本實用新型涉及木料加工技術領域，特別是涉及一種板料成型裝置。

背景技術：

目前對于異形的木料加工，因沒有專用的加工工具，使其通常需要多個工序完成，如先進行初步切割，再進行校正，最后進行打磨，如此費時費力，增加成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可一次成型的板料成型裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供一種板料成型裝置，所述板料成型裝置包括機床、切割刀以及載料板，所述機床包括機體和工作臺，所述工作臺固定在機體上，所述工作臺包括輔助區(qū)和放料區(qū)，所述輔助區(qū)上設有用于材料成形的導向凸臺，所述切割刀固定在機床上，并位于輔助區(qū)和放料區(qū)之間，所述載料板上設有導向柱，所述導向柱沿著導向凸臺移動。

進一步的，所述載料板上設有限位塊。

進一步的，所述輔助區(qū)上設有定位槽，所述定位槽位于導向凸臺和切割刀之間。

進一步的，所述導向凸臺包括第一直線段、第二直線段、第一弧線段、第二弧線段和第三弧線段組成，所述第一直線段與第一弧線段連接，所述第二弧線段的兩端分別與第一弧線段和第三弧線段連接，所述第三弧線段與第二直線段連接。

進一步的，還包括限位桿，所述限位桿固定在機床上。

進一步的，所述限位桿上設有滾輪。

進一步的，所述限位桿通過調節(jié)機構與機床固定。

進一步的，所述調節(jié)機構包括調節(jié)座和調節(jié)片，所述調節(jié)片上設有調節(jié)槽，所述調節(jié)座上設有調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母設在調節(jié)槽內，所述限位桿固定在調節(jié)片上。

進一步的，所述限位桿為螺桿。

本實用新型板料成型裝置在工作臺上設置導向凸臺，引導載料板按照指定的方向運動，使其切割刀一次切割出需要的形狀。使用時，只需推動載料板即可，省時省力，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型板料成型裝置的較佳實施方式的結構示意圖。

圖2是調整機構的機構示意圖。

圖3是載料板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型板料成型裝置的較佳實施方式包括機床、切割刀3、限位桿4、調節(jié)機構以及載料板5。所述機床包括機體1和工作臺，所述工作臺固定在機體1上，所述切割刀3固定在機體1上，所述工作臺上設有切割口23，所述切割刀3位于切割口23處。所述限位桿4通過調節(jié)機構與機床固定，所述限位桿4上設有滾輪41，降低載料板5與限位桿4之間的摩擦，便于載料板5的滑動。所述載料板5用于承載材料，所述載料板5上設有限位塊52，用于固定材料，使材料在加工中不相對于載料板5發(fā)生位移。

所述工作臺包括輔助區(qū)21和放料區(qū)22，所述輔助區(qū)21和放料區(qū)22之間有一定間隔形成切割口23。所述輔助區(qū)21上設有定位槽211和用于材料成形的導向凸臺212。所述定位槽211位于導向凸臺212和切割刀3之間，在不使用時，可將導向柱51放置在定位槽211內，以固定載料板5。所述載料板5上設有導向柱51，所述導向柱51沿著導向凸臺212移動。所述導向凸臺212包括第一直線段、第二直線段、第一弧線段、第二弧線段和第三弧線段組成，所述第一直線段與第一弧線段連接，所述第二弧線段的兩端分別與第一弧線段和第三弧線段連接，所述第三弧線段與第二直線段連接。確保切割出來的形狀符合加工要求。

所述調節(jié)機構包括調節(jié)座61和調節(jié)片62，所述調節(jié)片62上設有調節(jié)槽，所述調節(jié)座61上設有調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母設在調節(jié)槽內，所述限位桿4固定在調節(jié)片62上?？筛鶕?jù)不同大小的載料板5來調整，限位桿4的位置，以適應更多類型的材料加工。所述限位桿4為螺桿，通過螺母固定在調節(jié)片62上，可調整限位桿4的高度，以適應不同厚度的材料加工。

在工作臺上設置導向凸臺212，載料板5上設置導向柱51，導向柱51沿著導向凸臺212的方向運動，從而引導載料板5按照指定的方向運動，使其切割刀3一次切割出需要的形狀。使用時，只需推動載料板5即可，省時省力，提高了效率。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。