本技術(shù)屬于膠合板生產(chǎn)，具體來說，涉及一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

2、膠合板在生產(chǎn)的過程中會(huì)使用到壓合工藝，壓合工藝采用壓合機(jī)進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中的壓合機(jī)在作業(yè)的時(shí)候，由工作人員將木板放置在壓合平臺(tái)上，然后由工作人員對(duì)木板進(jìn)行整理，并對(duì)木板進(jìn)行固定，此過程中操作相對(duì)較為繁瑣，工作人員手動(dòng)作業(yè)較多，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且在壓合的過程中，木板的中間部位能夠保證壓合效果，但是木板的邊緣處易出現(xiàn)壓合不到位的情況，進(jìn)而影響膠合板的質(zhì)量。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

4、因此為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩組第一夾板相互靠近，從而使得兩組第一夾板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行整合固定，通過第一氣缸作用于推板，使得木板的一邊能夠與第一夾板的一側(cè)接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于木板的四邊進(jìn)行固定，保證木板在壓合過程中的穩(wěn)定性，通過第三氣缸的作用于壓合板，使得壓合板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行壓合處理，通過第二電機(jī)帶動(dòng)兩組第二滑塊相互遠(yuǎn)離，從而使得兩組滾輥可以在木板上滾動(dòng)，進(jìn)而對(duì)木板的兩端進(jìn)行壓合作業(yè)，進(jìn)而保證膠合板生產(chǎn)過程中的壓合效果。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，包括壓合機(jī)主體，所述壓合機(jī)主體的底端固定安裝有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有邊槽，所述邊槽的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一側(cè)固定安裝有第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)的一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有第一雙向絲桿，所述第一雙向絲桿的兩端螺紋處均螺紋連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂端固定安裝有第一夾板，所述加工平臺(tái)的頂端滑動(dòng)連接有推板，所述推板的一側(cè)固定安裝有第一氣缸的一端，所述壓合機(jī)主體的頂端安裝有頂架，所述頂架的底端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的一側(cè)固定安裝有第二減速機(jī)，所述第二減速機(jī)的一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有第二雙向絲桿，所述第二雙向絲桿的兩端螺紋處均螺紋連接有第二滑塊，所述第二滑塊的底端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的底端安裝有滾輥，所述頂架的底端安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的底端安裝有壓合板，通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩組第一夾板相互靠近，從而使得兩組第一夾板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行整合固定，通過第一氣缸作用于推板，使得木板的一邊能夠與第一夾板的一側(cè)接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于木板的四邊進(jìn)行固定，保證木板在壓合過程中的穩(wěn)定性，通過第三氣缸的作用于壓合板，使得壓合板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行壓合處理，通過第二電機(jī)帶動(dòng)兩組第二滑塊相互遠(yuǎn)離，從而使得兩組滾輥可以在木板上滾動(dòng)，進(jìn)而對(duì)木板的兩端進(jìn)行壓合作業(yè)，進(jìn)而保證膠合板生產(chǎn)過程中的壓合效果。

4、進(jìn)一步在于，所述邊槽的內(nèi)部一端固定安裝有第一固定座，所述第一固定座的一側(cè)固定安裝有所述第一電機(jī)，所述第一電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第一減速機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的接收端相連接，所述第一減速機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)軸的一端相連接。

5、進(jìn)一步在于，所述邊槽的內(nèi)部另一端固定安裝有第二固定座，所述第一雙向絲桿的一端與所述第二固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一滑塊滑動(dòng)連接于所述邊槽的內(nèi)部，所述第一夾板的俯視投影為“l(fā)”形。

6、進(jìn)一步在于，所述第一氣缸的另一端固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板固定安裝在所述加工平臺(tái)的頂端邊緣處。

7、進(jìn)一步在于，所述加工平臺(tái)的頂端兩側(cè)均固定安裝有支柱，所述支柱的頂端固定安裝有所述頂架。

8、進(jìn)一步在于，所述滑槽的內(nèi)部一端固定安裝有第三固定座，所述第三固定座的一側(cè)固定安裝有所述第二電機(jī)，所述第二電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第二減速機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的接收端相連接，所述第二減速機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第二轉(zhuǎn)軸的一端相連接。

9、進(jìn)一步在于，所述滑槽的內(nèi)部另一端固定安裝有第四固定座，所述第二雙向絲桿的一端與所述第四固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二滑塊滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)部，所述第二氣缸的底端固定安裝有安裝座，所述安裝座的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述滾輥。

10、進(jìn)一步在于，所述頂架的底端固定安裝有安裝架，所述安裝架的底端固定安裝有所述第三氣缸。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、1.本實(shí)用新型中，通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一減速機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一雙向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩組第一滑塊相互靠近，進(jìn)而帶動(dòng)兩組第一夾板相互靠近，從而使得兩組第一夾板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行整合固定，通過第一氣缸作用于推板，使得推板能夠推動(dòng)木板，使得木板的一邊能夠與第一夾板的一側(cè)接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于木板的四邊進(jìn)行固定，保證木板在壓合過程中的穩(wěn)定性。

13、2.本實(shí)用新型中，通過第三氣缸的作用使得壓合板的位置下降，進(jìn)而使得壓合板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行壓合處理。

14、3.本實(shí)用新型中，通過第二電機(jī)帶動(dòng)第二減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二雙向絲桿帶動(dòng)兩組第二滑塊相互遠(yuǎn)離，從而使得兩組滾輥可以在木板上滾動(dòng)，進(jìn)而對(duì)木板的兩端進(jìn)行壓合作業(yè)，進(jìn)而保證膠合板生產(chǎn)過程中的壓合效果。

技術(shù)特征：

1.一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，包括壓合機(jī)主體(1)，所述壓合機(jī)主體(1)的底端固定安裝有加工平臺(tái)(2)，所述加工平臺(tái)(2)的一側(cè)開設(shè)有邊槽(3)，所述邊槽(3)的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)(302)，所述第一電機(jī)(302)的一側(cè)固定安裝有第一減速機(jī)(303)，所述第一減速機(jī)(303)的一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸(304)，所述第一轉(zhuǎn)軸(304)的一端固定安裝有第一雙向絲桿(305)，所述第一雙向絲桿(305)的兩端螺紋處均螺紋連接有第一滑塊(306)，所述第一滑塊(306)的頂端固定安裝有第一夾板(307)，所述加工平臺(tái)(2)的頂端滑動(dòng)連接有推板(4)，所述推板(4)的一側(cè)固定安裝有第一氣缸(401)的一端，所述壓合機(jī)主體(1)的頂端安裝有頂架(6)，所述頂架(6)的底端開設(shè)有滑槽(601)，所述滑槽(601)的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)(603)，所述第二電機(jī)(603)的一側(cè)固定安裝有第二減速機(jī)(604)，所述第二減速機(jī)(604)的一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸(605)，所述第二轉(zhuǎn)軸(605)的一端固定安裝有第二雙向絲桿(606)，所述第二雙向絲桿(606)的兩端螺紋處均螺紋連接有第二滑塊(607)，所述第二滑塊(607)的底端固定安裝有第二氣缸(608)，所述第二氣缸(608)的底端安裝有滾輥(610)，所述頂架(6)的底端安裝有第三氣缸(7)，所述第三氣缸(7)的底端安裝有壓合板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述邊槽(3)的內(nèi)部一端固定安裝有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的一側(cè)固定安裝有所述第一電機(jī)(302)，所述第一電機(jī)(302)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第一減速機(jī)(303)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的接收端相連接，所述第一減速機(jī)(303)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)軸(304)的一端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述邊槽(3)的內(nèi)部另一端固定安裝有第二固定座(308)，所述第一雙向絲桿(305)的一端與所述第二固定座(308)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一滑塊(306)滑動(dòng)連接于所述邊槽(3)的內(nèi)部，所述第一夾板(307)的俯視投影為“l(fā)”形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述第一氣缸(401)的另一端固定安裝有側(cè)板(402)，所述側(cè)板(402)固定安裝在所述加工平臺(tái)(2)的頂端邊緣處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述加工平臺(tái)(2)的頂端兩側(cè)均固定安裝有支柱(5)，所述支柱(5)的頂端固定安裝有所述頂架(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述滑槽(601)的內(nèi)部一端固定安裝有第三固定座(602)，所述第三固定座(602)的一側(cè)固定安裝有所述第二電機(jī)(603)，所述第二電機(jī)(603)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第二減速機(jī)(604)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的接收端相連接，所述第二減速機(jī)(604)內(nèi)轉(zhuǎn)軸的輸出端通過聯(lián)軸器與所述第二轉(zhuǎn)軸(605)的一端相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述滑槽(601)的內(nèi)部另一端固定安裝有第四固定座(611)，所述第二雙向絲桿(606)的一端與所述第四固定座(611)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二滑塊(607)滑動(dòng)連接于所述滑槽(601)的內(nèi)部，所述第二氣缸(608)的底端固定安裝有安裝座(609)，所述安裝座(609)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述滾輥(610)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，其特征在于，所述頂架(6)的底端固定安裝有安裝架(701)，所述安裝架(701)的底端固定安裝有所述第三氣缸(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種膠合板生產(chǎn)用的壓合機(jī)，包括壓合機(jī)主體，壓合機(jī)主體的底端固定安裝有加工平臺(tái)，加工平臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有邊槽，邊槽的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)；通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩組第一夾板相互靠近，從而使得兩組第一夾板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行整合固定，通過第一氣缸作用于推板，使得木板的一邊能夠與第一夾板的一側(cè)接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于木板的四邊進(jìn)行固定，保證木板在壓合過程中的穩(wěn)定性，通過第三氣缸的作用于壓合板，使得壓合板能夠?qū)δ景暹M(jìn)行壓合處理，通過第二電機(jī)帶動(dòng)兩組第二滑塊相互遠(yuǎn)離，從而使得兩組滾輥可以在木板上滾動(dòng)，進(jìn)而對(duì)木板的兩端進(jìn)行壓合作業(yè)，進(jìn)而保證膠合板生產(chǎn)過程中的壓合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：江澤謀,羅霜燕,黃舒其,鄧志鵬,鄒蓓蕾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西六萬山林業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231124
技術(shù)公布日：2024/7/4