本技術(shù)涉及切割設(shè)備，具體涉及一種家具制造用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、家具也跟隨時(shí)代的腳步不斷發(fā)展創(chuàng)新，到如今門(mén)類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一，是建立工作生活空間的重要基礎(chǔ)，家具多指衣櫥、桌子、床、沙發(fā)等大件物品，家具在制造過(guò)程中需要對(duì)木材板進(jìn)行切割，因而在家具制造過(guò)程中需要使用到切割裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)如申請(qǐng)?zhí)枮椤?02122960267.3”，公開(kāi)了一種家具制造用的切割裝置，上述技術(shù)方案在切割過(guò)程中，可以根據(jù)刻度線，固定長(zhǎng)度，以此高效的切割加工同一長(zhǎng)度的板材，在搬運(yùn)板寸時(shí)，傳動(dòng)裝置大大減少了勞動(dòng)力，且方便固定；然而在木材板實(shí)際切割加工的過(guò)程中，常常需要切割出多組寬度相同的木材板，上述技術(shù)方案一次只能夠切割下來(lái)一塊的木材板，在需要切割多組相同寬度的木材板時(shí)，便需要不斷的調(diào)整鋸片的縱向位置，這樣不僅會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，而且容易出現(xiàn)測(cè)量偏差，進(jìn)而會(huì)影響到切割精度，造成木材板切割失敗，最終影響家具的拼接效果。

3、為此提出一種家具制造用切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種家具制造用切割裝置。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種家具制造用切割裝置，包括底板，所述底板的頂端設(shè)置有加工框，所述加工框內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)家具木材板切割的切割構(gòu)件，所述切割構(gòu)件包括第二滑軌和滑動(dòng)設(shè)置在所述第二滑軌內(nèi)部的多個(gè)第二滑塊，所述加工框內(nèi)部還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)切割構(gòu)件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述底板上設(shè)置有用于對(duì)家具木材板限位的限位組件，所述限位組件包括固定在所述底板頂端的兩個(gè)第一限位板和設(shè)置在所述加工框內(nèi)部一側(cè)的第一電動(dòng)伸縮桿。

4、進(jìn)一步地，所述底板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)漏孔，所述底板的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有收集抽屜。

5、進(jìn)一步地，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側(cè)連接有第二限位板。

6、進(jìn)一步地，加工框的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有密封門(mén)，所述密封門(mén)上設(shè)置有定位構(gòu)件，所述定位構(gòu)件包括設(shè)置在所述密封門(mén)一側(cè)的固定筒，所述固定筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)插桿，所述固定筒內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述加工框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述加工框相適配的插槽。

7、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括設(shè)置在所述加工框內(nèi)部頂端的第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端連接有第一滑軌，所述第一滑軌內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑軌的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有第三電動(dòng)伸縮桿，所述第一滑塊與所述第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端連接，所述第二滑軌與所述第一滑塊連接。

8、進(jìn)一步地，所述第二滑軌的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)第四電動(dòng)伸縮桿，每個(gè)所述第二滑塊分別與其中一個(gè)所述第四電動(dòng)伸縮桿的伸縮端連接，所述第二滑塊的一側(cè)設(shè)置有激光測(cè)距儀，所述第二滑塊的底端設(shè)置有切割設(shè)備。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的切割構(gòu)件能夠?qū)η懈钤O(shè)備的位置進(jìn)行精確調(diào)整，因而能夠精確的控制出切割設(shè)備之間的距離，從而能夠一次性切割出多組寬度一致的木材板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一次只能夠切割出一個(gè)木材板，切割效率較低，且切割精度差的技術(shù)問(wèn)題，提高了切割效率，保證了切割精度，進(jìn)而保證了切割效果，在后續(xù)家具拼接的過(guò)程中能夠拼接的更好。

技術(shù)特征：

1.一種家具制造用切割裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂端設(shè)置有加工框(3)，所述加工框(3)內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)家具木材板切割的切割構(gòu)件(5)，所述切割構(gòu)件(5)包括第二滑軌(501)和滑動(dòng)設(shè)置在所述第二滑軌(501)內(nèi)部的多個(gè)第二滑塊(503)，所述加工框(3)內(nèi)部還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)切割構(gòu)件(5)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(4)，所述底板(1)上設(shè)置有用于對(duì)家具木材板限位的限位組件(2)，所述限位組件(2)包括固定在所述底板(1)頂端的兩個(gè)第一限位板(201)和設(shè)置在所述加工框(3)內(nèi)部一側(cè)的第一電動(dòng)伸縮桿(202)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具制造用切割裝置，其特征在于，所述底板(1)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)漏孔(101)，所述底板(1)的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有收集抽屜(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具制造用切割裝置，其特征在于，所述第一電動(dòng)伸縮桿(202)的伸縮端連接有壓力傳感器(203)，所述壓力傳感器(203)的一側(cè)連接有第二限位板(204)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具制造用切割裝置，其特征在于，加工框(3)的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有密封門(mén)(301)，所述密封門(mén)(301)上設(shè)置有定位構(gòu)件(302)，所述定位構(gòu)件(302)包括設(shè)置在所述密封門(mén)(301)一側(cè)的固定筒(303)，所述固定筒(303)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)插桿(304)，所述固定筒(303)內(nèi)設(shè)置有彈簧(305)，所述加工框(3)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述加工框(3)相適配的插槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具制造用切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(4)包括設(shè)置在所述加工框(3)內(nèi)部頂端的第二電動(dòng)伸縮桿(401)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(401)的伸縮端連接有第一滑軌(402)，所述第一滑軌(402)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊(404)，所述第一滑軌(402)的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有第三電動(dòng)伸縮桿(403)，所述第一滑塊(404)與所述第三電動(dòng)伸縮桿(403)的伸縮端連接，所述第二滑軌(501)與所述第一滑塊(404)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具制造用切割裝置，其特征在于，所述第二滑軌(501)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)第四電動(dòng)伸縮桿(502)，每個(gè)所述第二滑塊(503)分別與其中一個(gè)所述第四電動(dòng)伸縮桿(502)的伸縮端連接，所述第二滑塊(503)的一側(cè)設(shè)置有激光測(cè)距儀(504)，所述第二滑塊(503)的底端設(shè)置有切割設(shè)備(505)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種家具制造用切割裝置，涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)一種家具制造用切割裝置，包括底板，所述底板的頂端設(shè)置有加工框，所述加工框內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)家具木材板切割的切割構(gòu)件，所述切割構(gòu)件包括第二滑軌和滑動(dòng)設(shè)置在所述第二滑軌內(nèi)部的多個(gè)第一滑塊。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的切割構(gòu)件能夠?qū)η懈钤O(shè)備的位置進(jìn)行精確調(diào)整，因而能夠精確的控制出切割設(shè)備之間的距離，從而能夠一次性切割出多組寬度一致的木材板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一次只能夠切割出一個(gè)木材板，切割效率較低，且切割精度差的技術(shù)問(wèn)題，提高了切割效率，保證了切割精度，進(jìn)而保證了切割效果，在后續(xù)家具拼接的過(guò)程中能夠拼接的更好。

技術(shù)研發(fā)人員：李慶祥,李柏樂(lè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連海堂樂(lè)木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231016
技術(shù)公布日：2024/7/9