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      一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):38540096發(fā)布日期:2024-07-05 11:09閱讀:61來源:國(guó)知局
      一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及木工刨床;更具體地涉及一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、木工平刨床是木工機(jī)械中常見的機(jī)器,物料擋板機(jī)構(gòu)是木工平刨床的重要組成部分,它的作用是通過設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的擋板,對(duì)刨削過程中的物料持續(xù)進(jìn)行直線修正,防止物料刨削過程中跑偏,并通過調(diào)整擋板的角度,對(duì)物料的刨削角度進(jìn)行精確控制,還可以提高刨削的速度,物料擋板機(jī)構(gòu)對(duì)于最終用戶能夠使用木工平刨床進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的刨削,是至關(guān)重要的,因此一套好的物料擋板機(jī)構(gòu)既可以讓用戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的刨削物料,又能提高用戶的刨削效率,可以直觀的讓木工平刨床獲得更高的性價(jià)比和更好的市場(chǎng)前景。

      2、目前,現(xiàn)有技術(shù)中的木工刨床在使用過程中,由于目前木工平刨床上使用的物料擋板大多是固定在設(shè)備側(cè)旁,在設(shè)備使用時(shí)不便于根據(jù)木料的實(shí)際長(zhǎng)短粗細(xì)等情況調(diào)整木料的位置,從而在一定程度上可能影響設(shè)備的適用性,物料擋板實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整,是十分常見的功能,但市面上現(xiàn)有的物料擋板機(jī)構(gòu)角度調(diào)整普遍比較麻煩,大多不便于對(duì)角度進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整,在一定程度上可能較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,因此亟需一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu)來解決上述問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型提供了一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

      2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),包括:

      3、安裝架,所述安裝架一側(cè)的底部表面上固定連接有固定板,且安裝架上端表面中間位置處的內(nèi)部軸承連接有絲桿,并且絲桿的外表面上套設(shè)有移動(dòng)架,所述移動(dòng)架的一端鉸接連接有鉸接擋板,且鉸接擋板下端表面的內(nèi)部開設(shè)有卡合槽,所述移動(dòng)架上端表面的兩側(cè)開設(shè)有移動(dòng)槽,且移動(dòng)架兩側(cè)的外表面上開設(shè)有固定槽,所述移動(dòng)槽的內(nèi)部固定連接有連接桿,且連接桿的外表面上套設(shè)有鉸接底座,并且鉸接底座一側(cè)表面的內(nèi)部螺紋連接有抵緊螺栓,所述鉸接底座的上端鉸接連接有鉸接板,且鉸接板的一端鉸接連接有鉸接塊;

      4、固定塊,所述移動(dòng)架一端兩側(cè)的外表面上固定連接有固定塊,且固定塊上端一側(cè)的外表面上設(shè)置有刻度盤,所述固定塊與刻度盤的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓,且固定螺栓的外表面上套設(shè)有調(diào)節(jié)塊。

      5、優(yōu)選的,所述卡合槽設(shè)為矩形槽,且卡合槽內(nèi)部的長(zhǎng)度和寬度尺寸與調(diào)節(jié)塊上端的長(zhǎng)度和寬度尺寸相同。

      6、優(yōu)選的,所述鉸接底座、抵緊螺栓、鉸接板、鉸接塊設(shè)有兩組,且兩組所述鉸接底座、抵緊螺栓、鉸接板、鉸接塊之間相互對(duì)應(yīng)。

      7、優(yōu)選的,所述抵緊螺栓的一端抵于連接桿的外表面上,且抵緊螺栓另一端的一側(cè)表面貼合于移動(dòng)架一側(cè)的外表面上。

      8、優(yōu)選的,所述鉸接塊的一端與鉸接擋板的一側(cè)表面固定連接。

      9、優(yōu)選的,所述刻度盤一側(cè)的外表面上設(shè)置有角度刻度線。

      10、優(yōu)選的,所述固定螺栓的一端設(shè)置有限位環(huán),且限位環(huán)插設(shè)于固定塊上端的內(nèi)部。

      11、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使得移動(dòng)架帶動(dòng)鉸接擋板進(jìn)行移動(dòng),由此可通過鉸接擋板推動(dòng)木料進(jìn)行移動(dòng),從而可根據(jù)木料的實(shí)際長(zhǎng)短粗細(xì)等情況將木料移動(dòng)至適宜加工的位置處,在一定程度上提升了設(shè)備的適用性;

      12、通過觀測(cè)刻度盤并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊,隨后旋轉(zhuǎn)擰緊固定螺栓使得設(shè)備確定角度,緊接著推動(dòng)鉸接底座使得鉸接擋板進(jìn)行鉸接旋轉(zhuǎn),并使得調(diào)節(jié)塊卡合于卡合槽的內(nèi)部通過調(diào)節(jié)塊對(duì)鉸接擋板進(jìn)行阻擋,隨后旋轉(zhuǎn)抵緊螺栓對(duì)鉸接底座進(jìn)行固定,由此便于設(shè)備調(diào)整角度并快速進(jìn)行固定,在一定程度上較為省時(shí)省力,而且其整體結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,實(shí)用性很高,易于推廣應(yīng)用。



      技術(shù)特征:

      1.一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于,包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于:所述卡合槽(6)設(shè)為矩形槽,且卡合槽(6)內(nèi)部的長(zhǎng)度和寬度尺寸與調(diào)節(jié)塊(17)上端的長(zhǎng)度和寬度尺寸相同。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于:所述鉸接底座(10)、抵緊螺栓(11)、鉸接板(12)、鉸接塊(13)設(shè)有兩組,且兩組所述鉸接底座(10)、抵緊螺栓(11)、鉸接板(12)、鉸接塊(13)之間相互對(duì)應(yīng)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于:所述抵緊螺栓(11)的一端抵于連接桿(9)的外表面上,且抵緊螺栓(11)另一端的一側(cè)表面貼合于移動(dòng)架(4)一側(cè)的外表面上。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于:所述鉸接塊(13)的一端與鉸接擋板(5)的一側(cè)表面固定連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于:所述刻度盤(15)一側(cè)的外表面上設(shè)置有角度刻度線。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于:所述固定螺栓(16)的一端設(shè)置有限位環(huán),且限位環(huán)插設(shè)于固定塊(14)上端的內(nèi)部。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及木工刨床技術(shù)領(lǐng)域;且公開了一種木工刨床物料擋板角度調(diào)整機(jī)構(gòu),包括固定塊,所述移動(dòng)架一端兩側(cè)的外表面上固定連接有固定塊,且固定塊上端一側(cè)的外表面上設(shè)置有刻度盤,所述固定塊與刻度盤的內(nèi)部螺紋連接有固定螺栓,且固定螺栓的外表面上套設(shè)有調(diào)節(jié)塊。本技術(shù)通過觀測(cè)刻度盤并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊,隨后旋轉(zhuǎn)擰緊固定螺栓使得設(shè)備確定角度,緊接著推動(dòng)鉸接底座使得鉸接擋板進(jìn)行鉸接旋轉(zhuǎn),并使得調(diào)節(jié)塊卡合于卡合槽的內(nèi)部通過調(diào)節(jié)塊對(duì)鉸接擋板進(jìn)行阻擋,隨后旋轉(zhuǎn)抵緊螺栓對(duì)鉸接底座進(jìn)行固定,由此便于設(shè)備調(diào)整角度并快速進(jìn)行固定,在一定程度上較為省時(shí)省力。

      技術(shù)研發(fā)人員:周德平,曾憲玲,謝永富
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣德縣廣陵木業(yè)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20231027
      技術(shù)公布日:2024/7/4
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