一種竹木板切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種竹木板切割機(jī)，屬于竹木板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括工作臺，工作臺設(shè)有傾斜是輸送道，正對輸送道還設(shè)有相應(yīng)的呈傾斜狀的輸送裝置，輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有傾斜的切割裝置，斜擋板靠近切割處的位置設(shè)有木屑清理裝置，竹木板切割后的輸出端設(shè)有傾斜的輸出裝置，高效率、高穩(wěn)定性、自清潔能力強(qiáng)且切割效果好。
【專利說明】 一種竹木板切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種竹木板切割機(jī)，屬于竹木板加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行竹木板制作成成品的復(fù)合地板等最終產(chǎn)品之前，需要對竹木板進(jìn)行多個加工步驟，其中，需要對竹木板進(jìn)行切割，切割作業(yè)的好壞不僅影響產(chǎn)品尺寸的統(tǒng)一性，同時切割效果的好壞還會影響竹木板的質(zhì)量，最后影響最終產(chǎn)品的竹木類地板的質(zhì)量，同時切割作業(yè)一般都是大批量的作業(yè)，輸送及切割裝置的穩(wěn)定性以及竹木板在切割時所處的狀態(tài)對竹木板本身的切割作業(yè)起著非常大的作用，效率要求也較高，現(xiàn)有的切割設(shè)備還不能很好地達(dá)到非常好的切割目的，而且木肩較多較亂，還會影響好精度的切割作業(yè)的進(jìn)行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高效率、高穩(wěn)定性、自清潔能力強(qiáng)且切割效果好的竹木板切割機(jī)。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:新型竹木板切割機(jī)結(jié)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺固定有傾斜于所述工作臺的沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的斜擋板，所述工作臺還固定有沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的且垂直于斜擋板的供竹木板底部抵靠的斜底板，所述工作臺上設(shè)有正對斜擋板的壓料輸送輪，所述壓料輸送輪連接有平行于斜擋板且垂直于切割機(jī)輸送方向的帶動軸，所述帶動軸通過傳動轉(zhuǎn)向裝置連接有平行于斜底板的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，所述傳動轉(zhuǎn)向裝置和所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有固定外殼，固定外殼上設(shè)有垂直于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的懸掛板，所述懸掛板的下端連接有緩沖裝置，所述斜擋板和所述斜底板形成一個傾斜的輸送道，所述輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括工作臺上設(shè)有的位于竹木板輸送方向上處于左上方的左上帶動輪和處于右下方的右下帶動輪，沿著所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的外周繞制有切割鋸條且所述切割鋸條鋸齒正對切割機(jī)輸送方向，所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的中心連線方向傾斜于所述工作臺，所述左上帶動輪或者右下帶動輪連接有驅(qū)動電機(jī)，所述左上帶動輪安裝于上固定罩內(nèi)，所述右下帶動輪安裝于下固定罩內(nèi)，所述上固定罩和所述下固定罩均通過位移調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述工作臺上，所述上固定罩和所述下固定罩均設(shè)有供切割鋸條穿出的罩口，所述上固定罩和所述下固定罩靠近罩口的位置均設(shè)有沿著所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的中心連線方向且相向設(shè)置的配重斜條，所述工作臺上位于所述斜擋板靠近切割處的位置背對所述斜底板的區(qū)域設(shè)有平行于所述斜擋板的平衡塊，所述平衡塊和所述斜擋板之間連接有兩塊平行排列且間隔開的連接板，所述平衡塊的上端和所述斜擋板的上端之間設(shè)有抽風(fēng)扇，所述平衡塊背對所述斜擋板一側(cè)連接有垂直所述平衡塊作用的斜向支撐柱，所述斜向支撐柱安裝于基柱上，所述工作臺靠切割處的輸出端設(shè)有傾斜于所述工作臺的沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的輸出擋板，所述工作臺還固定有沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的且垂直于輸出擋板的供竹木板底部抵靠的輸出底板，所述輸出擋板的上端設(shè)有一排沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的懸掛橫梁擋架，靠近切割處的第一個懸掛橫梁擋架上設(shè)有平行于所述輸出擋板的分隔片，所述輸出擋板和所述輸出底板形成一條輸出通道且出口處位于分隔片兩側(cè)的位置處均設(shè)有一組相對的卷料輸出輪。
[0005]上述技術(shù)方案中，斜擋板和斜底板形成一個斜向的輸送道，木板在輸送過程中，其是傾斜設(shè)置的，優(yōu)選在輸送的線路上配有傾斜的切割裝置，進(jìn)行傾斜的切割作業(yè)，而現(xiàn)有設(shè)備竹木板都是正放的，進(jìn)料端一般是通過壓輪壓著輸送的，但是在切割處，由于有切割裝置的振動，使得竹木板也會隨著晃動，但是如果通過壓緊設(shè)備壓緊，不僅會對切割裝置造成損傷，而且在竹木板切割部位造成損傷，影響切割質(zhì)量，斜向的設(shè)置，可以使得切割裝置帶來的擾動被竹木板本身的重力所卸載掉，進(jìn)行有效的緩沖，同時不影響切割效果，而且對竹木板切割的尺寸的影響也較少，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性，壓料輸送輪連接的結(jié)構(gòu)可以保證壓料輸送輪不僅穩(wěn)定地帶動竹木板向前輸送，同時，各個結(jié)構(gòu)的機(jī)動性加強(qiáng)，緩沖性更好，在切割過程中產(chǎn)生的擾動對機(jī)械本身損傷較少，并能及時消除或者減少這些擾動，減少噪音，保證高效率、高質(zhì)量的切割作業(yè)的進(jìn)行，傳動轉(zhuǎn)向裝置可以采用傘形齒輪結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)等使得電機(jī)轉(zhuǎn)軸的傳動方向有效傳遞到壓料輸送輪上，整個結(jié)構(gòu)的連續(xù)性、整體性都得到較大的提升，形成非常穩(wěn)定、有利于切割作業(yè)的輸送結(jié)構(gòu)；左上帶動輪、右下帶動輪和切割鋸條形成一個傾斜的切割裝置配合輸送道進(jìn)行傾斜的切割作業(yè)，同時通過位移調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置使得上固定罩和下固定罩的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，也即將切割鋸條的位置、張緊度和傾斜度設(shè)置成最佳的狀態(tài)，保證切割作業(yè)的穩(wěn)定性和切割效果的最優(yōu)化，另外加設(shè)有配重斜條還能進(jìn)一步提高切割作業(yè)的穩(wěn)定性以進(jìn)一步提高切割效果，以得到高質(zhì)量的切割產(chǎn)品；平衡塊不僅可以通過連接板有效支持斜擋板，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證輸送和切割作業(yè)的穩(wěn)定性，同時與連接板、斜擋板形成一個木肩收集區(qū)域，通過抽風(fēng)扇可以有效收集到該區(qū)域，斜向支撐柱可以有效控制施力的作用，通過改變連接板的尺寸和斜向支撐柱的位置以調(diào)節(jié)出最有利于切割作業(yè)的狀態(tài)，這樣，形成的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，也便于控制，利于更好的切割作業(yè)進(jìn)行，且可以保持設(shè)備較好的清潔度；各個結(jié)構(gòu)的機(jī)動性加強(qiáng)，緩沖性更好，在切割過程中產(chǎn)生的擾動對機(jī)械本身損傷較少，并能及時消除或者減少這些擾動，減少噪音，保證高效率、高質(zhì)量的切割作業(yè)的進(jìn)行，分隔片的設(shè)置又可以有效對剛切割好的竹木板進(jìn)行分開輸出，并通過卷料輸出輪的位置設(shè)置，可以保證竹木板切割后從尾端開始進(jìn)行定位準(zhǔn)確的取出作業(yè)，便于更好地切割作業(yè)的進(jìn)行，提高切割產(chǎn)品的質(zhì)量，卷料輸出輪應(yīng)該連接相應(yīng)的轉(zhuǎn)動電機(jī)。
[0006]作為對本實用新型的優(yōu)選，斜擋板與工作臺的傾角為40-50度。提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證運(yùn)行的穩(wěn)定性，提升切割效果，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性以及較高的質(zhì)量。
[0007]作為對本實用新型的優(yōu)選，緩沖裝置包括固定于工作臺上的緩沖支撐柱，懸掛板的下端開設(shè)有供所述緩沖支撐柱穿過的穿孔，所述緩沖支撐柱位于穿孔的兩側(cè)設(shè)有限位塊，所述緩沖支撐柱上位于兩側(cè)的限位塊與穿孔之間的位置外部均套設(shè)有彈簧，穿孔兩側(cè)的彈簧的截面積由穿孔至限位塊逐漸減小，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與切割機(jī)輸送方向形成一個小于90度的夾角。提高結(jié)構(gòu)的機(jī)動性，及時處理切割過程中的擾動，保證切割作業(yè)的有效進(jìn)行，從而得到統(tǒng)一性好且高質(zhì)量的切割產(chǎn)品，緩沖支撐柱可以設(shè)置成垂直于懸掛板，效果更好，進(jìn)一步提高緩沖效果，保證運(yùn)行的穩(wěn)定性，提升切割效果。
[0008]作為對本實用新型的優(yōu)選，配重斜條沿著左上帶動輪和右下帶動輪的中心連線方向可移動地連接于上固定罩或者下固定罩上，所述配重斜條上連接有引導(dǎo)板，位移調(diào)節(jié)裝置為絲杠結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)，所述上固定罩靠上方的部位連接有上抽風(fēng)管，所述下固定罩靠下方的部位連接有下抽風(fēng)管，所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的中心連線方向與工作臺的傾角與斜擋板與工作臺的傾角相等。便于配重斜條調(diào)整到最佳的位置來保證切割作業(yè)的穩(wěn)定性以調(diào)高切割效果，同時可以減少擾動以減少設(shè)備本身的損傷和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化，配重斜條可以通過在固定罩設(shè)置一個連接套并通過螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)等常用可移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)移動連接；引導(dǎo)板一方面可以控制配重斜條的重量分布，便于更精細(xì)地控制切割作業(yè)的穩(wěn)定性，另一方面可以對切割出來的木肩進(jìn)行一定的導(dǎo)向作用，引導(dǎo)至相應(yīng)的木肩回收器皿等裝置中，既清潔，又可以回收利用；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作方便；便于空氣流動進(jìn)行有效散熱，同時還可將一部分散入的木肩進(jìn)行移動的回收，保證裝置內(nèi)部的清潔度，防止意外情況的發(fā)生；進(jìn)一步提高切割效果，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性以及較高的質(zhì)量。
[0009]作為對本實用新型的優(yōu)選，連接板可拆卸地連接于平衡塊和斜擋板之間，斜向支撐柱可伸縮地安裝于基柱上，所述平衡塊的上端還設(shè)有收集板，所述收集板上設(shè)有引導(dǎo)翅片。便于拆裝，更換不同尺寸的板材，同時也便于收集的木肩的統(tǒng)一處理，通過螺栓結(jié)構(gòu)或者銷釘結(jié)構(gòu)等常規(guī)的用于其他產(chǎn)品的可拆卸結(jié)構(gòu)便可以實現(xiàn)；斜向支撐柱可以通過液壓缸結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)等安裝在基柱上，便于調(diào)節(jié)其位置；更利于木肩的引導(dǎo)，然后進(jìn)行有效收集。
[0010]作為對本實用新型的優(yōu)選，靠近切割處的第二個懸掛橫梁擋架起至輸出通道出口的各個懸掛橫梁擋架上設(shè)有與分隔片配合的分隔導(dǎo)向輪，懸掛橫梁擋架上位于分隔片或者分隔導(dǎo)向輪兩側(cè)設(shè)有限位輪，限位輪為橡膠輪，輸出擋板與工作臺的傾角為40-50度。在竹木板切割后分成兩部分，雖然經(jīng)過分隔片對剛切割好的部分進(jìn)行有效的分成兩段進(jìn)行輸出，但是越離分隔片遠(yuǎn)的地方，兩個竹木板割開的部分由于本身的長度、重量等原因可能會有變形、甚至又貼近等問題，輸出的過程會不穩(wěn)定，導(dǎo)致最后影響前端的切割作業(yè)，該結(jié)構(gòu)可以有效控制輸出的穩(wěn)定性，分隔導(dǎo)向輪可以設(shè)置成一排尺寸逐漸變大的，這樣不僅有利于提高分開輸出作業(yè)的穩(wěn)定性，還能一定程度調(diào)高切割作業(yè)的效果，分隔片和分隔導(dǎo)向輪盡量設(shè)置在靠懸掛橫梁擋架中間的部位上；限位輪可防止切割后的竹木板處有較大竄動跑到機(jī)器外等問題，當(dāng)然也可以提高安全性，減少意外情況發(fā)生帶來的一些損傷；限位輪采用橡膠輪成本低，也強(qiáng)化了限位輪的作用；可以達(dá)到較好的切割效果，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性以及較高的質(zhì)量。
[0011]本實用新型的有益效果:該裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定性高，可以提升進(jìn)料的效率，提升切割機(jī)對竹木板的輸送以及切割作業(yè)的穩(wěn)定性，有效減少外來因素的干擾，保證切割作業(yè)的有效進(jìn)行，能夠極大地提升切割的效果，便于統(tǒng)一的高質(zhì)量的產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有較好的自動清潔能力，及時對木肩進(jìn)行收集處理，保證設(shè)備的清潔和切割作業(yè)的有效進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中I處的放大圖。
[0014]圖中:1、工作臺，10、斜擋板，11、斜底板，15、壓料輸送輪，16、帶動軸，2、電機(jī)，20、固定外殼，21、懸掛板，22、緩沖支撐柱，23、穿孔，24、限位塊，25、彈簧，30、左上帶動輪，31、右下帶動輪，32、切割鋸條，33、上固定罩，34、下固定罩，35、罩口，36、配重斜條，360、弓丨導(dǎo)板，330、上抽風(fēng)管，340、下抽風(fēng)管，40、平衡塊，41、連接板，42、抽風(fēng)扇，43、斜向支撐柱，44、基柱，45、收集板，450、引導(dǎo)翅片，50、輸出擋板，51、輸出底板，52、懸掛橫梁擋架，53、分隔片，54、卷料輸出輪，55、分隔導(dǎo)向輪，56、限位輪。

【具體實施方式】
[0015]以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0016]實施例，如圖1、2所示，一種竹木板切割機(jī)，包括工作臺1，工作臺I固定有傾斜于工作臺I的沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的斜擋板10，工作臺I還固定有沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的且垂直于斜擋板10的供竹木板底部抵靠的斜底板11，工作臺I上設(shè)有正對斜擋板10的壓料輸送輪15，壓料輸送輪15連接有平行于斜擋板10且垂直于切割機(jī)輸送方向的帶動軸16，帶動軸16通過傳動轉(zhuǎn)向裝置連接有平行于斜底板11的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)2，傳動轉(zhuǎn)向裝置和電機(jī)轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有固定外殼20，固定外殼20上設(shè)有垂直于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的懸掛板21，懸掛板21的下端連接有緩沖裝置，斜擋板10和斜底板11形成一個傾斜的輸送道，輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有切割裝置，切割裝置包括工作臺I上設(shè)有的位于竹木板輸送方向上處于左上方的左上帶動輪30和處于右下方的右下帶動輪31，沿著左上帶動輪30和右下帶動輪31的外周繞制有切割鋸條32且切割鋸條32鋸齒正對切割機(jī)輸送方向，左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向傾斜于工作臺1，左上帶動輪30或者右下帶動輪31連接有驅(qū)動電機(jī)，左上帶動輪30安裝于上固定罩33內(nèi)，右下帶動輪安裝于下固定罩34內(nèi)，上固定罩33和下固定罩34均通過位移調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在工作臺I上，上固定罩33和下固定罩34均設(shè)有供切割鋸條32穿出的罩口 35，上固定罩33和下固定罩34靠近罩口的位置均設(shè)有沿著左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向且相向設(shè)置的配重斜條36，工作臺I上位于斜擋板10靠近切割處的位置背對斜底板11的區(qū)域設(shè)有平行于斜擋板10的平衡塊40，平衡塊40和斜擋板10之間連接有兩塊平行排列且間隔開的連接板41，平衡塊40的上端和斜擋板10的上端之間設(shè)有抽風(fēng)扇42，平衡塊40背對斜擋板10—側(cè)連接有垂直平衡塊40作用的斜向支撐柱43，斜向支撐柱43安裝于基柱44上，工作臺I靠切割處的輸出端設(shè)有傾斜于所述工作臺I的沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的輸出擋板50，工作臺I還固定有沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的且垂直于輸出擋板50的供竹木板底部抵靠的輸出底板51，輸出擋板50的上端設(shè)有一排沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的懸掛橫梁擋架52，靠近切割處的第一個懸掛橫梁擋架52上設(shè)有平行于輸出擋板50的分隔片53，輸出擋板50和輸出底板51形成一條輸出通道且出口處位于分隔片53兩側(cè)的位置處均設(shè)有一組相對的卷料輸出輪54。
[0017]斜擋板10與工作臺I的傾角為40-50度。
[0018]緩沖裝置包括固定于工作臺I上的緩沖支撐柱22，懸掛板21的下端開設(shè)有供緩沖支撐柱22穿過的穿孔23，緩沖支撐柱22位于穿孔23的兩側(cè)設(shè)有限位塊24，緩沖支撐柱22上位于兩側(cè)的限位塊24與穿孔23之間的位置外部均套設(shè)有彈簧25，穿孔23兩側(cè)的彈簧25的截面積由穿孔23至限位塊24逐漸減小，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與切割機(jī)輸送方向形成一個小于90度的夾角。
[0019]配重斜條36沿著左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向可移動地連接于上固定罩33或者下固定罩34上，配重斜條36上連接有引導(dǎo)板360，位移調(diào)節(jié)裝置為絲杠結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)，上固定罩33靠上方的部位連接有上抽風(fēng)管330，下固定罩34靠下方的部位連接有下抽風(fēng)管340，左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向與工作臺I的傾角與斜擋板10與工作臺I的傾角相等。
[0020]連接板41可拆卸地連接于平衡塊40和斜擋板10之間，斜向支撐柱43可伸縮地安裝于基柱44上，平衡塊40的上端還設(shè)有收集板45，收集板45上設(shè)有引導(dǎo)翅片450。
[0021]靠近切割處的第二個懸掛橫梁擋架52起至輸出通道出口的各個懸掛橫梁擋架52上設(shè)有與分隔片53配合的分隔導(dǎo)向輪55，懸掛橫梁擋架52上位于分隔片53或者分隔導(dǎo)向輪55兩側(cè)設(shè)有限位輪56，限位輪56為橡膠輪，輸出擋板50與工作臺I的傾角為40-50度。
【權(quán)利要求】
1.一種竹木板切割機(jī)，其特征在于:包括工作臺(1)，所述工作臺(I)固定有傾斜于所述工作臺(I)的沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的斜擋板(10)，所述工作臺(I)還固定有沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的且垂直于斜擋板(10)的供竹木板底部抵靠的斜底板(11)，所述工作臺(I)上設(shè)有正對斜擋板(10 )的壓料輸送輪(15 )，所述壓料輸送輪(15 )連接有平行于斜擋板(10)且垂直于切割機(jī)輸送方向的帶動軸(16)，所述帶動軸(16)通過傳動轉(zhuǎn)向裝置連接有平行于斜底板(11)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)(2)，所述傳動轉(zhuǎn)向裝置和所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有固定外殼(20)，固定外殼(20)上設(shè)有垂直于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的懸掛板(21)，所述懸掛板(21)的下端連接有緩沖裝置，所述斜擋板(10)和所述斜底板(11)形成一個傾斜的輸送道，所述輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括工作臺(I)上設(shè)有的位于竹木板輸送方向上處于左上方的左上帶動輪(30)和處于右下方的右下帶動輪(31)，沿著所述左上帶動輪(30)和所述右下帶動輪(31)的外周繞制有切割鋸條(32)且所述切割鋸條(32)鋸齒正對切割機(jī)輸送方向，所述左上帶動輪(30)和所述右下帶動輪(31)的中心連線方向傾斜于所述工作臺(1)，所述左上帶動輪(30)或者右下帶動輪(31)連接有驅(qū)動電機(jī)，所述左上帶動輪(30)安裝于上固定罩(33)內(nèi)，所述右下帶動輪安裝于下固定罩(34)內(nèi)，所述上固定罩(33)和所述下固定罩(34)均通過位移調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述工作臺(I)上，所述上固定罩(33)和所述下固定罩(34)均設(shè)有供切割鋸條(32)穿出的罩口(35)，所述上固定罩(33)和所述下固定罩(34)靠近罩口的位置均設(shè)有沿著所述左上帶動輪(30)和所述右下帶動輪(31)的中心連線方向且相向設(shè)置的配重斜條(36 )，所述工作臺(I)上位于所述斜擋板(10 )靠近切割處的位置背對所述斜底板(11)的區(qū)域設(shè)有平行于所述斜擋板(10)的平衡塊(40)，所述平衡塊(40)和所述斜擋板(10)之間連接有兩塊平行排列且間隔開的連接板(41)，所述平衡塊(40)的上端和所述斜擋板(10)的上端之間設(shè)有抽風(fēng)扇(42)，所述平衡塊(40)背對所述斜擋板(10) —側(cè)連接有垂直所述平衡塊(40)作用的斜向支撐柱(43)，所述斜向支撐柱(43)安裝于基柱(44)上，所述工作臺(I)靠切割處的輸出端設(shè)有傾斜于所述工作臺(I)的沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的輸出擋板(50)，所述工作臺(I)還固定有沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的且垂直于輸出擋板(50)的供竹木板底部抵靠的輸出底板(51)，所述輸出擋板(50)的上端設(shè)有一排沿著切割機(jī)輸送方向設(shè)置的懸掛橫梁擋架(52)，靠近切割處的第一個懸掛橫梁擋架(52)上設(shè)有平行于所述輸出擋板(50)的分隔片(53)，所述輸出擋板(50)和所述輸出底板(51)形成一條輸出通道且出口處位于分隔片(53)兩側(cè)的位置處均設(shè)有一組相對的卷料輸出輪(54)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板切割機(jī)，其特征在于:斜擋板(10)與工作臺(I)的傾角為40-50度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹木板切割機(jī)，其特征在于:緩沖裝置包括固定于工作臺(I)上的緩沖支撐柱(22)，懸掛板(21)的下端開設(shè)有供所述緩沖支撐柱(22)穿過的穿孔(23)，所述緩沖支撐柱(22)位于穿孔(23)的兩側(cè)設(shè)有限位塊(24)，所述緩沖支撐柱(22)上位于兩側(cè)的限位塊(24)與穿孔(23)之間的位置外部均套設(shè)有彈簧(25)，穿孔(23)兩側(cè)的彈簧(25)的截面積由穿孔(23)至限位塊(24)逐漸減小，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與切割機(jī)輸送方向形成一個小于90度的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹木板切割機(jī)，其特征在于:配重斜條(36)沿著左上帶動輪(30)和右下帶動輪(31)的中心連線方向可移動地連接于上固定罩(33)或者下固定罩(34)上，所述配重斜條(36)上連接有引導(dǎo)板(360)，位移調(diào)節(jié)裝置為絲杠結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)，所述上固定罩(33)靠上方的部位連接有上抽風(fēng)管(330)，所述下固定罩(34)靠下方的部位連接有下抽風(fēng)管(340 )，所述左上帶動輪(30 )和所述右下帶動輪(31)的中心連線方向與工作臺(I)的傾角與斜擋板(10)與工作臺(I)的傾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹木板切割機(jī)，其特征在于:連接板(41)可拆卸地連接于平衡塊(40)和斜擋板(10)之間，斜向支撐柱(43)可伸縮地安裝于基柱(44)上，所述平衡塊(40)的上端還設(shè)有收集板(45)，所述收集板(45)上設(shè)有引導(dǎo)翅片(450)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹木板切割機(jī)，其特征在于:靠近切割處的第二個懸掛橫梁擋架(52)起至輸出通道出口的各個懸掛橫梁擋架(52)上設(shè)有與分隔片(53)配合的分隔導(dǎo)向輪(55)，懸掛橫梁擋架(52)上位于分隔片(53)或者分隔導(dǎo)向輪(55)兩側(cè)設(shè)有限位輪(56 )，限位輪(56 )為橡膠輪，輸出擋板(50 )與工作臺(I)的傾角為40-50度。
【文檔編號】B27B25/00GK204160564SQ201420619465
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】黃明法 申請人:安吉奇辰竹業(yè)有限公司