本發(fā)明涉及一種木板切割設(shè)備，特別是涉及一種全自動木板切條機(jī)。
背景技術(shù)：
木板切割機(jī)是板材加工行業(yè)常用的一種加工設(shè)備，根據(jù)制作要求，將板材切割成不同寬度的板條。而不同的板條切割機(jī)，其切割效率和切割質(zhì)量均不相同。
現(xiàn)有技術(shù)中的木板切割設(shè)備，一般采用單驅(qū)動的方式進(jìn)行輸送，容易造成木板在輸送過程中打滑，影響正常生產(chǎn)；再者，普通的切割機(jī)，在不同厚度木板切割時，無法轉(zhuǎn)換，切割范圍受到一定的限制。即便市場上也出現(xiàn)了厚度可調(diào)的切割設(shè)備，能滿足一定厚度范圍內(nèi)木板的切條，但主要是在厚度為5公分以內(nèi)的木板，超過5公分厚度的木板就不再適用，限制了切割范圍，無法滿足更高一級木板的切割要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動木板切條機(jī)，適應(yīng)不超過18公分厚度的板材，適用范圍更廣，切割能力更強(qiáng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種全自動木板切條機(jī)，包括機(jī)架、箱體和操作臺，所述箱體設(shè)置在機(jī)架上，所述操作臺對稱設(shè)置在箱體兩側(cè)，所述箱體內(nèi)部上端設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置下方設(shè)置有數(shù)個豎直向下的連桿，所述連桿底端分別設(shè)置有水平連接板，所述水平連接板的一端均設(shè)置有過度輥，所述過度輥下方分別設(shè)置有上傳動輥，所述上傳動輥下方設(shè)置有下傳動輥，所述升降調(diào)節(jié)裝置上方設(shè)置有位于箱體內(nèi)部的第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置分別通過第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈與最近的兩個過度輥連接驅(qū)動，所述第一驅(qū)動裝置的下方平行設(shè)置有上切割轉(zhuǎn)軸，所述上切割轉(zhuǎn)軸正下方設(shè)置有下切割轉(zhuǎn)軸，所述上切割轉(zhuǎn)軸和下切割轉(zhuǎn)軸一端分別與各自對應(yīng)的第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置通過鏈條連接驅(qū)動。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述過度輥、上傳動輥和下傳動輥與連桿一一對應(yīng)設(shè)置，所述過度輥、上傳動輥和下傳動輥分別通過軸承座徑向設(shè)置在箱體內(nèi)。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述過度輥與上傳動輥之間均通過鏈條連接驅(qū)動。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述箱體底部設(shè)置有第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置分別通過第三環(huán)形鏈和第四環(huán)形鏈與最近的兩個下傳動輥連接驅(qū)動。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一驅(qū)動裝置、上切割轉(zhuǎn)軸、下切割軸和第四驅(qū)動裝置中心軸線位于同一縱向平面內(nèi)。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述切條機(jī)進(jìn)口端設(shè)置有位于操作臺上方的防倒送機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種全自動木板切條機(jī)，上下傳動輥均采用主動驅(qū)動，提高了木板的輸送力，利用升將調(diào)節(jié)裝置一次性完成所有上傳動輥的上下移動位置，適應(yīng)不超過18公分厚度的板材，適用范圍更廣，切割能力更強(qiáng)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明的一種木板切割機(jī)用的輸送輥一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種全自動木板切條機(jī)，包括機(jī)架1、箱體2和操作臺3，所述箱體2設(shè)置在機(jī)架1上，所述操作臺3對稱設(shè)置在箱體2兩側(cè)，所述箱體2內(nèi)部上端設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置4，所述升降調(diào)節(jié)裝置4下方設(shè)置有數(shù)個豎直向下的連桿41，所述連桿41底端分別設(shè)置有水平連接板42，所述水平連接板42的一端均設(shè)置有過度輥5，所述過度輥5下方分別設(shè)置有上傳動輥6，所述上傳動輥6下方設(shè)置有下傳動輥7，所述過度輥5、上傳動輥6和下傳動輥7與連桿41一一對應(yīng)設(shè)置，所述過度輥5、上傳動輥6和下傳動輥7分別通過軸承座徑向設(shè)置在箱體2內(nèi)，升降調(diào)節(jié)裝置4通過過度輥5帶動上傳動輥6上下移動，調(diào)節(jié)上傳動輥6和下傳動輥7之間的間隙，達(dá)到適用不同厚度板材的傳輸切割。
所述升降調(diào)節(jié)裝置4上方設(shè)置有位于箱體2內(nèi)部的第一驅(qū)動裝置8，所述第一驅(qū)動裝置8分別通過第一環(huán)形鏈81和第二環(huán)形鏈82與最近的兩個過度輥5連接驅(qū)動，過度輥5與上傳動輥6之間均通過鏈條連接驅(qū)動，實現(xiàn)上傳動輥6的上下活動和主傳動。
所述第一驅(qū)動裝置8的下方平行設(shè)置有上切割轉(zhuǎn)軸9，所述上切割轉(zhuǎn)軸9正下方設(shè)置有下切割轉(zhuǎn)軸10，所述上切割轉(zhuǎn)軸9和下切割轉(zhuǎn)軸10一端分別與各自對應(yīng)的第二驅(qū)動裝置11、第三驅(qū)動裝置12通過鏈條連接驅(qū)動，上切割轉(zhuǎn)軸9和下切割轉(zhuǎn)軸10上分別套裝切割片，然后從板材的上表面和下表面同時切割，達(dá)到切割較厚板材的作用。
進(jìn)一步，所述箱體2底部設(shè)置有第四驅(qū)動裝置13，所述第四驅(qū)動裝置13分別通過第三環(huán)形鏈14和第四環(huán)形鏈15與最近的兩個下傳動輥7連接驅(qū)動，上傳動輥為主動傳動，下傳動輥7也為主動傳動，提高傳動力。
進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動裝置8、上切割轉(zhuǎn)軸9、下切割轉(zhuǎn)軸10和第四驅(qū)動裝置13中心軸線位于同一縱向平面內(nèi)。
進(jìn)一步，所述切條機(jī)進(jìn)口端設(shè)置有位于操作臺3上方的防倒送機(jī)構(gòu)16，防止板材倒送，造成事故。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種全自動木板切條機(jī)，上下傳動輥均采用主動驅(qū)動，提高了木板的輸送力，利用升將調(diào)節(jié)裝置一次性完成所有上傳動輥的上下移動位置，適應(yīng)不超過18公分厚度的板材，適用范圍更廣，切割能力更強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。