本發(fā)明涉及一種小提琴，特別涉及一種小提琴琴頭加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

小提琴音色優(yōu)美，接近人聲，音域?qū)拸V，表現(xiàn)力強，從它誕生那天起，就一直在樂器中占有顯著的地位，為人們所寵愛。如果說鋼琴是“樂器之王”，那么小提琴就是“樂器中的王后”了。

目前，在對小提琴進行加工的過程中，對于琴頭進行加工的過程中，由于琴頭本身的特點，在加工的過程中，需要對琴頭的兩個面進行加工，因此在加工的過程中，就需要工作人員對待加工的琴頭進行翻面，整個過程需要先將琴頭進行固定，先加工其中一個面，然后再解除固定，將琴頭翻面后再固定，再加工另一個面，操作比較的繁瑣，相應(yīng)的工作效率也不是很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、工作效率高的小提琴琴頭加工系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種小提琴琴頭加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：該加工系統(tǒng)用于對小提琴的琴頭進行加工，包括

一琴頭加工組件，所述琴頭加工組件包括一對水平位置對稱分布的琴頭加工平臺，且兩個琴頭加工平臺之間留有間隙，在兩個琴頭加工平臺之間設(shè)置有一用于安裝兩個琴頭加工平臺的固定安裝座；

一琴頭固定組件，所述琴頭固定組件包括一琴頭固定座，該琴頭固定座位于琴頭加工平臺的側(cè)端，琴頭固定座的側(cè)端與待加工的琴頭的尾端相貼合，且待加工的琴頭的前端置于琴頭加工平臺的上端，所述琴頭通過一吸附機構(gòu)固定在琴頭固定座的側(cè)端；

一驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括一驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機安裝在電機固定座上，所述驅(qū)動電機的輸出端與琴頭固定座的尾端相連接，并可帶動琴頭固定座在180°范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)。

進一步的，所述吸附機構(gòu)為：所述琴頭固定座呈長方體狀，在琴頭固定座上位于與待加工的琴頭相貼合處均勻開有數(shù)個氣孔，同時在琴頭固定座內(nèi)具有與氣孔相連通的氣體通道，所述氣體通道的另一端與真空泵相連接。

進一步的，所述琴頭固定座上位于氣孔的一側(cè)還開有一矩形凹槽，且所有氣孔均位于該凹槽內(nèi)，在該凹槽的內(nèi)壁上還嵌有密封圈，且該密封圈的內(nèi)圈的口徑小于待加工的琴頭與琴頭固定座貼合處的口徑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：在本發(fā)明中，在對小提琴的琴頭進行加工的過程中，首先將待加工的琴頭與琴頭固定座上的氣孔對應(yīng)，利用抽真空，將待加工的琴頭固定在琴頭固定座上，同時在氣孔的四周增加一密封圈，使得琴頭固定座與待加工的琴頭之間的密封效果更好，防止琴頭掉落，而且在加工完成后，停止抽真空，琴頭自然掉落，非常的方便；通過驅(qū)動電機驅(qū)動琴頭固定座旋轉(zhuǎn)，同時帶動待加工的琴頭進行旋轉(zhuǎn)，使得待加工的琴頭的兩個面分別在兩個琴頭加工平臺上進行加工，本裝置操作方便，相應(yīng)的提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的示意圖。

圖2為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)的仰視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1-圖4所示的示意圖可知，本發(fā)明的小提琴琴頭加工系統(tǒng)該加工系統(tǒng)用于對小提琴的琴頭202進行加工，包括

一琴頭加工組件，該琴頭加工組件包括一對水平位置對稱分布的琴頭加工平臺203，且兩個琴頭加工平臺203之間留有間隙，在兩個琴頭加工平臺203之間設(shè)置有一用于安裝兩個琴頭加工平臺203的固定安裝座204。

一琴頭固定組件，琴頭固定組件包括一琴頭固定座201，該琴頭固定座201位于琴頭加工平臺203的側(cè)端，琴頭固定座201的側(cè)端與待加工的琴頭202的尾端相貼合，且待加工的琴頭202的前端置于琴頭加工平臺203的上端，琴頭202通過一吸附機構(gòu)固定在琴頭固定座201的側(cè)端。

吸附機構(gòu)為：琴頭固定座201呈長方體狀，在琴頭固定座201上位于與待加工的琴頭202相貼合處均勻開有數(shù)個氣孔，同時在琴頭固定座201內(nèi)具有與氣孔相連通的氣體通道，氣體通道的另一端與真空泵相連接。

在琴頭固定座201上位于氣孔的一側(cè)還開有一矩形凹槽，且所有氣孔均位于該凹槽內(nèi)，在該凹槽的內(nèi)壁上還嵌有密封圈，且該密封圈的內(nèi)圈的口徑小于待加工的琴頭202與琴頭固定座201貼合處的口徑。

一驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件包括一驅(qū)動電機4，該驅(qū)動電機4安裝在電機固定座6上，驅(qū)動電機4的輸出端與琴頭固定座201的尾端相連接，并可帶動琴頭固定座201在180°范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)。

工作原理：在對琴頭202進行加工的過程中，首先將待加工的琴頭202的尾端與琴頭固定座201上所開的氣孔相對應(yīng)貼合好，然后打開真空泵，進行抽真空處理，從而使得待加工的琴頭202吸附在琴頭固定座201上，在待加工的琴頭202固定好后，首先對琴頭202的其中的一個面先進行加工，加工完成后，利用驅(qū)動電機4驅(qū)動琴頭固定座201進行翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)的帶動待加工的琴頭202翻轉(zhuǎn)，使其從一個琴頭加工平臺201翻轉(zhuǎn)至另一個琴頭加工平臺201上，此時已實現(xiàn)了加工的琴頭202的翻面，然后再對琴頭202的另一個面進行加工，在加工完成后，關(guān)閉真空泵，琴頭自然掉落，此時工作人員重新更換需要加工的琴頭，如此反復(fù)操作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種小提琴琴頭加工系統(tǒng)，包括琴頭加工平臺、琴頭固定座及驅(qū)動電機，所述琴頭固定座與驅(qū)動電機相連接，琴頭固定座與待加工的琴頭的尾端相連接，且待加工的琴頭的前端置于琴頭加工平臺的上端，所述琴頭加工平臺一共有兩個，并列分布在琴頭固定座的前端。本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用驅(qū)動電機驅(qū)動琴頭固定座旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的帶動待加工的琴頭進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了待加工的琴頭的翻面，本裝置操作方便，相應(yīng)的提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉亮
受保護的技術(shù)使用者：南通睿控機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.18