本發(fā)明屬于人造板，涉及人造纖維板生產(chǎn)，尤其涉及一種防水纖維板的生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、纖維板因具有良好的物理力學性能和加工性能，被廣泛應用于建筑裝飾裝修、家具、地板、門窗等領域。近年來，纖維板市場低迷，普通纖維板同質(zhì)化競爭日益激烈，功能性纖維板需求也越來越大。其中防潮、防水纖維板有效緩解了普通纖維板在潮濕環(huán)境中吸潮、變形、起拱等問題，深受消費者的青睞。

2、但隨著石塑復合材料(spc)和木塑復合材料(wpc)的出現(xiàn)，因其制成的地板、墻板吸水厚度膨脹率很低，在高濕環(huán)境中具有良好的尺寸穩(wěn)定性。普通的防潮、防水纖維板性能無法與之媲美。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述防潮防水纖維板技術現(xiàn)狀，本發(fā)明公開了一種防水纖維板的生產(chǎn)方法。

2、技術方案

3、一種防水纖維板的生產(chǎn)方法，包括以下工序：木材剝皮、削片、竹片木片配比、篩選、水洗、蒸煮、施膠、干燥、鋪裝、預壓、熱壓、翻板冷卻、砂光、檢驗分選、包裝入庫，其中，

4、所述竹片木片配比工序中，在木片中添加竹片，按木片：竹片質(zhì)量比為1:0.1～0.5；優(yōu)選1:0.3；

5、所述蒸煮工序中，混合竹木片在蒸煮罐的蒸汽壓力7～8bar，蒸煮時間4～5min；

6、所述施膠工序中，施加防潮脲醛樹脂，添加量為絕干木(竹)材質(zhì)量的15～40％，優(yōu)選25％，然后在干燥后纖維輸送管施加聚氨酯樹脂膠黏劑，添加量為絕干木(竹)材質(zhì)量的0.5～4％，優(yōu)選2.5％；同時添加0.5～1.5％的石蠟作為防水劑。

7、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述防潮脲醛樹脂，其制備方法見cn112375523a。

8、其他工序均為本領域慣常工藝。

9、有益效果

10、本發(fā)明以竹材替代部分木材，改善纖維板吸水厚度膨脹率的性能；以防潮脲醛樹脂、聚氨酯替代普通脲醛樹脂，改進生產(chǎn)工藝后提升纖維板的防潮、防水性能。

技術特征：

1.一種防水纖維板的生產(chǎn)方法，包括以下工序：木材剝皮、削片、竹片木片配比、篩選、水洗、蒸煮、施膠、干燥、鋪裝、預壓、熱壓、翻板冷卻、砂光、檢驗分選、包裝入庫，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的防水纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述竹片木片配比工序中，在木片中添加竹片，按木片:竹片質(zhì)量比為1:0.3。

3.根據(jù)權利要求1所述的防水纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述蒸煮工序中，混合竹木片在蒸煮罐的蒸汽壓力7～8bar，蒸煮時間4～5min。

4.根據(jù)權利要求1所述的防水纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述施膠工序中，施加防潮脲醛樹脂，添加量為絕干木(竹)材質(zhì)量的25％，然后在干燥后纖維輸送管施加聚氨酯樹脂膠黏劑，添加量為絕干木(竹)材質(zhì)量的2.5％。

5.根據(jù)權利要求1所述的防水纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述施膠工序中，所述防潮脲醛樹脂，其制備方法見cn112375523a。

技術總結(jié)
本發(fā)明屬于人造板技術領域，涉及一種防水纖維板的生產(chǎn)方法，包括：木材剝皮、削片、竹片木片配比、篩選、水洗、蒸煮、施膠、干燥、鋪裝、預壓、熱壓、翻板冷卻、砂光、檢驗分選、包裝入庫，其中，所述竹片木片配比工序中，在木片中添加竹片，按木片：竹片質(zhì)量比為1:0.1～0.5；所述施膠工序中，施加防潮脲醛樹脂，添加量為絕干木(竹)材質(zhì)量的15～40％，然后在干燥后纖維輸送管施加聚氨酯樹脂膠黏劑，添加量為絕干木(竹)材質(zhì)量的0.5～4％，同時添加0.5～1.5％的石蠟作為防水劑。本發(fā)明以竹材替代部分木材，改善纖維板吸水厚度膨脹率的性能；以防潮脲醛樹脂、聚氨酯替代普通脲醛樹脂，改進生產(chǎn)工藝后提升纖維板的防潮、防水性能。

技術研發(fā)人員：王俊偉,陳秀蘭,范恩慶,王麗
受保護的技術使用者：大亞人造板集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/6/30