一種適用于竹木制品直邊機的切割器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及涂膠設備領域，具體涉及一種適用于竹木制品直邊機的切割器。本實用新型是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種適用于竹木制品直邊機的切割器，包括軌道系統(tǒng)、切割裝置和橫向推動裝置，所述軌道系統(tǒng)包含上軌道和設在所述上軌道下方的下軌道，所述切割裝置包含底座、設在所述底座上且在所述下軌道上表面滑行的滾輪一、位于底座上方的基座、連接所述基座與所述底座且能調節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置、滾輪二、切割刀和限位板。本實用新型的目的是提供一種適用于竹木制品直邊機的切割器，結構簡單，利于實施，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護措施避免開槽過深，并有相應的冷卻裝置。
【專利說明】—種適用于竹木制品直邊機的切割器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涂膠設備領域，具體涉及一種適用于竹木制品直邊機的切割器。
【背景技術】
[0002]在竹木制品生產過程中，需要對竹木制品的邊緣進行直線裁邊，即為直邊過程，直邊過程有時需要對竹木制品完全切邊，有時需要對竹木制品的某一面進行直線切割開槽，在實際生產過程中，工人們或手拿鋸子和固定器進行直邊操作，或是采用市場上常見的直邊機，如專利號為CN 203460270 U的專利文件所公布的一種直邊機，這種直邊機包含工作臺和切割器，但是對于切割器的構造并沒有做非常細致的設計，往往是采用普通的刀片或者帶鋸齒的旋轉刀，這樣的結構存在如下問題:1、切割裝置未做特殊處理，刀片會對物料有一個來回動作，若是開槽時定位不精確的時候，物料上會出現(xiàn)兩道切割的痕跡，嚴重影響使用，對誤差的容忍度過?。?、切割裝裝未做冷卻處理，長時間使用對物料和切割裝置都有影響；3、在開槽過程中，由于誤差的影響，會將槽開的過深，影響使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種適用于竹木制品直邊機的切割器，結構簡單，利于實施，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護措施避免開槽過深，并有相應的冷卻裝置。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種適用于竹木制品直邊機的切割器，包括軌道系統(tǒng)、切割裝置和能推動所述切割裝置在所述軌道系統(tǒng)上滑動的橫向推動裝置，所述軌道系統(tǒng)包含上軌道和設在所述上軌道下方的下軌道，所述切割裝置包含底座、設在所述底座上且在所述下軌道上表面滑行的滾輪一、位于底座上方的基座、連接所述基座與所述底座且能調節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置、連接在所述基座上且能在所述上軌道下表面上滑行的滾輪二、與所述基座相連的切割刀和與所述基座相連的限位板，所述限位板在垂直方向上的高度低于所述切割刀的高度，所述切割裝置還包括能調節(jié)所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度的高度調節(jié)器。
[0005]當用戶需要切割竹木制品時，把竹木制品物料放置在合適位置，利用所述橫向推動裝置將所述切割裝置靠近物料，所述橫向推動裝置可采用公知技術中的液壓桿、氣缸、電機、皮帶等常見的驅動方式，推拉所述切割裝置在所述軌道系統(tǒng)上滑動，接近或者遠離物料，所述滾輪一在所述下軌道的上表面滑動，整個切割裝置接近物料并從物料正下方經過，事先調節(jié)好物料的擺放位置，使得物料到所述下軌道的距離大于所述切割刀最高位置到所述下軌道的距離，所述切割裝置從物料正下方經過時不會切割到物料，之后所述橫向推動裝置拉動所述切割裝置回來，此時所述升降裝置伸長，所述基座和所述底座之間的間距變大，所述切割刀的位置隨之變高，可以接觸到物料，所述升降裝置可以采用公知技術中常見的推桿、氣缸、液壓桿等，此時所述滾輪二與所述上軌道的下底面接觸，在所述上軌道上順暢地滑動，使得整個切割裝置在所述軌道系統(tǒng)上回來，并完成切割動作，完成切割動作后，所述升降裝置收縮，所述切割刀又再次回到低位，預備完成下一次切割動作，限位板能起到保護物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有所述限位板，則所述切割刀就會把物料開槽開的過深，加上了限位板，則物料開槽的最大深度即為所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度，用戶可以通過所述高度調節(jié)器調節(jié)這一長度，所述高度調節(jié)器可以與所述切割刀固定連接，與所述限位板通過氣桿等元件活動連接，反之亦可。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選，該種適用于竹木制品直邊機的切割器還包含用于對長時間切割后的所述切割刀降溫的冷卻裝置。
[0007]所述冷卻裝置可采用公知技術中的水冷，使用噴頭和水管，也可采用公知技術中的風冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之后的所述切割刀降溫。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選，所述下軌道遠離所述切割刀切割物料的一端設有低位圓弧段，所述低位圓弧段按遠離所述切割刀切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置位于所述低位圓弧段附近位置。
[0009]當所述切割裝置遠離切割位置的時候，所述滾輪一會移動到所述低位圓弧段，從而所述切割裝置會像遠離物料的一側傾斜，使得所述切割刀進一步遠離物料，此時對所述切割刀進行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋濕，所述低位圓弧段采用圓弧設計，優(yōu)化所述切割裝置在傾斜時的運動軌跡，減小震動。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選，所述限位板數量為兩個，一左一右位于所述切割刀兩側。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選，所述高度調節(jié)器包含設在所述限位板上且在垂直方向延伸的定位槽和一端與所述切割刀固定連接另一端與所述定位槽相連，且能在所述定位槽中滑動的定位軸，所述定位槽為鋸齒狀，所述定位軸上設有螺紋。
[0012]所述定位軸能在所述定位槽上做垂直方向的上下移動，當移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術中常見的螺帽固定住所述定位軸和所述定位槽，從而固定住所述切割刀和所述限位板的相對位置，所述鋸齒狀的定位槽使得所述定位槽內壁包含多個斜面，這些斜面會提供給所述定位槽更好的支撐力，避免移位，所述切割刀在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，采用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽設計可以優(yōu)化受力，固定也更牢固。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選，所述定位軸數量為兩個，連接在所述切割刀垂直方向的不同高度上。
[0014]綜上所述，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]1、該切割器的包含所述橫向推動裝置和所述升降裝置，能所述切割裝置在經過物料時只進行一次切割，不會在固定存在偏差時留下兩道切割痕跡。
[0016]2、該切割器包含所述限位板，避免在有物料擺放偏差時物料切割過深影響使用。
[0017]3、所述限位板與所述切割刀之間的高度差可調，從而調節(jié)切割槽深度的最大值。
[0018]4、所述高度調節(jié)器包括鋸齒狀的所述定位槽，受力均勻，定位牢固。
[0019]5、所述低位圓弧段能使得所述切割裝置在遠離切割物料位置時獲得更好的傾斜軌跡，并能被所述冷卻裝置對所述切割刀進行降溫。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例1的正視圖；
[0021]圖2是實施例1的側視圖；
[0022]圖3是高度調節(jié)器的細節(jié)放大圖；
[0023]圖中:
[0024]1、軌道系統(tǒng)，2、切割裝置，11、上軌道，12、下軌道，121、低位圓弧段，2、切割裝置，21、底座，22、滾輪一，23、升降裝置，24、基座，25、滾輪二，26、限位板，27、切割刀，28、高度調節(jié)器，281、定位槽，282、定位軸，3、橫向推動裝置，4、冷卻裝置。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0027]實施例1，如圖1、圖2和圖3所示:一種適用于竹木制品直邊機的切割器，包括軌道系統(tǒng)1、切割裝置2和能推動切割裝置2在軌道系統(tǒng)I上滑動的橫向推動裝置3，軌道系統(tǒng)I包含上軌道11和設在上軌道11下方的下軌道12，切割裝置2包含底座21、設在底座21上且在下軌道12上表面滑行的滾輪一 22、位于底座21上方的基座24、連接基座24與底座21且能調節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置23、連接在基座24上且能在上軌道11下表面上滑行的滾輪二 25和與基座24相連的切割刀27和與基座24相連的限位板26，限位板26在垂直方向上的高度低于切割刀27的高度，切割裝置2還包括能調節(jié)切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的長度的高度調節(jié)器28。
[0028]當用戶需要切割竹木制品時，把竹木制品物料放置在合適位置，利用橫向推動裝置3將切割裝置2靠近物料，橫向推動裝置3可采用公知技術中的液壓桿、氣缸、電機、皮帶等常見的驅動方式，推拉切割裝置2在軌道系統(tǒng)I上滑動，接近或者遠離物料，滾輪一 22在下軌道12的上表面滑動，整個切割裝置2接近物料并從物料正下方經過，事先調節(jié)好物料的擺放位置，使得物料到下軌道12的距離大于切割刀最高位置到下軌道12的距離，切割裝置2從物料正下方經過時不會切割到物料，之后橫向推動裝置3拉動切割裝置2回來，此時升降裝置23伸長，基座24和底座21之間的間距變大，切割刀27的位置隨之變高，可以接觸到物料，升降裝置23可以采用公知技術中常見的推桿、氣缸、液壓桿等，此時滾輪二 25與上軌道11的下底面接觸，在上軌道11上順暢地滑動，使得整個切割裝置2在軌道系統(tǒng)I上回來，并完成切割動作，完成切割動作后，升降裝置23收縮，切割刀27又再次回到低位，預備完成下一次切割動作。
[0029]該種適用于竹木制品直邊機的切割器還包含用于對長時間切割后的切割刀27降溫的冷卻裝置4。下軌道12遠離切割刀27切割物料的一端設有低位圓弧段121，低位圓弧段121按遠離切割刀27切割物料的方向向下方傾斜，冷卻裝置位于低位圓弧段121附近位置。冷卻裝置4可采用公知技術中的水冷，使用噴頭和水管，也可采用公知技術中的風冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之后的切割刀27降溫。當切割裝置2遠離切割位置的時候，滾輪一 22會移動到低位圓弧段121，從而切割裝置2會像遠離物料的一側傾斜，使得切割刀27進一步遠離物料，此時對切割刀27進行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋濕，低位圓弧段121采用圓弧設計，優(yōu)化切割裝置2在傾斜時的運動軌跡，減小震動。
[0030]限位板26數量為兩個，一左一右位于切割刀27兩側。限位板26能起到保護物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有限位板26，則切割刀27就會把物料開槽開的過深，加上了限位板26，則物料開槽的最大深度即為切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的長度。
[0031]高度調節(jié)器28包含設在限位板26上且在垂直方向延伸的定位槽281和一端與切割刀27固定連接另一端與定位槽281相連，且能在定位槽281中滑動的定位軸282，定位軸282數量為兩個，連接在切割刀27垂直方向的不同高度上。定位槽281為鋸齒狀，定位軸282上設有螺紋。定位軸282能在定位槽281上做垂直方向的上下移動，當移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術中常見的螺帽固定住定位軸282和定位槽281，從而固定住切割刀27和限位板26的相對位置，鋸齒狀的定位槽281使得定位槽281內壁包含多個斜面，這些斜面會提供給定位槽281更好的支撐力，避免移位，切割刀27在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，采用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽281設計可以優(yōu)化受力，固定也更牢固。
【權利要求】
1.一種適用于竹木制品直邊機的切割器，其特征在于:該種適用于竹木制品直邊機的切割器包括軌道系統(tǒng)(I )、切割裝置(2 )和能推動所述切割裝置(2 )在所述軌道系統(tǒng)(I)上滑動的橫向推動裝置(3)，所述軌道系統(tǒng)(I)包含上軌道(11)和設在所述上軌道(11)下方的下軌道(12)，所述切割裝置(2)包含底座(21)、設在所述底座(21)上且在所述下軌道(12)上表面滑行的滾輪一(22)、位于底座(21)上方的基座(24)、連接所述基座(24)與所述底座(21)且能調節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置(23)、連接在所述基座(24)上且能在所述上軌道(11)下表面上滑行的滾輪二(25)、與所述基座(24)相連的切割刀(27)和與所述基座(24)相連的限位板(26)，所述限位板(26)在垂直方向上的高度低于所述切割刀(27)的高度，所述切割裝置(2)還包括能調節(jié)所述切割刀(27)外露出所述限位板(26)部分在垂直方向上的長度的高度調節(jié)器(28)。
2.根據權利要求1所述的一種適用于竹木制品直邊機的切割器，其特征在于:該種適用于竹木制品直邊機的切割器還包含用于對長時間切割后的所述切割刀(27)降溫的冷卻裝置(4)。
3.根據權利要求2所述的一種適用于竹木制品直邊機的切割器，其特征在于:所述下軌道(12)遠離所述切割刀(27)切割物料的一端設有低位圓弧段(121)，所述低位圓弧段(121)按遠離所述切割刀(27)切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置位于所述低位圓弧段(121)附近位置。
4.根據權利要求1所述的一種適用于竹木制品直邊機的切割器，其特征在于:所述限位板(26)數量為兩個,一左一右位于所述切割刀(27)兩側。
5.根據權利要求1所述的一種適用于竹木制品直邊機的切割器，其特征在于:所述高度調節(jié)器(28)包含設在所述限位板(26)上且在垂直方向延伸的定位槽(281)和一端與所述切割刀(27)固定連接另一端與所述定位槽(281)相連，且能在所述定位槽(281)中滑動的定位軸(282)，所述定位槽(281)為鋸齒狀，所述定位軸(282)上設有螺紋。
6.根據權利要求5所述的一種適用于竹木制品直邊機的切割器，其特征在于:所述定位軸(282)數量為兩個，連接在所述切割刀(27)垂直方向的不同高度上。
【文檔編號】B27B5/04GK204149255SQ201420554138
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】石國平 申請人:浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司