本技術(shù)涉及一種木門加工裝置，特別是涉及一種木門線條開槽裝置，屬于木門加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、木門在進行加工時，需要進行開槽處理，現(xiàn)有的開槽方法多采用創(chuàng)式開槽或電動刀具開槽，這種方法需要將木門進行固定處理，通過刀具進行開槽處理，這樣不以木門作為位置參照容易造成線條歪斜，而且以往的開槽裝置精度不高，不利于高效的加工處理，由于木門線條多樣性，需要進行多樣化處理，對于現(xiàn)有木門加工的生產(chǎn)需求不能得到滿足。根據(jù)中國實用新型專利(申請?zhí)枺?02221189831.4)公示了一種術(shù)門線條開槽裝置。本實用新型公開了一種術(shù)門線條開槽裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有主機箱，所述主機箱的頂部固定連接有工作板，所述工作板的頂部固定連接有亮體，所述工作板的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔固定連接有滑桿。本實用新型通過底板、主機箱、工作板、殼體、滑槽、滑桿、滑塊、推板、擋塊、固定殼、彈簧、活動桿、限位輪、第一風機、排風板、集塵箱、過濾板、第二風機、固定板、凹槽、螺桿、第一電機、螺紋套、電動推桿、第二電機和開槽頭的配合，使木門線條開槽裝置在對木門進行加工的過程中可以通過除塵機構(gòu)對加工產(chǎn)生的粉塵碎屑進行清理以此提高了木門線條開槽裝置的使用效率以及實用性。

2、但上述裝置仍存在以下問題：上述裝置沒有定位功能，開槽時尺寸不好把握，使用不便；另外上述裝置通過先把開槽下來的碎屑吹起在吸走的方式處理碎屑，會產(chǎn)生揚塵，不便現(xiàn)場工作；在開槽時，因為開槽刀和木門的摩擦力會晃動木門，上述裝置不具備穩(wěn)定的夾持能力，影響開槽精度。

3、本實用新型針對以上問題提出了一種新的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種木門線條開槽裝置。

2、本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到：

3、一種木門線條開槽裝置，包括底座，所述底座的頂部滑動安裝有操作臺，所述底座和操作臺之間安裝有第一電動推桿，所述底座的上方固定連接有轉(zhuǎn)動殼，所述轉(zhuǎn)動殼的一端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出低端連接有位于所述轉(zhuǎn)動殼內(nèi)側(cè)的螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋連接有移動塊，所述移動塊的下方安裝有位于所述轉(zhuǎn)動殼一側(cè)的第二電動推桿，所述第二電動推桿的底端固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有開槽刀，所述操作臺的頂部安裝有橫板和豎板，所述橫板和所述豎板上均連接有標尺，所述操作臺的頂部固定安裝有位于所述橫板一側(cè)的第三電動推桿，所述轉(zhuǎn)動殼的頂部固定安裝有風機，所述風機的進風端連接有安裝在所述開槽刀一側(cè)的波紋軟管，所述風機的出風端通過出風管連接有位于所述底座一側(cè)的除塵箱。

4、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有限位滑塊，所述底座的兩側(cè)固定安裝有立柱，所述轉(zhuǎn)動殼固定安裝在所述立柱的頂端。

5、優(yōu)選的，所述操作臺的底部連接有固定安裝在所述第一電動推桿頂端的推板，所述推板的兩側(cè)對稱開設(shè)有與所述限位滑塊滑動配合的限位滑槽。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動殼的內(nèi)側(cè)滑動安裝有風琴式防護殼。

7、優(yōu)選的，所述移動塊包括螺紋安裝在所述螺桿外側(cè)且與所述轉(zhuǎn)動殼配合滑動的螺紋塊。

8、優(yōu)選的，所述螺紋塊的一側(cè)固定連接有位于所述轉(zhuǎn)動殼一側(cè)的固定板，所述第二電動推桿固定安裝在所述固定板的底部。

9、優(yōu)選的，所述固定板的一側(cè)固定連接有與所述波紋軟管配合的卡扣。

10、優(yōu)選的，所述除塵箱的內(nèi)側(cè)固定安裝有除塵板，所述除塵箱的頂部固定連接有出氣管。

11、優(yōu)選的，所述除塵箱的底部固定連接有放料管，所述放料管的底端螺紋連接有端蓋。

12、優(yōu)選的，所述除塵箱的側(cè)壁上固定連接有位于所述除塵板下方的進氣管，所述出風管與所述進氣管相互連接。

13、本實用新型的有益技術(shù)效果：按照本實用新型的木門線條開槽裝置，通過操作臺、橫板、豎板、標尺和第三電動推桿的設(shè)置，把木門的頂端抵在豎板上，啟動第三電動推桿推動木門的一側(cè)使得木門的另一側(cè)抵在橫板上，使得木門能夠被穩(wěn)定夾持，不會在開槽時產(chǎn)生晃動；另外通過橫板和豎板限制了木門在操作臺上的位置，開槽時，第一電機帶動開槽刀左右移動，第一電動推桿帶動操作臺前后滑動，通過對比標尺，能夠精確定位開槽刀在木門上的位置，便于使用，且開槽精度高；通過風機、波紋軟管、出風管和除塵箱，波紋軟管固定在開槽刀的一側(cè)能夠隨著開槽刀的移動而移動，開槽時產(chǎn)生的碎屑粉末能夠及時被風機吸入除塵箱凈化，防止出現(xiàn)揚塵，便于現(xiàn)場工作。

技術(shù)特征：

1.一種木門線條開槽裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部滑動安裝有操作臺(2)，所述底座(1)和操作臺(2)之間安裝有第一電動推桿(3)，所述底座(1)的上方固定連接有轉(zhuǎn)動殼(4)，所述轉(zhuǎn)動殼(4)的一端固定安裝有第一電機(5)，所述第一電機(5)的輸出低端連接有位于所述轉(zhuǎn)動殼(4)內(nèi)側(cè)的螺桿(6)，所述螺桿(6)的外側(cè)螺紋連接有移動塊(7)，所述移動塊(7)的下方安裝有位于所述轉(zhuǎn)動殼(4)一側(cè)的第二電動推桿(8)，所述第二電動推桿(8)的底端固定連接有第二電機(9)，所述第二電機(9)的輸出端連接有開槽刀(10)，所述操作臺(2)的頂部安裝有橫板(11)和豎板(12)，所述橫板(11)和所述豎板(12)上均連接有標尺(13)，所述操作臺(2)的頂部固定安裝有位于所述橫板(11)一側(cè)的第三電動推桿(14)，所述轉(zhuǎn)動殼(4)的頂部固定安裝有風機(15)，所述風機(15)的進風端連接有安裝在所述開槽刀(10)一側(cè)的波紋軟管(16)，所述風機(15)的出風端通過出風管(17)連接有位于所述底座(1)一側(cè)的除塵箱(18)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有限位滑塊(101)，所述底座(1)的兩側(cè)固定安裝有立柱(102)，所述轉(zhuǎn)動殼(4)固定安裝在所述立柱(102)的頂端。

3.如權(quán)利要求2所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述操作臺(2)的底部連接有固定安裝在所述第一電動推桿(3)頂端的推板(201)，所述推板(201)的兩側(cè)對稱開設(shè)有與所述限位滑塊(101)滑動配合的限位滑槽(202)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動殼(4)的內(nèi)側(cè)滑動安裝有風琴式防護殼(19)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述移動塊(7)包括螺紋安裝在所述螺桿(6)外側(cè)且與所述轉(zhuǎn)動殼(4)配合滑動的螺紋塊(701)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述螺紋塊(701)的一側(cè)固定連接有位于所述轉(zhuǎn)動殼(4)一側(cè)的固定板(702)，所述第二電動推桿(8)固定安裝在所述固定板(702)的底部。

7.如權(quán)利要求6所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述固定板(702)的一側(cè)固定連接有與所述波紋軟管(16)配合的卡扣(703)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述除塵箱(18)的內(nèi)側(cè)固定安裝有除塵板(181)，所述除塵箱(18)的頂部固定連接有出氣管(182)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述除塵箱(18)的底部固定連接有放料管(183)，所述放料管(183)的底端螺紋連接有端蓋(184)。

10.如權(quán)利要求8所述的一種木門線條開槽裝置，其特征在于，所述除塵箱(18)的側(cè)壁上固定連接有位于所述除塵板(181)下方的進氣管(185)，所述出風管(17)與所述進氣管(185)相互連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木門線條開槽裝置，屬于木門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的頂部滑動安裝有操作臺，底座和操作臺之間安裝有第一電動推桿，底座的上方固定連接有轉(zhuǎn)動殼，轉(zhuǎn)動殼的一端固定安裝有第一電機，第一電機的輸出低端連接有位于轉(zhuǎn)動殼內(nèi)側(cè)的螺桿。本技術(shù)通過把木門的頂端抵在豎板上，啟動第三電動推桿推動木門的一側(cè)使得木門的另一側(cè)抵在橫板上，使得木門能夠被穩(wěn)定夾持，不會在開槽時產(chǎn)生晃動；另外通過橫板和豎板限制了木門在操作臺上的位置，開槽時，第一電機帶動開槽刀左右移動，第一電動推桿帶動操作臺前后滑動，通過對比標尺，能夠精確定位開槽刀在木門上的位置，便于使用，且開槽精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊本強,張飛飛
受保護的技術(shù)使用者：闥闥家居科技（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/10