wěn)定可靠的。另外，由于銑削機構(gòu)所選定的加壓面為木塊的側(cè)面和上面，木塊的前后端面是開放的，因此，在送料系統(tǒng)的推動下，短小木塊能夠首尾相接，連續(xù)地通過銑削通道7，實現(xiàn)連續(xù)高效地雙面定厚加工。另外，當該設備的質(zhì)量和負荷出現(xiàn)異常時，可以選擇調(diào)整送料機構(gòu)的送料速度，也可以通過變頻器調(diào)整電主軸轉(zhuǎn)速。
[0026]本實施例中，所述臺板I上設置有用于立銑頭II 3的刀頭穿過的過刀孔，在位于兩立銑頭I 2的刀頭之間的臺板I上固定設置有用于支撐加工完成面的墊板8，所述墊板8與對應的過刀孔邊緣配合連接；過刀孔后側(cè)的臺板I表面鋪設有墊板8，墊板8位于兩個過刀孔之間的一段為窄條形，窄條部分僅用于支承已率先加工的左下半面，暫未加工的木塊右下半面則仍緊貼通道臺板I移動。窄條形與過刀孔相接處設置為半圓形的缺口，以確保木塊下方的已加工面能夠及時順暢地過渡到墊板8上，墊板8的鋪設區(qū)域即為木塊下方的已加工面移動的區(qū)域，令銑刀頭頂面與墊板8表面等高，即可保證木塊下方的已加工面平順移動，保持姿態(tài)穩(wěn)定。另外，墊板8的高度也可限定木塊下表面的加工余量。另外，加工臺板I上開設的過刀孔比銑削刀具直徑略大，這樣可以最大限度地保留加工臺板I的有效支承面積。
[0027]本實施例中，所述墊板8為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述墊板8的寬度對應過刀孔直徑設置，所述兩立銑頭II 3的刀頭頂部切削刃面高度一致且均與墊板8等高設置，所述兩立銑頭I 2的刀頭底部切削刃高度一致；為方便地調(diào)整木塊下表面的銑削量，本實施例將通道臺板I上過刀孔的一側(cè)的墊板8設置為可拆卸的結(jié)構(gòu)，更換墊板8，即可改變木塊下表面的切削量；搖動升降手輪調(diào)整下部電主軸的高度，令兩只下刀頭頂部的切削刃面高度一致且均與墊板8等高，即可達到平整加工下表面的目的。搖動手輪調(diào)整上部電主軸高度，令兩只上刀頭底部的切削刃高度一致，即可保證上表面的加工平整度，改變上刀頭與下刀頭之間的閉合高度，即可方便地實現(xiàn)對加工厚度的調(diào)整。
[0028]本實施例中，所述送料機構(gòu)包括相互配合將工件送入銑削通道7的輸送帶9和壓料輥10以及驅(qū)動裝置11 ;驅(qū)動裝置由可調(diào)速電機和蝸輪減速機組成，以便根據(jù)銑削質(zhì)量和銑削負荷方便的調(diào)節(jié)送料速度。由送料機架、輸送帶9、壓料輥10、驅(qū)動裝置組成可調(diào)速送料機構(gòu)；減速機的出軸上裝有鏈輪和聯(lián)軸器，鏈輪通過鏈傳動帶動輸送帶9上部的送料輪齒輪箱、齒輪箱將動力傳送給壓料輥10，聯(lián)軸器將動力傳遞給輸送帶9，送料輪的線速度與輸送帶9的線速度一致，送料輪軸承盒上方裝有壓簧，當木塊通過時，送料輪在施加壓力的同時可以上下浮動，為確保送料通暢，輸送帶9下方設置有一只底托輥，送料通道上方的露空部位設置有防止工件起拱的蓋板。通過輸送帶9和壓料輥10的聯(lián)合作用，木塊可被連續(xù)地送入銑削通道7。由于本實用新型的送料機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，因此對其結(jié)構(gòu)不再做進一步的說明。還包括設置在銑削通道7周圍的除塵罩；設置在銑削通道7出口的卸料槽12 ;設置在送料機構(gòu)進料口的儲料臺；電氣控制系統(tǒng)；除塵罩設置于銑削通道7上部和下部，用于將銑削產(chǎn)生的粉塵吸走；卸料槽12設置于銑削通道7尾部。在機架上方設置了按鈕控制箱，方便對設備啟停進行控制；選用變速減速電機作為送料電機，方便對送料速度進行調(diào)整，配置了與電主軸配套使用的變頻器，方便對電主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。加工時，將木塊一個接一個地擺放在輸送帶9上，木塊即自動被送料機構(gòu)推送入銑削通道7，木塊初入銑削通道7時，木塊在右側(cè)壓簧組的作用下緊貼通道左側(cè)的側(cè)定位擋條5，在上壓簧組的作用下緊貼通道臺板1，隨著木塊的移動前行，木塊的左下半面首先被位于通道臺板I左下方的第一電主軸刀頭銑削，銑削過程中木塊被上壓簧組壓緊在通道臺板I上，隨后已加工的左下半面平滑地挪移到設置于其后的墊板8上，右下半面則仍舊緊貼通道臺板1，木塊繼續(xù)前行一段距離后，木塊的左上半面被設置于通道左上方的第二電主軸刀頭銑削，銑削過程中，木塊始仍然保持著有效壓緊狀態(tài)，木塊繼續(xù)前行一段距離后，木塊的右下半面被設置于通道右下方的第三電主軸刀頭銑削，隨后木塊整個下表面均移到墊板8上并被上壓簧組壓緊，隨后已加工的右下半面也平滑地挪移到設置于其后的墊板8上，木塊繼續(xù)前行，木塊的右上半面被設置于通道右上方的第四電主軸刀頭銑削平整。加工完的木塊從卸料槽12落下，切削產(chǎn)生的粉塵被吸塵罩吸走。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面定厚銑削機，其特征在于:包括送料機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述銑削機構(gòu)包括設置于銑削通道上的加工臺板、相對設置于臺板上下方的立銑頭I和立銑頭II以及調(diào)節(jié)立銑頭I和立銑頭II刀頭相對高度的升降機構(gòu)，所述臺板上設置有用于工件加工的定位裝置，所述立銑頭II的刀頭貫穿臺板上表面并與臺板上方立銑頭I的刀頭旋向相反且沿銑削通道縱向錯位分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述定位裝置包括設置于臺板上方的上壓簧組件、設置于臺板上的側(cè)定位擋條和相對定位擋條配合設置的對工件進行側(cè)向定位的側(cè)壓簧組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述立銑頭I和立銑頭II的刀頭為分別相對于銑削通道寬度方向錯位分布的兩個刀頭，且立銑頭I和立銑頭II的刀頭沿銑削通道縱向間隔設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述臺板上設置有用于立銑頭II的刀頭穿過的過刀孔，在位于兩立銑頭I的刀頭之間的臺板上固定設置有用于支撐加工完成面的墊板，所述墊板與對應的過刀孔邊緣配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述墊板為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述墊板的寬度對應過刀孔直徑設置，所述兩立銑頭II的刀頭頂部切削刃面高度一致且均與墊板等高設置，所述兩立銑頭I的刀頭底部切削刃高度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述送料機構(gòu)包括相互配合將工件送入銑削通道的輸送帶和壓料輥以及驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件均包括沿銑削通道的縱向密集排列形成鱗片式結(jié)構(gòu)的若干個彈簧片，位于刀頭處的彈簧片均設置有對應刀頭的讓位口，所述側(cè)壓簧組件工作端與側(cè)定位擋條工作面之間以略小于一個工件寬度的距離設置，所述上壓簧組件工作端與加工臺板之間以略小于一個工件厚度的距離設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述側(cè)壓簧組件與側(cè)定位擋條平行設置，所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件還包括固定于臺板的支座、設置于支座上的簧座和設置于簧座上的彈簧片，所述簧座上設置有若干個固定彈簧片的固定槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面定厚銑削機，其特征在于:所述上壓簧組件和側(cè)壓簧組件的彈簧片傾斜設置與工件的銑削移動方向形成向內(nèi)收斂的夾角。
【文檔編號】B27C5/06GK204076414SQ201420549968
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】姚時儉 申請人:重慶譚木匠工藝品有限公司