一種適用于竹木制品的直邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及涂膠設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種適用于竹木制品的直邊機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，包括機(jī)架、輸送臺與能在所述機(jī)架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木制品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設(shè)有吸氣裝置，所述輸送臺上設(shè)有用于置放切割時產(chǎn)生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機(jī)還包含噴油裝置，所述機(jī)架上設(shè)有供所述切割裝置滑動的軌道系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，利于實(shí)施，整個切割或開槽過程自動化，只進(jìn)行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護(hù)措施避免開槽過深，產(chǎn)生的粉塵木屑也能得到一定的清理。
【專利說明】一種適用于竹木制品的直邊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂膠設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種適用于竹木制品的直邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在竹木制品生產(chǎn)過程中，需要對竹木制品的邊緣進(jìn)行直線裁邊，即為直邊過程，直邊過程有時需要對竹木制品完全切邊，有時需要對竹木制品的某一面進(jìn)行直線切割開槽，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工人們或手拿鋸子和固定器進(jìn)行直邊操作，或是采用市場上常見的直邊機(jī)，如專利號為CN 203460270 U的專利文件所公布的一種直邊機(jī)，采用導(dǎo)軌、切割機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)，用切割機(jī)構(gòu)在竹木制品的上表面進(jìn)行從上往下的垂直切割，但是這樣的結(jié)構(gòu)存在如下問題:1、對竹木制品切割時會產(chǎn)生大量的木屑、粉塵，對作業(yè)環(huán)境影響大；2、切割裝置未做特殊處理，刀片會對物料有一個來回動作，若是開槽時定位不精確的時候，物料上會出現(xiàn)兩道切割的痕跡，嚴(yán)重影響使用，對誤差的容忍度過??；3、切割裝裝未做冷卻處理，長時間使用對物料和切割裝置都有影響；4、在開槽過程中，由于誤差的影響，會將槽開的過深，影響使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，利于實(shí)施，整個切割或開槽過程自動化，只進(jìn)行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時采用保護(hù)措施避免開槽過深，產(chǎn)生的粉塵木屑也能得到一定的清理。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，包括機(jī)架、用于傳輸竹木制品的輸送臺與能在所述機(jī)架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木制品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設(shè)有用于吸走切割時產(chǎn)生的木屑的吸氣裝置，所述輸送臺上物料被切割處兩側(cè)設(shè)有用于置放切割時產(chǎn)生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機(jī)還包含用于噴射潤滑油潤滑所述切割裝置且噴射位置在所述切割裝置遠(yuǎn)離竹木制品的一面的噴油裝置，所述機(jī)架上設(shè)有供所述切割裝置滑動的軌道系統(tǒng)，所述軌道系統(tǒng)包含上軌道和設(shè)在所述上軌道下方的下軌道，所述切割裝置包含底座、設(shè)在所述底座上且在所述下軌道上表面滑行的滾輪一、位于底座上方的基座、連接所述基座與所述底座且能調(diào)節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置、連接在所述基座上且能在所述上軌道下表面上滑行的滾輪二、與所述基座相連的切割刀和與所述基座相連的限位板，所述限位板在垂直方向上的高度低于所述切割刀的高度，所述切割裝置還包括能調(diào)節(jié)所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度的高度調(diào)節(jié)器，該直邊機(jī)還包含能推動所述切割裝置在所述軌道系統(tǒng)上滑動的橫向推動裝置。
[0005]用戶將竹木制品這些需要切割的物料放到所述輸送臺上，所述輸送臺可以采用公知技術(shù)中的傳送帶與鏈條，也可采用多個滾筒的方式進(jìn)行傳送，物料傳送到靠近切割位時，利用所述橫向推動裝置將所述切割裝置靠近物料，所述橫向推動裝置可采用公知技術(shù)中的液壓桿、氣缸、電機(jī)、皮帶等常見的驅(qū)動方式，推拉所述切割裝置在所述軌道系統(tǒng)上滑動，接近或者遠(yuǎn)離物料，所述滾輪一在所述下軌道的上表面滑動，整個切割裝置接近物料并從物料正下方經(jīng)過，事先調(diào)節(jié)好物料的擺放位置，使得物料到所述下軌道的距離大于所述切割刀最高位置到所述下軌道的距離，所述切割裝置從物料正下方經(jīng)過時不會切割到物料，之后所述橫向推動裝置拉動所述切割裝置回來，此時所述升降裝置伸長，所述基座和所述底座之間的間距變大，所述切割刀的位置隨之變高，可以接觸到物料，所述升降裝置可以采用公知技術(shù)中常見的推桿、氣缸、液壓桿等，此時所述滾輪二與所述上軌道的下底面接觸，在所述上軌道上順暢地滑動，使得整個切割裝置在所述軌道系統(tǒng)上回來，并完成切割動作，完成切割動作后，所述升降裝置收縮，所述切割刀又再次回到低位，預(yù)備完成下一次切割動作，限位板能起到保護(hù)物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有所述限位板，則所述切割刀就會把物料開槽開的過深，加上了限位板，則物料開槽的最大深度即為所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度，用戶可以通過所述高度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)這一長度，所述高度調(diào)節(jié)器可以與所述切割刀固定連接，與所述限位板通過氣桿等元件活動連接，反之亦可，切割過程中產(chǎn)生的木屑一部分被所述吸氣裝置7吸走，一部分落在所述輸送臺5兩側(cè)，被所述擋板一和所述擋板二擋住，不會直接掉落在地面上，所述噴油裝置可以定期給所述切割裝置噴射潤滑油，噴射位置在所述切割裝置遠(yuǎn)離竹木制品的一面，使得潤滑油不會大量濺射到物料上面，保護(hù)物料表面清潔。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，該種適用于竹木制品的直邊機(jī)還包含用于對長時間切割后的所述切割刀降溫的冷卻裝置。
[0007]所述冷卻裝置可采用公知技術(shù)中的水冷，使用噴頭和水管，也可采用公知技術(shù)中的風(fēng)冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之后的所述切割刀降溫。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述下軌道遠(yuǎn)離所述切割刀切割物料的一端設(shè)有低位圓弧段，所述低位圓弧段按遠(yuǎn)離所述切割刀切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置位于所述低位圓弧段附近位置。
[0009]當(dāng)所述切割裝置遠(yuǎn)離切割位置的時候，所述滾輪一會移動到所述低位圓弧段，從而所述切割裝置會像遠(yuǎn)離物料的一側(cè)傾斜，使得所述切割刀進(jìn)一步遠(yuǎn)離物料，此時對所述切割刀進(jìn)行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋濕，所述低位圓弧段采用圓弧設(shè)計(jì)，優(yōu)化所述切割裝置在傾斜時的運(yùn)動軌跡，減小震動。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述限位板數(shù)量為兩個，一左一右位于所述切割刀兩側(cè)。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述高度調(diào)節(jié)器包含設(shè)在所述限位板上且在垂直方向延伸的定位槽和一端與所述切割刀固定連接另一端與所述定位槽相連，且能在所述定位槽中滑動的定位軸，所述定位槽為鋸齒狀，所述定位軸上設(shè)有螺紋。
[0012]所述定位軸能在所述定位槽上做垂直方向的上下移動，當(dāng)移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術(shù)中常見的螺帽固定住所述定位軸和所述定位槽，從而固定住所述切割刀和所述限位板的相對位置，所述鋸齒狀的定位槽使得所述定位槽內(nèi)壁包含多個斜面，這些斜面會提供給所述定位槽更好的支撐力，避免移位，所述切割刀在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，采用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽設(shè)計(jì)可以優(yōu)化受力，固定也更牢固。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述定位軸數(shù)量為兩個，連接在所述切割刀垂直方向的不同高度上。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述擋板一靠近所述冷卻裝置，所述擋板二遠(yuǎn)離所述冷卻裝置，所述擋板一的上表面面積大于所述擋板二的上表面面積。
[0015]由于所述切割裝置的運(yùn)動軌跡，所述擋板一的位置附近會產(chǎn)生更多的木屑，所述擋板一需要更大的遮擋面積。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述擋板一與所述擋板二均在遠(yuǎn)離切割裝置切割物料的一面設(shè)有擴(kuò)展板，所述擴(kuò)展板在遠(yuǎn)離所述輸送臺的一側(cè)設(shè)有缺口。
[0017]所述擴(kuò)展板可以增大所述擋板一與所述擋板二的遮擋面積，所述擴(kuò)展板在遠(yuǎn)離所述輸送臺的一側(cè)處飛揚(yáng)的木屑粉塵已經(jīng)較少，可以設(shè)置缺口從而一方面減少材料，另一方面不遮擋觀察者的觀察視線。
[0018]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述吸氣裝置包含吸氣扇和排氣管，所述吸氣扇和所述排氣管至少包含套，位于所述輸送臺上方，偏向于所述擋板一方向的一側(cè)。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020]1、該直邊機(jī)包含所述橫向推動裝置和所述升降裝置，能所述切割裝置在經(jīng)過物料時只進(jìn)行一次切割，不會在固定存在偏差時留下兩道切割痕跡。
[0021]2、該直邊機(jī)包含擋板一和擋板二，包含所述吸氣裝置，能夠吸走或者容納切割過程中產(chǎn)生的竹木屑和粉塵，凈化工作環(huán)境。
[0022]3、所述擋板一和所述擋板二的位置、尺寸大小和形狀設(shè)計(jì)，能有針對性的容納竹木屑和粉塵。
[0023]4、該直邊機(jī)包含所述限位板，避免在有物料擺放偏差時物料切割過深影響使用。
[0024]5、所述限位板與所述切割刀之間的高度差可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割槽深度的最大值。
[0025]6、所述高度調(diào)節(jié)器包括鋸齒狀的所述定位槽，受力均勻，定位牢固。
[0026]7、所述低位圓弧段能使得所述切割裝置在遠(yuǎn)離切割物料位置時獲得更好的傾斜軌跡，并能被所述冷卻裝置對所述切割刀進(jìn)行降溫。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是實(shí)施例1的示意圖；
[0028]圖2是實(shí)施例1的正視圖；
[0029]圖3是實(shí)施例1的側(cè)視圖；
[0030]圖4是高度調(diào)節(jié)器的細(xì)節(jié)放大圖；
[0031]圖5是擋板一和擋板二的示意圖。
[0032]圖中:
[0033]1、機(jī)架，11、軌道系統(tǒng)，12、上軌道，13、下軌道，131、低位圓弧段，2、切割裝置，21、底座，22、滾輪一，23、升降裝置，24、基座，25、滾輪二，26、限位板，27、切割刀，28、高度調(diào)節(jié)器，281、定位槽，282、定位軸，3、橫向推動裝置，4、冷卻裝置，5、輸送臺，51、擋板一，52、擋板二，53、擴(kuò)展板，6、噴油裝置，7、吸氣裝置，71、吸氣扇，72、排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0036]實(shí)施例1,如圖1一圖5所不:一種適用于竹木制品的直邊機(jī),包括機(jī)架1、用于傳輸竹木制品的輸送臺5與能在機(jī)架I上移動且能切割輸送臺5上的竹木制品的切割裝置2，該直邊機(jī)還包含用于噴射潤滑油潤滑切割裝置2且噴射位置在切割裝置2遠(yuǎn)離竹木制品的一面的噴油裝置6，該直邊機(jī)還包含能推動切割裝置2在軌道系統(tǒng)11上滑動的橫向推動裝置3。機(jī)架I上設(shè)有供切割裝置2滑動的軌道系統(tǒng)11，軌道系統(tǒng)11包含上軌道12和設(shè)在上軌道11下方的下軌道13，切割裝置2包含底座21、設(shè)在底座21上且在下軌道12上表面滑行的滾輪一 22、位于底座21上方的基座24、連接基座24與底座21且能調(diào)節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置23、連接在基座24上且能在上軌道11下表面上滑行的滾輪二 25和與基座24相連的切割刀27和與基座24相連的限位板26，限位板26在垂直方向上的高度低于切割刀27的高度，切割裝置2還包括能調(diào)節(jié)切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的長度的高度調(diào)節(jié)器28。
[0037]當(dāng)用戶需要切割竹木制品時，把竹木制品物料放置在合適位置，利用橫向推動裝置3將切割裝置2靠近物料，橫向推動裝置3可采用公知技術(shù)中的液壓桿、氣缸、電機(jī)、皮帶等常見的驅(qū)動方式，推拉切割裝置2在軌道系統(tǒng)I上滑動，接近或者遠(yuǎn)離物料，滾輪一 22在下軌道12的上表面滑動，整個切割裝置2接近物料并從物料正下方經(jīng)過，事先調(diào)節(jié)好物料的擺放位置，使得物料到下軌道12的距離大于切割刀最高位置到下軌道12的距離，切割裝置2從物料正下方經(jīng)過時不會切割到物料，之后橫向推動裝置3拉動切割裝置2回來，此時升降裝置23伸長，基座24和底座21之間的間距變大，切割刀27的位置隨之變高，可以接觸到物料，升降裝置23可以采用公知技術(shù)中常見的推桿、氣缸、液壓桿等，此時滾輪二 25與上軌道11的下底面接觸，在上軌道11上順暢地滑動，使得整個切割裝置2在軌道系統(tǒng)I上回來，并完成切割動作，完成切割動作后，升降裝置23收縮，切割刀27又再次回到低位，預(yù)備完成下一次切割動作。
[0038]該種適用于竹木制品直邊機(jī)的切割器還包含用于對長時間切割后的切割刀27降溫的冷卻裝置4。下軌道12遠(yuǎn)離切割刀27切割物料的一端設(shè)有低位圓弧段131，低位圓弧段131按遠(yuǎn)離切割刀27切割物料的方向向下方傾斜，冷卻裝置位于低位圓弧段131附近位置。冷卻裝置4可采用公知技術(shù)中的水冷，使用噴頭和水管，也可采用公知技術(shù)中的風(fēng)冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之后的切割刀27降溫。當(dāng)切割裝置2遠(yuǎn)離切割位置的時候，滾輪一 22會移動到低位圓弧段131，從而切割裝置2會像遠(yuǎn)離物料的一側(cè)傾斜，使得切割刀27進(jìn)一步遠(yuǎn)離物料，此時對切割刀27進(jìn)行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋濕，低位圓弧段131采用圓弧設(shè)計(jì)，優(yōu)化切割裝置2在傾斜時的運(yùn)動軌跡，減小震動。
[0039]限位板26數(shù)量為兩個，一左一右位于切割刀27兩側(cè)。限位板26能起到保護(hù)物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有限位板26，則切割刀27就會把物料開槽開的過深，加上了限位板26，則物料開槽的最大深度即為切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的長度。
[0040]高度調(diào)節(jié)器28包含設(shè)在限位板26上且在垂直方向延伸的定位槽281和一端與切割刀27固定連接另一端與定位槽281相連，且能在定位槽281中滑動的定位軸282，定位軸282數(shù)量為兩個，連接在切割刀27垂直方向的不同高度上。定位槽281為鋸齒狀，定位軸282上設(shè)有螺紋。定位軸282能在定位槽281上做垂直方向的上下移動，當(dāng)移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術(shù)中常見的螺帽固定住定位軸282和定位槽281，從而固定住切割刀27和限位板26的相對位置，鋸齒狀的定位槽281使得定位槽281內(nèi)壁包含多個斜面，這些斜面會提供給定位槽281更好的支撐力，避免移位，切割刀27在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，采用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽281設(shè)計(jì)可以優(yōu)化受力，固定也更牢固。
[0041]輸送臺5上物料被切割處的上方設(shè)有用于吸走切割時產(chǎn)生的木屑的吸氣裝置7，吸氣裝置7包含吸氣扇71和排氣管72，輸送臺5上物料被切割處兩側(cè)設(shè)有用于置放切割時產(chǎn)生的木屑的擋板一 51和擋板二 52，切割過程中產(chǎn)生的木屑一部分被吸氣裝置7吸走，一部分落在輸送臺5兩側(cè)，被擋板一 51和擋板二 52擋住，不會直接掉落在地面上，噴油裝置6可以定期給切割裝置噴射潤滑油，噴射位置在切割裝置2遠(yuǎn)離竹木制品的一面，使得潤滑油不會大量濺射到物料上面，保護(hù)物料表面清潔。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，擋板一 51靠近冷卻裝置4，擋板二 52遠(yuǎn)離冷卻裝置4，擋板一 51的上表面面積大于擋板二 52的上表面面積。由于切割裝置2的運(yùn)動軌跡，擋板一 51的位置附近會產(chǎn)生更多的木屑，擋板一 51需要更大的遮擋面積。擋板一 51與擋板二 52均在遠(yuǎn)離切割裝置2切割物料的一面設(shè)有擴(kuò)展板53，擴(kuò)展板53在遠(yuǎn)離輸送臺5的一側(cè)設(shè)有缺口。擴(kuò)展板53可以增大擋板一 51與擋板二 52的遮擋面積，擴(kuò)展板53在遠(yuǎn)離輸送臺5的一側(cè)處飛揚(yáng)的木屑粉塵已經(jīng)較少，可以設(shè)置缺口從而一方面減少材料，另一方面不遮擋觀察者的觀察視線。吸氣扇71和排氣管72至少包含3套,位于輸送臺5上方,偏向于擋板一 51方向的一側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，包括機(jī)架(I)、用于傳輸竹木制品的輸送臺(5)與能在所述機(jī)架(I)上移動且能切割所述輸送臺(5)上的竹木制品的切割裝置(2)，其特征在于:所述輸送臺(5)上物料被切割處的上方設(shè)有用于吸走切割時產(chǎn)生的木屑的吸氣裝置(7)，所述輸送臺(3)上物料被切割處兩側(cè)設(shè)有用于置放切割時產(chǎn)生的木屑的擋板一(51)和擋板二(52)，該直邊機(jī)還包含用于噴射潤滑油潤滑所述切割裝置(2)且噴射位置在所述切割裝置(2)遠(yuǎn)離竹木制品的一面的噴油裝置(6)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有供所述切割裝置(2)滑動的軌道系統(tǒng)(11)，所述軌道系統(tǒng)(11)包含上軌道(12)和設(shè)在所述上軌道(12)下方的下軌道(13)，所述切割裝置(2)包含底座(21)、設(shè)在所述底座(21)上且在所述下軌道(12)上表面滑行的滾輪一(22)、位于底座(21)上方的基座(24)、連接所述基座(24)與所述底座(21)且能調(diào)節(jié)兩者之間垂直距離的升降裝置(23)、連接在所述基座(24)上且能在所述上軌道(11)下表面上滑行的滾輪二(25)、與所述基座(24)相連的切割刀(27)和與所述基座(24)相連的限位板(26)，所述限位板(26)在垂直方向上的高度低于所述切割刀(27)的高度，所述切割裝置(2)還包括能調(diào)節(jié)所述切割刀(27)外露出所述限位板(26)部分在垂直方向上的長度的高度調(diào)節(jié)器(28)，該直邊機(jī)還包含能推動所述切割裝置(2)在所述軌道系統(tǒng)(11)上滑動的橫向推動裝置(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:該種適用于竹木制品的直邊機(jī)還包含用于對長時間切割后的所述切割刀(27)降溫的冷卻裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述下軌道(12)遠(yuǎn)離所述切割刀(27)切割物料的一端設(shè)有低位圓弧段(131)，所述低位圓弧段(131)按遠(yuǎn)離所述切割刀(27)切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置(4)位于所述低位圓弧段(131)附近位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述限位板(26)數(shù)量為兩個,一左一右位于所述切割刀(27)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)器(28)包含設(shè)在所述限位板(26)上且在垂直方向延伸的定位槽(281)和一端與所述切割刀(27)固定連接另一端與所述定位槽(281)相連，且能在所述定位槽(281)中滑動的定位軸(282)，所述定位槽(281)為鋸齒狀，所述定位軸(282)上設(shè)有螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述定位軸(282)數(shù)量為兩個，連接在所述切割刀(27)垂直方向的不同高度上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述擋板一(51)靠近所述冷卻裝置(4)，所述擋板二(52)遠(yuǎn)離所述冷卻裝置(4)，所述擋板一(51)的上表面面積大于所述擋板二(52)的上表面面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述擋板一(51)與所述擋板二(52)均在遠(yuǎn)離切割裝置(2)切割物料的一面設(shè)有擴(kuò)展板(53)，所述擴(kuò)展板(53)在遠(yuǎn)離所述輸送臺(5)的一側(cè)設(shè)有缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于竹木制品的直邊機(jī)，其特征在于:所述吸氣裝置(7 )包含吸氣扇(71)和排氣管(72 )，所述吸氣扇(71)和所述排氣管(72 )至少包含3套，位于所述輸送臺(5 )上方，偏向于所述擋板一(51)方向的一側(cè)。
【文檔編號】B27B5/04GK204123477SQ201420554139
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】石國平 申請人:浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司