一種重組竹高溫碳化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉一種重組竹高溫碳化爐，包括爐體、封閉門和排氣口、裝載車、高溫加熱裝置和導軌；所述爐體內(nèi)側(cè)設置高溫加熱裝置；所述裝載車包括擱置平臺、夾持臂和滾輪；所述夾持臂為圓弧狀，夾持臂的下方與擱置平臺的側(cè)面構成鉸連接，在鉸連接位置處設置有限位裝置；所述擱置平臺下方設置有滾輪，滾輪卡接于導軌內(nèi)，可沿導軌滑動。可以很方便的將重組竹放入裝載車內(nèi)，裝載車通過滾輪及導軌可推入爐體內(nèi)，在經(jīng)過高溫碳化之后還能夠很容易的將裝載車從爐中拉出，整個過程省時省力；通過高溫加熱裝置及自動溫控系統(tǒng)可以實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的恒溫控制，保證了重組竹的碳化質(zhì)量。
【專利說明】一種重組竹高溫碳化爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及竹木地板加工領域，特別是一種重組竹高溫碳化爐。

【背景技術】
[0002]市面上所有的竹木地板在加工過程中都需要將竹片置于高溫、高濕，高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機物質(zhì)如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使真菌等蟲類失去營養(yǎng)源，同時又將竹材中的蟲卵、真菌殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后竹纖維焦化變成古銅色，或類于咖啡色。
[0003]一般重組竹高溫碳化的具體步驟是:將竹片放入金屬筐內(nèi)，緊閉爐門，打開蒸汽閥，排氣，取出竹片，經(jīng)過碳化后的竹材表面硬度也增強一倍；目前所有的高溫碳化設備都存在竹材不能夠很方便的放入金屬筐內(nèi)，在經(jīng)過高溫碳化之后不能夠很容易的將金屬筐從爐中拿出，不能很方便的將金屬筐中碳化后的竹材搬運走的問題，整個過程都需要人工完成，費時費力。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種裝卸竹材方便的重組竹高溫碳化爐，其設置自動升溫系統(tǒng)及溫控裝置，可保證竹材碳化的質(zhì)量，降低勞動力成本。
[0005]本實用新型以如下方式解決上述技術問題:本實用新型所述一種重組竹高溫碳化爐包括爐體、封閉門和排氣口，封閉門設置于爐體入口位置，排氣口設置于爐體上方，其特征在于:還包括裝載車、高溫加熱裝置和導軌；所述爐體內(nèi)側(cè)下方設置有加熱裝置安裝凹槽，所述高溫加熱裝置固定連接于加熱裝置安裝凹槽內(nèi)；所述加熱裝置安裝凹槽的兩側(cè)設置有導軌；所述裝載車包括擱置平臺、夾持臂和滾輪；所述夾持臂為圓弧狀，夾持臂的下方與擱置平臺的側(cè)面構成鉸連接，在鉸連接位置處設置有限位裝置；所述擱置平臺下方設置有滾輪，滾輪卡接于導軌內(nèi)，可沿導軌滑動。
[0006]所述爐體內(nèi)側(cè)壁一周設置有若干溫度傳感器，所述高溫加熱裝置、溫度傳感器與設置于爐體外側(cè)的自動溫控系統(tǒng)構成電聯(lián)接。
[0007]所述夾持臂分左、右兩排，分別與擱置平臺的兩側(cè)面連接，限位裝置可限制左右對稱設置的夾持臂之間的張開寬度。
[0008]所述左、右兩排設置的夾持臂的圓弧凸面向外設置，重組竹放置于擱置平臺上，位于左、右夾持臂之間；所述左側(cè)的若干夾持臂在沿鉸連接點轉(zhuǎn)動時保持同步動作，右側(cè)的若干夾持臂在沿鉸連接點轉(zhuǎn)動時保持同步動作。
[0009]本實用新型的積極效果:本實用新型所述一種重組竹高溫碳化爐可以很方便的將重組竹放入裝載車內(nèi)，裝載車通過滾輪及導軌可推入爐體內(nèi)，在經(jīng)過高溫碳化之后還能夠很容易的將裝載車從爐中拉出，整個過程省時省力；通過高溫加熱裝置及自動溫控系統(tǒng)可以實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的恒溫控制，保證了重組竹的碳化質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0012]圖2是重組竹固定車置于碳化爐外的結構示意圖
[0013]圖3是重組竹固定車的弧形夾持臂張開的結構示意圖
[0014]圖4是重組竹固定車的弧形夾持臂閉合的結構示意圖
[0015]圖中，1、爐體2、封閉門3、裝載車4、高溫加熱裝置5、排氣口 6、導軌7、擱置平臺8、夾持臂9、滾輪

【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖4所示，本實用新型所述一種重組竹高溫碳化爐包括爐體(1)、封閉門
(2)和排氣口(5)，封閉門⑵設置于爐體⑴入口位置，排氣口(5)設置于爐體⑴上方，其特征在于:還包括裝載車⑶、高溫加熱裝置⑷和導軌(6);所述爐體⑴內(nèi)側(cè)下方設置有加熱裝置安裝凹槽，所述高溫加熱裝置(4)固定連接于加熱裝置安裝凹槽內(nèi)；所述加熱裝置安裝凹槽的兩側(cè)設置有導軌(6);所述裝載車(3)包括擱置平臺(7)、夾持臂⑶和滾輪(9);所述夾持臂(8)為圓弧狀，夾持臂(8)的下方與擱置平臺(7)的側(cè)面構成鉸連接，在鉸連接位置處設置有限位裝置；所述擱置平臺(7)下方設置有滾輪(9)，滾輪(9)卡接于導軌(6)內(nèi)，可沿導軌(6)滑動。
[0017]所述爐體(1)內(nèi)側(cè)壁一周設置有若干溫度傳感器，所述高溫加熱裝置(4)、溫度傳感器與設置于爐體(1)外側(cè)的自動溫控系統(tǒng)構成電聯(lián)接。
[0018]所述夾持臂(8)分左、右兩排，分別與擱置平臺(7)的兩側(cè)面連接，限位裝置可限制左右對稱設置的夾持臂(8)之間的張開寬度。
[0019]所述左、右兩排設置的夾持臂(8)的圓弧凸面向外設置，重組竹放置于擱置平臺
(7)上,位于左、右夾持臂(8)之間；所述左側(cè)的若干夾持臂(8)在沿鉸連接點轉(zhuǎn)動時保持同步動作，右側(cè)的若干夾持臂(8)在沿鉸連接點轉(zhuǎn)動時保持同步動作。
[0020]本實用新型的工作過程是:
[0021]本實用新型所述一種重組竹高溫碳化爐在操作過程中，現(xiàn)將重組竹板材擱置于裝載車上，將裝載車兩側(cè)的夾持臂向中間收回，并通過限位裝置固定夾持臂的位置，完成了重組竹板材的裝載；然后將裝載車沿導軌推入爐體內(nèi)，鎖上封閉門；設置自動溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)高溫加熱裝置開始工作，通過爐內(nèi)傳感器監(jiān)控爐內(nèi)溫度，當達到適合的碳化溫度之后，自動溫控系統(tǒng)控制爐內(nèi)高溫加熱裝置保持爐內(nèi)溫度一定時間；待完成重組竹碳化處理之后，停止爐內(nèi)加熱，打開封閉門，將裝載車拉出爐體，打開夾持臂，將碳化后的重組竹板材從裝載車上卸下。
【權利要求】
1.一種重組竹高溫碳化爐，包括爐體、封閉門和排氣口，封閉門設置于爐體入口位置，排氣口設置于爐體上方，其特征在于:還包括裝載車、高溫加熱裝置和導軌；所述爐體內(nèi)側(cè)下方設置有加熱裝置安裝凹槽，所述高溫加熱裝置固定連接于加熱裝置安裝凹槽內(nèi)；所述加熱裝置安裝凹槽的兩側(cè)設置有導軌；所述裝載車包括擱置平臺、夾持臂和滾輪；所述夾持臂為圓弧狀，夾持臂的下方與擱置平臺的側(cè)面構成鉸連接，在鉸連接位置處設置有限位裝置；所述擱置平臺下方設置有滾輪，滾輪卡接于導軌內(nèi)，可沿導軌滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的重組竹高溫碳化爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)側(cè)壁一周設置有若干溫度傳感器，所述高溫加熱裝置、溫度傳感器與設置于爐體外側(cè)的自動溫控系統(tǒng)構成電聯(lián)接。
3.根據(jù)權利要求1所述的重組竹高溫碳化爐，其特征在于:所述夾持臂分左、右兩排，分別與擱置平臺的兩側(cè)面連接，限位裝置可限制左右對稱設置的夾持臂之間的張開寬度。
4.根據(jù)權利要求3所述的重組竹高溫碳化爐，其特征在于:所述左、右兩排設置的夾持臂的圓弧凸面向外設置，重組竹放置于擱置平臺上，位于左、右夾持臂之間；所述左側(cè)的若干夾持臂在沿鉸連接點轉(zhuǎn)動時保持同步動作，右側(cè)的若干夾持臂在沿鉸連接點轉(zhuǎn)動時保持同步動作。
【文檔編號】B27M1/06GK204235662SQ201420594207
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李小賢 申請人:福建金竹竹業(yè)有限公司