本發(fā)明涉及木制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全系數(shù)高的木制品切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

木制品在加工過程中無可避免的需要進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)切片的目的，在現(xiàn)有的小型切割中一般直接是通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)對木材的切割，但是由于對切割片的防護(hù)和限定不到位，對操作的新人來說安全系數(shù)較低，容易造成意外事故，安全系數(shù)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全系數(shù)高的木制品切割設(shè)備，具備的能夠?qū)δ静倪M(jìn)行平穩(wěn)推動，同時可以對切割片進(jìn)行限位，從而達(dá)到保護(hù)操作人員的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景提出的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種安全系數(shù)高的木制品切割設(shè)備，包括切割片和機(jī)架，所述機(jī)架的底端對稱焊接有支撐板，且兩個支撐板中間焊接有擺放板，所述擺放板端面上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過齒輪減速器與主動輪轉(zhuǎn)動連接，所述主動輪通過貫穿機(jī)架的傳輸皮帶與轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上的從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述切割片通過兩端的從動輪和限位軸承轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，所述切割片位于機(jī)架的中間位置，所述切割片貫穿機(jī)架，所述機(jī)架的兩端開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹槽，所述轉(zhuǎn)動凹槽的內(nèi)部滑動安裝有與轉(zhuǎn)動凹槽相適配的t型轉(zhuǎn)軸，兩個t型轉(zhuǎn)軸的外端焊接有推板。

優(yōu)選的，所述支撐板的底端前后側(cè)均滾動安裝有萬向輪，萬向輪的外端鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有剎車片。

優(yōu)選的，所述擺放板上開設(shè)有與電機(jī)相適配的凹槽，且電機(jī)限位固定在凹槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述推板的寬度大于機(jī)架的寬度。

優(yōu)選的，所述推板的外端焊接有對稱分布的扶手，且扶手上敷設(shè)有耐磨橡膠。

優(yōu)選的，所述推板背離扶手端面上開設(shè)固定有限位套，限位套與切割片相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置有電機(jī)、主動輪、傳輸皮帶和從動輪，能夠平穩(wěn)的進(jìn)行動力傳輸，實(shí)現(xiàn)對切割片進(jìn)行平穩(wěn)高速的轉(zhuǎn)動，達(dá)到對木材進(jìn)行切割。

2、本發(fā)明設(shè)置有轉(zhuǎn)動凹槽、推板、扶手和限位套，能夠通過扶手對推板進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)對限位在推板上的木材進(jìn)行同步移動，實(shí)現(xiàn)切割的目的，在移動切割中通過限位套實(shí)現(xiàn)對切割片的限定，達(dá)到安全防護(hù)的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切割片安裝位置示意圖；

圖3為本發(fā)明推板延伸狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明推板收縮狀態(tài)示意圖。

圖中：1-電機(jī)；2-齒輪減速器；3-主動輪；4-擺放板；5-萬向輪；6-支撐板；7-t型轉(zhuǎn)軸；8-推板；9-切割片；10-機(jī)架；11-轉(zhuǎn)動凹槽；12-剎車片；13-限位軸承；14-從動輪；15-傳輸皮帶；16-扶手；17-限位套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種安全系數(shù)高的木制品切割設(shè)備，包括切割片9和機(jī)架10，機(jī)架10的底端對稱焊接有支撐板6，且兩個支撐板6中間焊接有擺放板4，能夠達(dá)到平穩(wěn)支撐固定機(jī)架10的目，擺放板4端面上固定有電機(jī)1，電機(jī)1的輸出軸通過齒輪減速器2與主動輪3轉(zhuǎn)動連接，主動輪3通過貫穿機(jī)架10的傳輸皮帶15與轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架10上的從動輪14轉(zhuǎn)動連接，能夠平穩(wěn)的進(jìn)行動力傳輸，達(dá)到快速高效切割的目的，切割片9通過兩端的從動輪14和限位軸承13轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架10上，切割片9位于機(jī)架10的中間位置，切割片9貫穿機(jī)架10，能夠根據(jù)木制品加工制作的需要，能夠快速平穩(wěn)的進(jìn)行切割，達(dá)到使用的目的，機(jī)架10的兩端開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹槽11，轉(zhuǎn)動凹槽11的內(nèi)部滑動安裝有與轉(zhuǎn)動凹槽11相適配的t型轉(zhuǎn)軸7，兩個t型轉(zhuǎn)軸7的外端焊接有推板8，便于實(shí)現(xiàn)推板8在轉(zhuǎn)動凹槽11內(nèi)部進(jìn)行滑動，實(shí)現(xiàn)對木板的推動，配合切割片9實(shí)現(xiàn)快速的切割，同時達(dá)到防護(hù)的的目的。

支撐板6的底端前后側(cè)均滾動安裝有萬向輪5，萬向輪5的外端鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有剎車片12，能夠進(jìn)行快速的移動和平穩(wěn)的固定，便于工作地點(diǎn)的改變和切割時的平穩(wěn)固定，實(shí)現(xiàn)高效切割，擺放板4上開設(shè)有與電機(jī)1相適配的凹槽，且電機(jī)1限位固定在凹槽內(nèi)部，能夠?qū)﹄姍C(jī)1進(jìn)行限位固定，實(shí)現(xiàn)電機(jī)1平穩(wěn)的傳動，推板8的寬度大于機(jī)架10的寬度，推板8的外端焊接有對稱分布的扶手17，且扶手17上敷設(shè)有耐磨橡膠，能夠進(jìn)行快速的推動，實(shí)現(xiàn)對木材的推動，推板8背離扶手17端面上開設(shè)固定有限位套18，限位套18與切割片9相適配，達(dá)到對切割片9進(jìn)行限定，達(dá)到保護(hù)的目的。

工作原理：工作人員將待切割的木材限位卡死在推板8上，電機(jī)1在外接電源的情況下進(jìn)行工作，通過齒輪減速器2、主動輪2、傳輸皮帶15和從動輪14平穩(wěn)的進(jìn)行動力，保證切割片9進(jìn)行平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，通過扶手16控制推板8在轉(zhuǎn)動凹槽11上滑動，達(dá)到同步移動木材的目的，通過高速轉(zhuǎn)動的切割片9對木材的切割，在切割過程中，通過限位套17的限定，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種安全系數(shù)高的木制品切割設(shè)備，包括切割片和機(jī)架，所述機(jī)架的底端對稱焊接有支撐板，且兩個支撐板中間焊接有擺放板，所述擺放板端面上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過齒輪減速器與主動輪轉(zhuǎn)動連接，所述主動輪通過貫穿機(jī)架的傳輸皮帶與轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上的從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述切割片通過兩端的從動輪和限位軸承轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，所述切割片位于機(jī)架的中間位置，所述切割片貫穿機(jī)架，所述機(jī)架的兩端開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹槽，所述轉(zhuǎn)動凹槽的內(nèi)部滑動安裝有與轉(zhuǎn)動凹槽相適配的T型轉(zhuǎn)軸，兩個T型轉(zhuǎn)軸的外端焊接有推板。本發(fā)明能夠平穩(wěn)快速的進(jìn)行切割，同時對工作人員進(jìn)行防護(hù)的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)國興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德清縣興拓木板廠（普通合伙）
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.20