本發(fā)明涉及木材削片機(jī)，具體涉及木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)及自動(dòng)清堵方法。

背景技術(shù)：

1、木材削片機(jī)通過設(shè)置有的進(jìn)料傳送系統(tǒng)將木料傳送到切削刀輥區(qū)域，然后依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀輥對(duì)木料進(jìn)行切削，切削處的木片經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，小于篩網(wǎng)篩孔尺寸的木片則下落出料，大于篩網(wǎng)篩孔尺寸的木片則依靠高速氣流以及高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)一圈以上再次切削，最終出料。當(dāng)前行業(yè)機(jī)械內(nèi)存在的主要問題在于：因?yàn)樵趯?shí)際工況中，木料進(jìn)料是隨機(jī)性的，比如現(xiàn)在一般使用夾木機(jī)工程車夾取木頭然后置于木材削片機(jī)的進(jìn)料傳送系統(tǒng)上，每根木材長(zhǎng)度不相同以及單次夾取的木材數(shù)量不相同，而出現(xiàn)進(jìn)料的隨機(jī)性，因此，一旦在某個(gè)時(shí)間段，接近切削刀輥切削區(qū)域的木料太多時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)常見的卡機(jī)情況（即經(jīng)過切削的木料填充在篩網(wǎng)和切削刀輥之間），出現(xiàn)卡機(jī)若不及時(shí)處理，輕則篩網(wǎng)破廢，重則切削刀輥的驅(qū)動(dòng)部件出現(xiàn)損毀報(bào)廢?？C(jī)問題一直是各種型號(hào)的削片機(jī)的通病，比如：授權(quán)專利：202020640846.2，一種鼓式削片機(jī)，其在背景技術(shù)中也有闡述到卡機(jī)問題：“現(xiàn)有技術(shù)削片機(jī)削片后，出料時(shí)可能會(huì)存在切削不充分...進(jìn)而影響機(jī)體的運(yùn)行，導(dǎo)致削片機(jī)出現(xiàn)卡機(jī)。”又如授權(quán)專利：201620422652.9，一種削片機(jī)，其背景技術(shù)中也有闡述到卡機(jī)堵塞問題：“...通常待切削的木材中經(jīng)常會(huì)摻雜過短過薄及不規(guī)則碎料以及其它硬質(zhì)雜質(zhì)，若雜質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間堆積后容易堵塞機(jī)器設(shè)備、損壞刀具，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障，影響設(shè)備使用壽命...”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)及自動(dòng)清堵方法，進(jìn)而有效減少卡機(jī)現(xiàn)象，降低設(shè)備故障率。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料傳送系統(tǒng)、切削刀輥和進(jìn)料壓輥，所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)包括木料輸送帶，所述切削刀輥的外側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述木料輸送帶的上板面與水平線呈夾角∠a布置，所述夾角∠a?為銳角。

4、可選的，所述夾角∠a為0~30度角。

5、可選的，所述夾角∠a為15~20度角。

6、可選的，所述切削刀輥的正下方設(shè)置有第一段篩網(wǎng)，所述第一段篩網(wǎng)的兩側(cè)分別由若干支撐塊支撐，所述支撐塊與所述篩網(wǎng)之間還設(shè)置有壓敏模塊。

7、可選的，所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊為可正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊。

8、可選的，還包括控制模塊，所述控制模塊的信號(hào)輸入端與所述壓敏模塊電性連接，所述控制模塊的信號(hào)輸出端控制所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊。

9、可選的，還包括提料桿組件，所述提料桿組件包括提料桿支架，所述提料桿支架上對(duì)應(yīng)所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔設(shè)置有若干上提桿；所述上提桿支架的下方設(shè)置有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮桿與所述上提桿支架的下部結(jié)合。

10、使用如上所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清堵方法，包括如下步驟：

11、s1：由所述壓敏模塊監(jiān)控到的實(shí)際壓力滿足設(shè)定的堵塞壓力閾值，則判斷為堵塞；

12、s2：控制所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊停止驅(qū)動(dòng)或反向驅(qū)動(dòng)，并保持所述切削刀輥的驅(qū)動(dòng)；

13、s3：待所述實(shí)際壓力降低到設(shè)定的低壓力閾值時(shí)，則控制所述伸縮缸上升，促使所述上提桿上頂，并達(dá)到最高位，然后控制所述伸縮缸復(fù)位；

14、s4：控制所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊正常驅(qū)動(dòng)進(jìn)料。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、通過采用傾斜向上進(jìn)料方式，有別于傳統(tǒng)常規(guī)的水平進(jìn)料，傳統(tǒng)水平進(jìn)料中，待出現(xiàn)隨機(jī)性高通量進(jìn)料時(shí)，剛開始切屑時(shí)，切削刀輥對(duì)于水平進(jìn)料的木料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，則切削出的物料量趨勢(shì)為由少量然后逐漸持續(xù)緩慢上升且切削的木料也逐漸變長(zhǎng)，循環(huán)切削量也不斷上升，此時(shí)將切削刀輥與篩網(wǎng)之間的整個(gè)間隙逐漸填滿，進(jìn)而出現(xiàn)卡死（嚴(yán)重卡機(jī)），只能通過拆卸接觸堵塞故障；而通過采取傾斜向上進(jìn)料方式，促使切削刀輥與傾斜向上進(jìn)料的木料初始切削面相比傳統(tǒng)水平進(jìn)料的切削面更寬，進(jìn)而一旦遇到隨機(jī)性的高通量進(jìn)料時(shí)，能夠促使切削出的物料量瞬間達(dá)到高值，此時(shí)物料量主要是填充切削刀輥的正下方區(qū)域，而其它區(qū)域還處于少量填充狀態(tài)，進(jìn)而更有利于清堵和提高設(shè)備安全性能。

17、通過對(duì)切削刀輥的正下方區(qū)域的壓力進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控，采取傾斜進(jìn)料方式，能夠促使切削刀輥的其它區(qū)域一直處于低物料填充狀態(tài)，通過配合及時(shí)停止進(jìn)料或反向退料，能夠通過削刀輥的持續(xù)旋轉(zhuǎn)作用將其正下方區(qū)域的物料進(jìn)行快速、有效清除，并通過上提桿將貼緊于切削刀輥正下方篩網(wǎng)上的木片上頂，促使緊貼的篩網(wǎng)底部木片得到有效清除，防止下次堵塞的出現(xiàn)，清堵及防堵效果好。

技術(shù)特征：

1.木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料傳送系統(tǒng)、切削刀輥和進(jìn)料壓輥，所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)包括木料輸送帶，所述切削刀輥的外側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，其特征在于：所述木料輸送帶的上板面與水平線呈夾角∠a布置，所述夾角∠a?為銳角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，其特征在于：所述夾角∠a為0~30度角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，其特征在于：所述夾角∠a為15~20度角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，其特征在于：所述切削刀輥的正下方設(shè)置有第一段篩網(wǎng)，所述第一段篩網(wǎng)的兩側(cè)分別由若干支撐塊支撐，所述支撐塊與所述篩網(wǎng)之間還設(shè)置有壓敏模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊為可正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制模塊，所述控制模塊的信號(hào)輸入端與所述壓敏模塊電性連接，所述控制模塊的信號(hào)輸出端控制所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括提料桿組件，所述提料桿組件包括提料桿支架，所述提料桿支架上對(duì)應(yīng)所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔設(shè)置有若干上提桿；所述上提桿支架的下方設(shè)置有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮桿與所述上提桿支架的下部結(jié)合。

8.使用如權(quán)利要求1~7任一所述的木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清堵方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及木材削片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了木材削片機(jī)進(jìn)料防堵控制系統(tǒng)及自動(dòng)清堵方法，包括進(jìn)料傳送系統(tǒng)、切削刀輥和進(jìn)料壓輥，所述木料輸送帶的上板面與水平線呈夾角∠a布置，所述夾角∠a為銳角。自動(dòng)清堵方法，包括如下步驟：S1：由所述壓敏模塊監(jiān)控到的實(shí)際壓力滿足設(shè)定的堵塞壓力閾值，則判斷為堵塞；S2：控制所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊停止驅(qū)動(dòng)或反向驅(qū)動(dòng)；S3：控制所述伸縮缸上升，促使所述上提桿上頂，并達(dá)到最高位，然后控制所述伸縮缸復(fù)位；S4：控制所述進(jìn)料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊、所述進(jìn)料壓輥的驅(qū)動(dòng)模塊正常驅(qū)動(dòng)進(jìn)料。采用本發(fā)明具有能夠減少卡機(jī)現(xiàn)象、降低設(shè)備故障率等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒潔,鄧輝初,梁文富,何勁賢,趙寧,覃明治,覃忠,陳毅穎,凌偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西美斯達(dá)重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17