本技術(shù)涉及封邊機(jī)，特別是涉及一種封邊機(jī)壓梁升降裝置。

背景技術(shù)：

1、封邊機(jī)是一種代替手工將封邊程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的設(shè)備，在以功能進(jìn)行區(qū)域區(qū)分時(shí)，封邊區(qū)一般被劃分為送料區(qū)域及封邊區(qū)域。其中，位于封邊區(qū)域的壓梁部分包括一壓梁，其底部裝有一對(duì)滾輪或壓輥。這些壓輥用于確保板材在封邊過程中保持水平，提供均勻的壓力，以確保封邊材料牢固粘合到板材的邊緣。通過升降機(jī)構(gòu)，操作人員可以根據(jù)板材的厚度進(jìn)行高度調(diào)整，以適應(yīng)不同封邊需求。

2、為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降功能，公告號(hào)為cn219006398u，名為一種封邊機(jī)壓梁升降機(jī)構(gòu)的中國實(shí)用新型專利，其結(jié)構(gòu)包括立柱，立柱一側(cè)固定連接有固定座和導(dǎo)軌，固定座頂部設(shè)有連接器，連接器和固定座之間設(shè)有伸縮桿，伸縮桿兩端分別與固定座和連接器固定連接，伸縮桿外側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與固定座和連接器固定連接，固定座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，通過設(shè)置伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓梁座上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)升降。但上述結(jié)構(gòu)體積大、為保證體積大的受力問題必須要使用滑塊副進(jìn)行導(dǎo)向，制造成本高。因此，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型提供一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，以解決上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，包括：

4、立柱，以供整體承載使用；

5、可拆卸連接于所述立柱前端的連接座；

6、對(duì)應(yīng)滑動(dòng)拼接于所述連接座前端的升降座，所述升降座上設(shè)有以供容納所述連接座的滑動(dòng)空間，所述滑動(dòng)空間內(nèi)連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述連接座滑動(dòng)連接；所述升降座上還設(shè)有壓梁鎖定孔，以供與壓梁相接；

7、以及傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括連接于所述連接座上的絲桿螺母、與所述絲桿螺母相接的傳動(dòng)絲桿、以及與所述傳動(dòng)絲桿相接的蝸輪蝸桿組。

8、進(jìn)一步地，所述立柱及所述連接座上設(shè)有連接孔，以供所述連接座可拆卸連接用。

9、進(jìn)一步地，所述立柱及所述連接座上設(shè)有對(duì)位槽，以供放入對(duì)接件進(jìn)行對(duì)位安裝。

10、進(jìn)一步地，所述連接座上設(shè)有從后往前排列且縱向貫穿的的第一導(dǎo)向孔及第一傳動(dòng)孔；所述連接座上鄰近所述第一傳動(dòng)孔的一縱向端面設(shè)有安裝槽；所述第一導(dǎo)向孔以供所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；所述第一傳動(dòng)孔以供所述傳動(dòng)絲桿穿過；所述安裝槽以供所述絲桿螺母相接。

11、進(jìn)一步地，所述升降座上設(shè)有第二導(dǎo)向孔及第二傳動(dòng)孔；所述第二導(dǎo)向孔與所述第一導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述第二傳動(dòng)孔與所述第一傳動(dòng)孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱上設(shè)有裝配環(huán)；所述升降座的壁體上貫穿設(shè)有導(dǎo)柱鎖定孔；所述導(dǎo)柱鎖定孔與所述裝配環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

13、進(jìn)一步地，所述蝸輪蝸桿組包括傳動(dòng)渦輪及傳動(dòng)蝸桿；所述傳動(dòng)渦輪套接于所述傳動(dòng)絲桿上；所述傳動(dòng)蝸桿與所述傳動(dòng)渦輪相接。

14、進(jìn)一步地，所述升降座上拼接有傳動(dòng)安裝箱；所述傳動(dòng)安裝箱上設(shè)有第三傳動(dòng)孔及第四傳動(dòng)孔；所述第三傳動(dòng)孔以供所述傳動(dòng)絲桿穿過；所述第四傳動(dòng)孔以供所述傳動(dòng)蝸桿穿過。

15、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)絲桿所述傳動(dòng)安裝箱之間連接有軸承。

16、進(jìn)一步地，所述壓梁鎖定孔與所述升降座的鄰近壁體上連接有加強(qiáng)斜面。

17、本實(shí)用新型的有益效果在于：

18、成本降低。本升降裝置采用導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向升降，相對(duì)于使用滑塊導(dǎo)軌的傳統(tǒng)裝置，無需購買滑塊及滑軌，降低材料成本，并且只需在相對(duì)應(yīng)的位置開孔即可完成安裝，無需對(duì)位安裝滑塊及滑軌，降低裝配成本。

19、結(jié)構(gòu)緊湊，減少占用空間。本升降裝置通過設(shè)有依次排列的立柱、連接座、升降座以及傳動(dòng)組件，其中，升降座上設(shè)有以供容納連接座的滑動(dòng)空間，在裝配時(shí)升降座罩入至連接座的外周進(jìn)行裝配；減少空間占用；并且，立柱、傳動(dòng)絲桿等均是穿過升降座及連接座的重疊裝配空間中進(jìn)行設(shè)置，對(duì)比于以往在外端面上分別設(shè)置滑塊及滑軌的方式，具有結(jié)構(gòu)緊湊，減少占用空間的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述立柱及所述連接座上設(shè)有連接孔，以供所述連接座可拆卸連接用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述立柱及所述連接座上設(shè)有對(duì)位槽，以供放入對(duì)接件進(jìn)行對(duì)位安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述連接座上設(shè)有從后往前排列且縱向貫穿的第一導(dǎo)向孔及第一傳動(dòng)孔；所述連接座上鄰近所述第一傳動(dòng)孔的一縱向端面設(shè)有安裝槽；所述第一導(dǎo)向孔以供所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；所述第一傳動(dòng)孔以供所述傳動(dòng)絲桿穿過；所述安裝槽以供所述絲桿螺母相接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述升降座上設(shè)有第二導(dǎo)向孔及第二傳動(dòng)孔；所述第二導(dǎo)向孔與所述第一導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述第二傳動(dòng)孔與所述第一傳動(dòng)孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述導(dǎo)柱上設(shè)有裝配環(huán)；所述升降座的壁體上貫穿設(shè)有導(dǎo)柱鎖定孔；所述導(dǎo)柱鎖定孔與所述裝配環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述蝸輪蝸桿組包括傳動(dòng)渦輪及傳動(dòng)蝸桿；所述傳動(dòng)渦輪套接于所述傳動(dòng)絲桿上；所述傳動(dòng)蝸桿與所述傳動(dòng)渦輪相接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述升降座上拼接有傳動(dòng)安裝箱；所述傳動(dòng)安裝箱上設(shè)有第三傳動(dòng)孔及第四傳動(dòng)孔；所述第三傳動(dòng)孔以供所述傳動(dòng)絲桿穿過；所述第四傳動(dòng)孔以供所述傳動(dòng)蝸桿穿過。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)絲桿所述傳動(dòng)安裝箱之間連接有軸承。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，其特征在于，所述壓梁鎖定孔與所述升降座的鄰近壁體上連接有加強(qiáng)斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種封邊機(jī)壓梁升降裝置，包括立柱，以供整體承載使用；可拆卸連接于所述立柱前端的連接座；對(duì)應(yīng)滑動(dòng)拼接于所述連接座前端的升降座，所述升降座上設(shè)有以供容納所述連接座的滑動(dòng)空間，所述滑動(dòng)空間內(nèi)連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述連接座滑動(dòng)連接；所述升降座上還設(shè)有壓梁鎖定孔，以供與壓梁相接；以及傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括連接于所述連接座上的絲桿螺母、與所述絲桿螺母相接的傳動(dòng)絲桿、以及與所述傳動(dòng)絲桿相接的蝸輪蝸桿組。本升降裝置采用導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向升降，相對(duì)于使用滑塊導(dǎo)軌的傳統(tǒng)裝置，無需購買滑塊及滑軌，降低材料成本，并且只需在相對(duì)應(yīng)的位置開孔即可完成安裝，無需對(duì)位安裝滑塊及滑軌，降低裝配成本，減少占用空間。

技術(shù)研發(fā)人員：李滿樹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市繁茂木工機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231115
技術(shù)公布日：2024/7/4