一種多滾刀的木材去皮設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多滾刀的木材去皮設(shè)備；本實用新型的多滾刀的木材去皮設(shè)備，包括第一支架、第二支架、第二支撐板、第一支撐板，還包括第一支腿、第二支腿、第一帶鋸、鋸齒、第一電機、第一從動裝置、傳動裝置、第一旋轉(zhuǎn)軸、滾刀主體、第三從動裝置、第一切割扇葉、第二安裝支架、第二電機、第二滾刀、第二從動裝置和第二帶鋸；所述第一帶鋸可以對木材的一側(cè)進行去皮，所述第二帶鋸可以對木材的另一側(cè)進行去皮，所述滾刀主體滾動在木材的下側(cè)滾動，所述第一切割扇葉對木材進行去皮，從而實現(xiàn)多個滾刀從多個側(cè)面對木材進行去皮。
【專利說明】_種多滾刀的木材去皮設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多滾刀的木材去皮設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的木材去皮機的滾刀的數(shù)量有限，不能有效的去除被加工的木材的外皮。因此，需要提供一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，以便于及時的去除被加工木材的外皮。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，解決傳統(tǒng)的木材去皮機滾刀數(shù)量有限的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，包括第一支架、第二支架、垂直于所述第一支架和所述第二支架且設(shè)置于所述第一支架的下部的第二支撐板、垂直于所述第一支架且設(shè)置于所述第二支撐板的上側(cè)的第一支撐板，還包括設(shè)置于所述第一支架側(cè)壁上的第一支腿、設(shè)置于所述第一支架側(cè)壁上的第二支腿、固定在所述第一支腿和所述第二支腿上的第一帶鋸、凸設(shè)于所述第一帶鋸的邊緣的鋸齒、設(shè)置于所述第一支撐板的靠近所述第一支架的一端的第一電機、設(shè)置于所述第一支撐板的上端且靠近所述第一支架的第一從動裝置、樞設(shè)于所述第一從動裝置上的傳動裝置、沿著垂直于所述第一支撐板的方向穿設(shè)于所述第一支撐板內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的滾刀主體、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上且固定在所述滾刀主體的端部的第三從動裝置、沿著所述滾刀主體的徑向凸設(shè)于所述滾刀主體的外壁上的第一切割扇葉、設(shè)置于所述第二支撐板的下側(cè)的第二安裝支架、設(shè)置于所述第二安裝支架的上端的第二電機、沿著垂直于所述第一支撐板的方向樞設(shè)于所述第一支撐板上的第二滾刀、沿著垂直于所述第一支撐板的方向樞設(shè)于所述第一支撐板上且處于所述第二滾刀的端部的第二從動裝置和設(shè)置于所述第二支架的上側(cè)的第二帶鋸。
[0006]其中，所述第二安裝支架通過螺栓固定在所述第二支撐板的下側(cè)；所述第二電機通過螺旋固定在所述第二安裝支架的上端；在所述第二滾刀的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有第一裝刀槽，所述第一裝刀槽為圓臺狀的盲孔，在所述第一裝刀槽的側(cè)壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；在所述第一裝刀槽內(nèi)旋設(shè)有第二刀頭，所述第二刀頭包括第二安裝部、設(shè)置于所述第二安裝部的一端的壓緊擋板和設(shè)置于所述壓緊擋板的遠離所述第二安裝部的一側(cè)的第二刀刃；在所述第二安裝部的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一旋接外螺紋；在所述壓緊擋板的靠近所述第二安裝部的一側(cè)凹設(shè)有第二壓緊環(huán)槽；所述壓緊擋板橫截面為圓，所述第二壓緊環(huán)槽沿著所述壓緊擋板的外邊緣設(shè)置；所述第二壓緊環(huán)槽的底面為圓弧曲面。
[0007]其中，所述滾刀主體包括沿著其徑向凹設(shè)于其內(nèi)的安裝卡槽、沿著所述滾刀主體的軸向從所述滾刀主體的端面起穿設(shè)于所述滾刀主體內(nèi)的第一裝刀孔和沿著所述滾刀主體的軸向穿設(shè)于所述滾刀主體內(nèi)的第一軸孔；所述第一裝刀孔沿著所述滾刀主體的橫截面的外圓周均勻分布；所述安裝卡槽的個數(shù)大于等于3，且小等于6 ;所述第一軸孔為圓柱孔，所述第一軸孔與所述滾刀主體同軸；所述第一裝刀孔包括遠離所述滾刀主體的外壁的第一孔段和靠近所述滾刀主體的外壁的第二孔段，所述第一孔段與所述第二孔段同軸，所述第一孔段的直徑比所述第二孔段的直徑小。
[0008]其中，所述第三從動裝置包括從其一端的端面起沿著其軸向設(shè)置的卡接板和沿著所述第三從動裝置的軸向凸設(shè)于所述第三從動裝置的端面上的第三旋接桿；所述卡接板沿著所述第三從動裝置的外邊緣均勻分布；所述卡接板與所述安裝卡槽的結(jié)構(gòu)一致，所述卡接板的數(shù)量與所述安裝卡槽的數(shù)量一致；若干個所述卡接板沿著所述第三從動裝置的外邊緣均勻分布；所述卡接板與所述安裝卡槽采用過盈配合；所述第三旋接桿的外壁上螺旋的凹設(shè)有第三旋接外螺紋，所述第三旋接桿旋設(shè)于所述第一軸孔內(nèi)。
[0009]其中，所述第一帶鋸包括帶鋸主體、沿著垂直于所述帶鋸主體的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述帶鋸主體的端部的旋接裝置和凹設(shè)于所述帶鋸主體內(nèi)的卡刀槽；所述帶鋸主體為橢圓狀；在所述帶鋸主體的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有齒槽；所述旋接裝置樞設(shè)于所述帶鋸主體的端部，在所述帶鋸主體的外壁上沿著所述帶鋸主體的徑向凸設(shè)有卡齒，所述卡齒與所述齒槽相適應(yīng)；所述卡刀槽包括靠近所述帶鋸主體的外壁的第一卡槽和遠離所述帶鋸主體的外壁的第二卡槽。
[0010]其中，鋸齒包括設(shè)置于其一端的第一卡接部、設(shè)置于所述鋸齒的另一端的切刀刃和設(shè)置于所述第一卡接部和所述切刀刃之間的第二卡接部；所述第一卡接部與所述第一卡槽相適應(yīng)，所述第二卡接部與所述第二卡槽相適應(yīng)；所述切刀刃的縱截面為圓弧曲線。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型的多滾刀的木材去皮設(shè)備，包括第一支架、第二支架、垂直于所述第一支架和所述第二支架且設(shè)置于所述第一支架的下部的第二支撐板、垂直于所述第一支架且設(shè)置于所述第二支撐板的上側(cè)的第一支撐板，還包括設(shè)置于所述第一支架側(cè)壁上的第一支腿、設(shè)置于所述第一支架側(cè)壁上的第二支腿、固定在所述第一支腿和所述第二支腿上的第一帶鋸、凸設(shè)于所述第一帶鋸的邊緣的鋸齒、設(shè)置于所述第一支撐板的靠近所述第一支架的一端的第一電機、設(shè)置于所述第一支撐板的上端且靠近所述第一支架的第一從動裝置、樞設(shè)于所述第一從動裝置上的傳動裝置、沿著垂直于所述第一支撐板的方向穿設(shè)于所述第一支撐板內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的滾刀主體、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上且固定在所述滾刀主體的端部的第三從動裝置、沿著所述滾刀主體的徑向凸設(shè)于所述滾刀主體的外壁上的第一切割扇葉、設(shè)置于所述第二支撐板的下側(cè)的第二安裝支架、設(shè)置于所述第二安裝支架的上端的第二電機、沿著垂直于所述第一支撐板的方向樞設(shè)于所述第一支撐板上的第二滾刀、沿著垂直于所述第一支撐板的方向樞設(shè)于所述第一支撐板上且處于所述第二滾刀的端部的第二從動裝置和設(shè)置于所述第二支架的上側(cè)的第二帶鋸；所述第一帶鋸可以對木材的一側(cè)進行去皮，所述第二帶鋸可以對木材的另一側(cè)進行去皮，所述滾刀主體滾動在木材的下側(cè)滾動，所述第一切割扇葉對木材進行去皮，從而實現(xiàn)多個滾刀從多個側(cè)面對木材進行去皮。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的多滾刀的木材去皮設(shè)備的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型的多滾刀的第二刀頭的主視圖。
[0015]圖3是本實用新型的多滾刀的滾刀主體的局部剖視圖。
[0016]圖4是本實用新型的多滾刀的第三從動裝置的主視圖。
[0017]圖5是本實用新型的多滾刀的第一帶鋸的局部剖視圖。
[0018]圖6是本實用新型的多滾刀的鋸齒的主視圖。
[0019]1-第一支架；2_第一支腿；3_第一帶鋸；31_旋接裝置；32_卡刀槽；33_帶鋸主體；4-鋸齒；41_第一卡接部；42_第二卡接部；43_切刀刃；5_傳動裝置；6_第二支腿；7-第一切割扇葉；8_滾刀主體；81_安裝卡槽；82_第一裝刀孔；83_第一軸孔；9_第三從動裝置；91_卡接板；93_第傳動軸；10-第一旋轉(zhuǎn)軸；11-第二滾刀；12-第二帶鋸；13_第二支架；14-第二從動裝置；15-第二電機；16-第二安裝支架；18-第二支撐板；19-第一支撐板；20_第一電機；21_第一從動裝置；22_第二刀頭；221-第二安裝部；222_壓緊擋板；223-第二刀刃。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0021]結(jié)合圖1至圖6對本實用新型的多滾刀的木材去皮設(shè)備進行詳細說明。
[0022]本實用新型的多滾刀的木材去皮設(shè)備，包括第一支架1、第二支架13、垂直于所述第一支架I和所述第二支架13且設(shè)置于所述第一支架I的下部的第二支撐板18、垂直于所述第一支架I且設(shè)置于所述第二支撐板18的上側(cè)的第一支撐板19，還包括設(shè)置于所述第一支架I側(cè)壁上的第一支腿2、設(shè)置于所述第一支架I側(cè)壁上的第二支腿6、固定在所述第一支腿2和所述第二支腿6上的第一帶鋸3、凸設(shè)于所述第一帶鋸3的邊緣的鋸齒4、設(shè)置于所述第一支撐板19的靠近所述第一支架I的一端的第一電機20、設(shè)置于所述第一支撐板19的上端且靠近所述第一支架I的第一從動裝置21、樞設(shè)于所述第一從動裝置21上的傳動裝置5、沿著垂直于所述第一支撐板19的方向穿設(shè)于所述第一支撐板19內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸10、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸10上的滾刀主體8、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸10上且固定在所述滾刀主體8的端部的第三從動裝置9、沿著所述滾刀主體8的徑向凸設(shè)于所述滾刀主體8的外壁上的第一切割扇葉7、設(shè)置于所述第二支撐板18的下側(cè)的第二安裝支架16、設(shè)置于所述第二安裝支架16的上端的第二電機15、沿著垂直于所述第一支撐板19的方向樞設(shè)于所述第一支撐板19上的第二滾刀11、沿著垂直于所述第一支撐板19的方向樞設(shè)于所述第一支撐板19上且處于所述第二滾刀11的端部的第二從動裝置14和設(shè)置于所述第二支架13的上側(cè)的第二帶鋸12。
[0023]所述第二安裝支架16通過螺栓固定在所述第二支撐板18的下側(cè)；所述第二電機15通過螺旋固定在所述第二安裝支架16的上端；在所述第二滾刀11的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有第一裝刀槽，所述第一裝刀槽為圓臺狀的盲孔，在所述第一裝刀槽的側(cè)壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；在所述第一裝刀槽內(nèi)旋設(shè)有第二刀頭22，所述第二刀頭包括第二安裝部221、設(shè)置于所述第二安裝部221的一端的壓緊擋板222和設(shè)置于所述壓緊擋板222的遠離所述第二安裝部221的一側(cè)的第二刀刃223 ;在所述第二安裝部221的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一旋接外螺紋；在所述壓緊擋板222的靠近所述第二安裝部221的一側(cè)凹設(shè)有第二壓緊環(huán)槽；所述壓緊擋板222橫截面為圓，所述第二壓緊環(huán)槽沿著所述壓緊擋板222的外邊緣設(shè)置；所述第二壓緊環(huán)槽的底面為圓弧曲面。
[0024]所述滾刀主體8包括沿著其徑向凹設(shè)于其內(nèi)的安裝卡槽81、沿著所述滾刀主體8的軸向從所述滾刀主體8的端面起穿設(shè)于所述滾刀主體8內(nèi)的第一裝刀孔82和沿著所述滾刀主體8的軸向穿設(shè)于所述滾刀主體8內(nèi)的第一軸孔83 ;所述第一裝刀孔82沿著所述滾刀主體8的橫截面的外圓周均勻分布；所述安裝卡槽81的個數(shù)大于等于3，且小等于6 ;所述第一軸孔83為圓柱孔，所述第一軸孔83與所述滾刀主體8同軸；所述第一裝刀孔82包括遠離所述滾刀主體8的外壁的第一孔段和靠近所述滾刀主體8的外壁的第二孔段，所述第一孔段與所述第二孔段同軸，所述第一孔段的直徑比所述第二孔段的直徑小。
[0025]所述第三從動裝置9包括從其一端的端面起沿著其軸向設(shè)置的卡接板91和沿著所述第三從動裝置9的軸向凸設(shè)于所述第三從動裝置9的端面上的第三旋接桿93 ;所述卡接板91沿著所述第三從動裝置9的外邊緣均勻分布；所述卡接板91與所述安裝卡槽81的結(jié)構(gòu)一致，所述卡接板91的數(shù)量與所述安裝卡槽81的數(shù)量一致；若干個所述卡接板91沿著所述第三從動裝置9的外邊緣均勻分布；所述卡接板91與所述安裝卡槽81采用過盈配合；所述第三旋接桿93的外壁上螺旋的凹設(shè)有第三旋接外螺紋，所述第三旋接桿93旋設(shè)于所述第一軸孔83內(nèi)。
[0026]所述第一帶鋸3包括帶鋸主體33、沿著垂直于所述帶鋸主體33的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述帶鋸主體33的端部的旋接裝置31和凹設(shè)于所述帶鋸主體33內(nèi)的卡刀槽32 ;所述帶鋸主體33為橢圓狀；在所述帶鋸主體33的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有齒槽；所述旋接裝置31樞設(shè)于所述帶鋸主體33的端部，在所述帶鋸主體33的外壁上沿著所述帶鋸主體33的徑向凸設(shè)有卡齒，所述卡齒與所述齒槽相適應(yīng)；所述卡刀槽32包括靠近所述帶鋸主體33的外壁的第一卡槽和遠離所述帶鋸主體33的外壁的第二卡槽。
[0027]鋸齒4包括設(shè)置于其一端的第一卡接部41、設(shè)置于所述鋸齒4的另一端的切刀刃43和設(shè)置于所述第一卡接部41和所述切刀刃43之間的第二卡接部42 ;所述第一卡接部41與所述第一卡槽相適應(yīng)，所述第二卡接部42與所述第二卡槽相適應(yīng)；所述切刀刃43的縱截面為圓弧曲線。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，包括第一支架(I)、第二支架(13)、垂直于所述第一支架(I)和所述第二支架(13)且設(shè)置于所述第一支架(I)的下部的第二支撐板(18)、垂直于所述第一支架(I)且設(shè)置于所述第二支撐板(18)的上側(cè)的第一支撐板(19)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述第一支架(I)側(cè)壁上的第一支腿(2)、設(shè)置于所述第一支架(I)側(cè)壁上的第二支腿(6)、固定在所述第一支腿(2)和所述第二支腿(6)上的第一帶鋸(3)、凸設(shè)于所述第一帶鋸(3)的邊緣的鋸齒(4)、設(shè)置于所述第一支撐板(19)的靠近所述第一支架(I)的一端的第一電機(20)、設(shè)置于所述第一支撐板(19)的上端且靠近所述第一支架(I)的第一從動裝置(21)、樞設(shè)于所述第一從動裝置(21)上的傳動裝置(5)、沿著垂直于所述第一支撐板(19)的方向穿設(shè)于所述第一支撐板(19)內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸(10)、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸(10)上的滾刀主體(8)、套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸(10)上且固定在所述滾刀主體(8)的端部的第三從動裝置(9)、沿著所述滾刀主體(8)的徑向凸設(shè)于所述滾刀主體(8)的外壁上的第一切割扇葉(7)、設(shè)置于所述第二支撐板(18)的下側(cè)的第二安裝支架(16)、設(shè)置于所述第二安裝支架(16)的上端的第二電機(15)、沿著垂直于所述第一支撐板(19)的方向樞設(shè)于所述第一支撐板(19)上的第二滾刀(11)、沿著垂直于所述第一支撐板(19)的方向樞設(shè)于所述第一支撐板(19)上且處于所述第二滾刀(11)的端部的第二從動裝置(14)和設(shè)置于所述第二支架(13)的上側(cè)的第二帶鋸(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，其特征在于:所述第二安裝支架(16)通過螺栓固定在所述第二支撐板(18)的下側(cè)；所述第二電機(15)通過螺旋固定在所述第二安裝支架(16)的上端；在所述第二滾刀(11)的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向凹設(shè)有第一裝刀槽，所述第一裝刀槽為圓臺狀的盲孔，在所述第一裝刀槽的側(cè)壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；在所述第一裝刀槽內(nèi)旋設(shè)有第二刀頭(22)，所述第二刀頭包括第二安裝部(221)、設(shè)置于所述第二安裝部(221)的一端的壓緊擋板(222)和設(shè)置于所述壓緊擋板(222)的遠離所述第二安裝部(221)的一側(cè)的第二刀刃(223);在所述第二安裝部(221)的側(cè)壁內(nèi)沿著其徑向螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一旋接外螺紋；在所述壓緊擋板(222)的靠近所述第二安裝部(221)的一側(cè)凹設(shè)有第二壓緊環(huán)槽；所述壓緊擋板(222)橫截面為圓，所述第二壓緊環(huán)槽沿著所述壓緊擋板(222)的外邊緣設(shè)置；所述第二壓緊環(huán)槽的底面為圓弧曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，其特征在于:所述滾刀主體(8)包括沿著其徑向凹設(shè)于其內(nèi)的安裝卡槽(81)、沿著所述滾刀主體(8)的軸向從所述滾刀主體(8)的端面起穿設(shè)于所述滾刀主體(8)內(nèi)的第一裝刀孔(82)和沿著所述滾刀主體(8)的軸向穿設(shè)于所述滾刀主體(8)內(nèi)的第一軸孔(83);所述第一裝刀孔(82)沿著所述滾刀主體(8)的橫截面的外圓周均勻分布；所述安裝卡槽(81)的個數(shù)大于等于3，且小等于6 ;所述第一軸孔(83)為圓柱孔，所述第一軸孔(83)與所述滾刀主體(8)同軸；所述第一裝刀孔(82)包括遠離所述滾刀主體⑶的外壁的第一孔段和靠近所述滾刀主體⑶的外壁的第二孔段，所述第一孔段與所述第二孔段同軸，所述第一孔段的直徑比所述第二孔段的直徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，其特征在于:所述第三從動裝置(9)包括從其一端的端面起沿著其軸向設(shè)置的卡接板(91)和沿著所述第三從動裝置(9)的軸向凸設(shè)于所述第三從動裝置(9)的端面上的第三旋接桿(93);所述卡接板(91)沿著所述第三從動裝置(9)的外邊緣均勻分布；所述卡接板(91)與所述安裝卡槽(81)的結(jié)構(gòu)一致，所述卡接板(91)的數(shù)量與所述安裝卡槽(81)的數(shù)量一致；若干個所述卡接板(91)沿著所述第三從動裝置(9)的外邊緣均勻分布；所述卡接板(91)與所述安裝卡槽(81)采用過盈配合；所述第三旋接桿(93)的外壁上螺旋的凹設(shè)有第三旋接外螺紋，所述第三旋接桿(93)旋設(shè)于所述第一軸孔(83)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，其特征在于:所述第一帶鋸(3)包括帶鋸主體(33)、沿著垂直于所述帶鋸主體(33)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述帶鋸主體(33)的端部的旋接裝置(31)和凹設(shè)于所述帶鋸主體(33)內(nèi)的卡刀槽(32);所述帶鋸主體(33)為橢圓狀；在所述帶鋸主體(33)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有齒槽；所述旋接裝置(31)樞設(shè)于所述帶鋸主體(33)的端部，在所述帶鋸主體(33)的外壁上沿著所述帶鋸主體(33)的徑向凸設(shè)有卡齒，所述卡齒與所述齒槽相適應(yīng)；所述卡刀槽(32)包括靠近所述帶鋸主體(33)的外壁的第一卡槽和遠離所述帶鋸主體(33)的外壁的第二卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多滾刀的木材去皮設(shè)備，其特征在于:鋸齒(4)包括設(shè)置于其一端的第一卡接部(41)、設(shè)置于所述鋸齒(4)的另一端的切刀刃(43)和設(shè)置于所述第一卡接部(41)和所述切刀刃(43)之間的第二卡接部(42);所述第一卡接部(41)與所述第一卡槽相適應(yīng)，所述第二卡接部(42)與所述第二卡槽相適應(yīng)；所述切刀刃(43)的縱截面為圓弧曲線。
【文檔編號】B27L1/10GK204235659SQ201420655683
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱正陽 申請人:嘉善天慧光電科技有限公司