本發(fā)明涉及的是一種冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重組竹（又稱(chēng)竹重組材、重竹）是在竹材層壓板的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)、提高而形成的結(jié)構(gòu)及裝飾用新型竹質(zhì)人造板。重組竹的主要生產(chǎn)工序是將竹材去除竹青層后，再通過(guò)刨削竹黃、碾壓加縫制成具有貫穿縫隙的特殊竹篾（也稱(chēng)竹束），經(jīng)浸膠、干燥，冷壓成型-熱固化或熱壓機(jī)熱壓成型，生產(chǎn)出密度為1.0g/cm3及以上的竹重組材。所謂冷壓成型-熱固化法是指將浸膠后的竹束（碾壓加縫竹篾）在鋼制模具中常溫高壓模壓成型，然后連同模具在高溫窯中（溫度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多數(shù)是140mm*152mm，此方法制成的重組竹通常簡(jiǎn)稱(chēng)為冷壓重組竹。此方法在高溫隧道窯中需經(jīng)過(guò)11小時(shí)以上的熱固化，具有投資少、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，但存在竹束需要先干燥，然后浸膠再干燥，干燥后組坯等繁瑣工序，組坯時(shí)由于竹束的兩端厚薄不均，易造成一段密度偏大一段密度偏小，且人工搬運(yùn)繁瑣，為此在冷壓重組竹現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)其改進(jìn)生產(chǎn)方式及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高其生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
在現(xiàn)有浸膠竹束干燥和分選線(xiàn)上對(duì)其進(jìn)行在線(xiàn)分選、稱(chēng)重，并將其捆扎，捆扎后通過(guò)滾筒和提升裝置將其自動(dòng)堆放，并平衡含水率，然后再將兩捆或四捆送進(jìn)組坯槽中。該稱(chēng)重裝置設(shè)置在浸膠竹束干燥和分選后的出口處，有一組氣缸根據(jù)稱(chēng)重裝置將此后一段時(shí)間內(nèi)網(wǎng)帶上輸送過(guò)來(lái)的竹束攔住，待稱(chēng)重裝置上的竹束打捆后沿滾筒向前移走后，再將攔住的竹束放到稱(chēng)重裝置上重復(fù)稱(chēng)重。該捆扎帶通過(guò)兩端的搭扣將其捆扎，可以快速方便地捆扎和重復(fù)使用，組坯時(shí)將兩捆或四捆的大小頭顛倒放置，達(dá)到組坯均勻，并減少竹束搬運(yùn)和工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
采用這種工藝改進(jìn)現(xiàn)有的冷壓重組竹生產(chǎn)技術(shù)，將會(huì)提高冷壓重組竹鋪裝均勻性，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，縮短內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出的是一種冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，其目的旨在利用現(xiàn)有浸膠竹束干燥和分選線(xiàn)上對(duì)其進(jìn)行在線(xiàn)挑選和稱(chēng)重，并將其捆扎，捆扎后通過(guò)滾筒和提升裝置其自動(dòng)堆放，并平衡含水率，然后再將兩捆或四捆送進(jìn)組坯槽中；采用這種工藝改進(jìn)現(xiàn)有的冷壓重組竹生產(chǎn)技術(shù)，將會(huì)優(yōu)化其生產(chǎn)工序，提高冷壓重組竹鋪裝均勻性，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，包括如下工藝步驟：
（一）浸膠竹束干燥和分選；
（二）竹束的對(duì)齊稱(chēng)重和打捆；
（三）竹束捆的自動(dòng)堆垛；
（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：竹類(lèi)植物是地球上生長(zhǎng)速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人類(lèi)的環(huán)境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年擇伐、永續(xù)利用而不破壞生態(tài)環(huán)境的特點(diǎn)。全國(guó)現(xiàn)有竹林面積673萬(wàn)公頃，主要分布在全國(guó)16個(gè)省，為冷壓竹重組竹的生產(chǎn)提供了可持續(xù)的原材料資源。冷壓竹重組竹還可使毛竹等大徑竹材的一次利用率從20％～50％提高至80％以上，使小徑竹和叢生竹等未能工業(yè)化利用的竹材利用率也能達(dá)到80％以上；采用自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的工藝改進(jìn)現(xiàn)有的冷壓重組竹生產(chǎn)技術(shù)，將會(huì)優(yōu)化其生產(chǎn)工序，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，也為冷壓竹重組竹的健康發(fā)展提供保障。
具體實(shí)施方式
一種冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，包括如下工藝步驟：
（一）浸膠竹束干燥和分選；
（二）竹束的對(duì)齊稱(chēng)重和打捆；
（三）竹束捆的自動(dòng)堆垛；
（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。
所述的步驟（一）浸膠竹束干燥和分選：將浸漬過(guò)酚醛膠并瀝干過(guò)的竹束在多層網(wǎng)帶干燥機(jī)上烘干，烘干至含水率12～18%，并在多層網(wǎng)帶干燥機(jī)后端對(duì)其進(jìn)行分選，調(diào)出蟲(chóng)害材、嫩竹材以及顏色不協(xié)調(diào)的竹材。
所述的步驟（二）竹束的對(duì)齊稱(chēng)重和打捆：在多層網(wǎng)帶干燥機(jī)出料口的下方有一稱(chēng)重裝置A，稱(chēng)重裝置A的兩邊有擋板，在擋板距兩端60cm處有放置兩個(gè)彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到一定的量時(shí)，稱(chēng)重裝置A兩端的氣缸B拍打竹束兩端，將竹束兩端對(duì)齊；當(dāng)稱(chēng)重裝置A上的重量達(dá)到設(shè)定的量時(shí)，擋板上端與擋板垂直的位置有三個(gè)氣缸C，三個(gè)氣缸C的前段水平伸出，伸出的前段正好接觸到多層網(wǎng)帶干燥機(jī)網(wǎng)帶的最前段，接住從運(yùn)動(dòng)網(wǎng)帶傳送過(guò)來(lái)的竹束；與此同時(shí)將下面捆扎帶的頭搭接好形成竹束捆，并將竹束捆向右在滾筒上移動(dòng)，出去后碰到行程開(kāi)關(guān)，上面接住竹束的三個(gè)氣缸C自動(dòng)縮回，竹束掉到下面的稱(chēng)重裝置A上，并開(kāi)始新一輪稱(chēng)重，周而復(fù)始進(jìn)行稱(chēng)重。
所述的步驟（三）竹束捆的自動(dòng)堆垛：將滾臺(tái)上的竹束捆通過(guò)一提升裝置D，通過(guò)PC機(jī)控制，將其放到指定地點(diǎn)的指定位置托架上，當(dāng)托架上一層鋪滿(mǎn)后，托架下面的旋轉(zhuǎn)裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，便于縱橫堆垛，提升裝置D根據(jù)計(jì)數(shù)器，來(lái)下降其放料的高度，并在完成一定數(shù)量的堆垛后，自動(dòng)提醒操作人員移開(kāi)竹束堆。
所述的步驟（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝：將經(jīng)過(guò)平衡后的竹束捆運(yùn)到鋪裝臺(tái)，將兩捆或四捆送進(jìn)組坯槽中，組坯槽下有一顯示其兩端重量的裝置，將不同竹束捆的大小頭對(duì)調(diào)均勻，再將其兩端對(duì)齊鋪裝。
所述的冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法能夠?qū)w維類(lèi)材料的冷壓重組材進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重并組坯，如木質(zhì)單板條、植物秸稈單元材料。
實(shí)施例1
冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，包括如下步驟:
a）浸膠竹束干燥和分選：將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將浸漬過(guò)酚醛膠并瀝干過(guò)的竹束在多層網(wǎng)帶干燥機(jī)上烘干，采用低溫70℃烘干，干燥至含水率14%，并在烘干線(xiàn)后端對(duì)其進(jìn)行分選，調(diào)出蟲(chóng)害材、嫩竹材以及顏色不協(xié)調(diào)的竹材；
b）竹束的對(duì)齊稱(chēng)重和打捆：在出料口的下方有一自動(dòng)稱(chēng)量裝置，裝置的兩邊有擋板，在擋板的兩個(gè)缺口處有放置兩個(gè)彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到3kg時(shí)，兩端的氣缸B開(kāi)始間隔20s拍打竹束兩端，將其兩端對(duì)齊；當(dāng)稱(chēng)重裝置A上的重量達(dá)到11 kg時(shí)，擋板上端與擋板垂直的位置，有三個(gè)氣缸C的前段水平伸出，伸出的前段正好接觸到網(wǎng)帶的最前段，接住從運(yùn)動(dòng)網(wǎng)帶傳送過(guò)來(lái)的竹束；與此同時(shí)將下面捆扎帶的頭搭接好形成竹束捆，并將竹束捆開(kāi)始向右在滾筒上移動(dòng)，出去后碰到行程開(kāi)關(guān)，上面接住竹束C的氣缸自動(dòng)縮回，竹束掉到下面的稱(chēng)重裝置A上，并開(kāi)始新一輪稱(chēng)重，周而復(fù)始進(jìn)行稱(chēng)重；
c）竹束捆的自動(dòng)堆垛，將滾臺(tái)上的竹束捆通過(guò)一提升裝置D，通過(guò)PC機(jī)控制，將其放到指定地點(diǎn)的指定位置托架上，當(dāng)托架上一層鋪滿(mǎn)后，下面的旋轉(zhuǎn)裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，該提升裝置D可以根據(jù)計(jì)數(shù)器，來(lái)下降其放料的高度，并在完成50捆的堆垛后，自動(dòng)提醒操作人員移開(kāi)竹束堆；
d）竹束捆的含水率平衡和鋪裝，將經(jīng)過(guò)平衡后的竹束捆運(yùn)到鋪裝臺(tái)，將四捆送進(jìn)組坯槽中，按照組坯槽下的顯示將不同竹束捆的大小頭對(duì)調(diào)均勻，再將其兩端對(duì)齊鋪裝。
實(shí)施例2
冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，包括如下步驟:
a）浸膠竹束干燥和分選，將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將浸漬過(guò)酚醛膠并瀝干過(guò)的竹束在多層網(wǎng)帶干燥機(jī)上烘干，采用低溫70℃烘干，干燥至含水率14～16%，并在烘干線(xiàn)后端對(duì)其進(jìn)行分選，調(diào)出蟲(chóng)害材、嫩竹材以及顏色不協(xié)調(diào)的竹材；
b）竹束的對(duì)齊稱(chēng)重和打捆，在出料口的下方有一自動(dòng)稱(chēng)量裝置，裝置的兩邊有擋板，在擋板的兩個(gè)缺口處有放置兩個(gè)彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到3kg時(shí)，兩端的氣缸B開(kāi)始間隔20s拍打竹束兩端，將其兩端對(duì)齊；當(dāng)稱(chēng)重裝置A上的重量達(dá)到11 kg時(shí)，竹束上端靠近網(wǎng)帶的位置有三個(gè)氣缸C的前段升出，接住從運(yùn)動(dòng)網(wǎng)帶傳送過(guò)來(lái)的竹束；與此同時(shí)將下面捆扎帶的頭搭接好形成竹束捆，并將竹束捆開(kāi)始向右在滾筒上移動(dòng)，出去后碰到行程開(kāi)關(guān)，上面接住竹束C的氣缸自動(dòng)縮回，竹束掉到下面的稱(chēng)重裝置A上，并開(kāi)始新一輪稱(chēng)重，周而復(fù)始進(jìn)行稱(chēng)重；
c）竹束捆的自動(dòng)堆垛，將滾臺(tái)上的竹束捆通過(guò)一提升裝置D，通過(guò)PC機(jī)控制，將其放到指定地點(diǎn)的指定位置托架上，當(dāng)托架上一層鋪滿(mǎn)后，下面的旋轉(zhuǎn)裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，該提升裝置D可以根據(jù)計(jì)數(shù)器，來(lái)下降其放料的高度，并在完成60捆的堆垛后，自動(dòng)提醒操作人員移開(kāi)竹束堆；
d）竹束捆的含水率平衡和鋪裝，將經(jīng)過(guò)平衡后的竹束捆運(yùn)到鋪裝臺(tái)，將四捆送進(jìn)組坯槽中，按照組坯槽下的顯示將其大小頭對(duì)調(diào)均勻，再將其兩端對(duì)齊鋪裝。
實(shí)施例3
冷壓重組竹自動(dòng)稱(chēng)重并組坯的方法，包括如下步驟:
a）浸膠竹束干燥和分選，將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將浸漬過(guò)酚醛膠并瀝干過(guò)的竹束在多層網(wǎng)帶干燥機(jī)上烘干，采用低溫70℃烘干，干燥至含水率14～16%，并在烘干線(xiàn)后端對(duì)其進(jìn)行分選，調(diào)出蟲(chóng)害材、嫩竹材以及顏色不協(xié)調(diào)的竹材；
b）竹束的對(duì)齊稱(chēng)重和打捆，在出料口的下方有一自動(dòng)稱(chēng)量裝置，裝置的兩邊有擋板，在擋板的兩個(gè)缺口處有放置兩個(gè)彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到3kg時(shí)，兩端的氣缸B開(kāi)始間隔20s拍打竹束兩端，將其兩端對(duì)齊；當(dāng)稱(chēng)重裝置A上的重量達(dá)到11 kg時(shí)，擋板上端與擋板垂直的位置，有三個(gè)氣缸C的前段水平伸出，伸出的前段正好接觸到網(wǎng)帶的最前段，接住從運(yùn)動(dòng)網(wǎng)帶傳送過(guò)來(lái)的竹束；與此同時(shí)下面的捆扎帶的頭以及搭接好，并開(kāi)始向右在滾筒上移動(dòng)，出去后碰到行程開(kāi)關(guān)，上面接住竹束C的氣缸自動(dòng)縮回，竹束掉到下面的稱(chēng)重裝置A上，并重新開(kāi)始稱(chēng)重，周而復(fù)始進(jìn)行稱(chēng)重；
c）竹束捆的自動(dòng)堆垛，將滾臺(tái)上的竹束捆通過(guò)一提升裝置D，通過(guò)PC機(jī)控制，將其放到指定地點(diǎn)的指定位置托架上，當(dāng)托架上一層鋪滿(mǎn)后，下面的旋轉(zhuǎn)裝置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，該提升裝置D可以根據(jù)計(jì)數(shù)器，來(lái)下降其放料的高度，并在完成60捆的堆垛后，自動(dòng)提醒操作人員移開(kāi)竹束堆；
d）竹束捆的含水率平衡和鋪裝，將經(jīng)過(guò)平衡后的竹束捆運(yùn)到鋪裝臺(tái)，將四捆送進(jìn)組坯槽中，按照組坯槽下的顯示將不同竹束捆的大小頭對(duì)調(diào)均勻，再將其兩端對(duì)齊鋪裝。
還可以是對(duì)其它纖維類(lèi)材料的冷壓重組材進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重并組坯，該重組材的材料可以是木質(zhì)單板條、植物秸稈單元材料。