本發(fā)明涉及木塑板領(lǐng)域，具體是一種三層復(fù)合地板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合地板是地板的其中一種。但復(fù)合地板被人為改變底板材料的天然結(jié)構(gòu)，達(dá)到某項(xiàng)物理性能符合預(yù)期要求的地板；實(shí)木復(fù)合地板由于是不同樹(shù)種的板材交錯(cuò)層壓而成，因此克服了實(shí)木底板單向同性的缺點(diǎn)，干縮濕漲率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實(shí)木底板的自然木紋和舒適的腳感；但是現(xiàn)在的復(fù)合地板質(zhì)量不夠，多層復(fù)合板在復(fù)合黏黏熱壓不夠，造成防水以及耐磨性不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種三層復(fù)合地板的制作方法，制作方法簡(jiǎn)單，制作的底板耐磨性、防水性膠高的特點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種三層復(fù)合地板的制作方法，包括以下步驟：
a、原料處理：將旋切或刨切好的木料，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進(jìn)行脫脂處；然后進(jìn)行干燥處理，保證含水量在5％-10％之間。
b、表層材料加工：將原料的板材制作成規(guī)格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之間；
c、芯層材料加工：將原料的板材切割成規(guī)定厚度的板條，然后用芯板整張化設(shè)備將板條逐個(gè)鑲嵌連在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之間，并且在芯板兩端加裝膠合板；
d、底層材料加工：將原料的板材切割成規(guī)定的旋切單板，厚度在1-3mm之間；
e、芯層材料的涂膠：將芯層材料的板材進(jìn)行雙面涂膠，所用的膠水為脲醛樹(shù)脂膠，并且采用多層涂抹；
f、板坯整合壓實(shí)：將涂膠的芯層材料，與表層材料以及底層材料進(jìn)行整合采用壓機(jī)熱壓壓實(shí)，復(fù)合地板壓機(jī)采用雙周期的壓機(jī)，壓力在1-1.5mpa，熱壓采用高頻加熱，既選擇性加熱對(duì)膠水直接加熱膠水，其中高頻頻率為25-30mhz，加熱時(shí)間在30-60s；
g、板坯后期加工：壓實(shí)的板坯放置2-3天進(jìn)行時(shí)效處理，進(jìn)行邊緣進(jìn)行裁邊，并且進(jìn)行砂輪拋光，然后進(jìn)行防腐，上色，花紋等處理；
h、產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
優(yōu)選的，所述步驟e中的膠水為脲醛樹(shù)脂膠，并且采用多層涂抹。
優(yōu)選的，所述步驟f中復(fù)合地板壓機(jī)采用雙周期的壓機(jī)，壓力在1-1.5mpa，熱壓采用高頻加熱，既選擇性加熱對(duì)膠水直接加熱膠水，其中高頻頻率為25-30mhz，加熱時(shí)間在30-60s。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制作的復(fù)合地板與傳統(tǒng)的木質(zhì)地板相比更具有耐磨性、防水性，比木質(zhì)地板更不易變形，使用過(guò)程腳感舒適、日常養(yǎng)護(hù)更簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，適用于地暖系統(tǒng)的房間，有益于推廣。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種三層復(fù)合地板的制作方法，包括以下步驟：
a、原料處理：將旋切或刨切好的木料，在60-80攝氏度的脫脂水中浸泡6-14分鐘進(jìn)行脫脂處；然后進(jìn)行干燥處理，保證含水量在5％-10％之間。
b、表層材料加工：將原料的板材制作成規(guī)格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之間；
c、芯層材料加工：將原料的板材切割成規(guī)定厚度的板條，然后用芯板整張化設(shè)備將板條逐個(gè)鑲嵌連在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之間，并且在芯板兩端加裝膠合板；
d、底層材料加工：將原料的板材切割成規(guī)定的旋切單板，厚度在1-3mm之間；
e、芯層材料的涂膠：將芯層材料的板材進(jìn)行雙面涂膠，所用的膠水為脲醛樹(shù)脂膠，并且采用多層涂抹；
f、板坯整合壓實(shí)：將涂膠的芯層材料，與表層材料以及底層材料進(jìn)行整合采用壓機(jī)熱壓壓實(shí)，復(fù)合地板壓機(jī)采用雙周期的壓機(jī)，壓力在1-1.5mpa，熱壓采用高頻加熱，既選擇性加熱對(duì)膠水直接加熱膠水，其中高頻頻率為25-30mhz，加熱時(shí)間在30-60s；
g、板坯后期加工：壓實(shí)的板坯放置2-3天進(jìn)行時(shí)效處理，進(jìn)行邊緣進(jìn)行裁邊，并且進(jìn)行砂輪拋光，然后進(jìn)行防腐，上色，花紋等處理；
h、產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。