本技術(shù)屬于軸承加工，具體為一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，其中軸承圈作為軸承的重要組成零部件，在進(jìn)行加工時(shí)需要對(duì)軸承圈的表面進(jìn)行打磨，將批量的軸承圈分別固定在加工定位機(jī)構(gòu)，控制軸承圈靠近打磨裝置進(jìn)行打磨。

2、現(xiàn)有的軸承加工定位機(jī)構(gòu)在對(duì)批量軸承圈進(jìn)行加工打磨時(shí)，一般是加工人員手持軸承圈對(duì)準(zhǔn)打磨裝置進(jìn)行打磨，不能精準(zhǔn)控制軸承圈表面貼緊打磨裝置的用力強(qiáng)度，容易使軸承圈壓在打磨裝置表面進(jìn)行打磨時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致軸承圈表面打磨不夠光滑，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的軸承加工定位機(jī)構(gòu)在人員手持軸承圈對(duì)準(zhǔn)打磨裝置進(jìn)行打磨時(shí)，不能精準(zhǔn)控制軸承圈表面貼緊打磨裝置的用力強(qiáng)度，容易導(dǎo)致軸承圈表面打磨不均勻的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，包括固定底板，所述固定底板一側(cè)固定安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有滑桿，兩組所述滑桿表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)中央位置處固定安裝有定位螺桿；

3、所述定位螺桿遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端穿過(guò)固定架固定安裝有拉板，所述定位螺桿位于固定架一邊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位螺套，所述滑桿位于移動(dòng)塊靠近定位螺桿一側(cè)的表面設(shè)有壓緊彈簧，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的兩端對(duì)稱固定安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述固定底板的頂部對(duì)稱固定安裝有斜支撐條，且斜支撐條的一端與固定架固定連接，所述固定底板頂部的四角處設(shè)有固定通孔。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有限位桿，所述安裝架內(nèi)部位于限位桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)表面的螺紋方向相反，且調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的表面對(duì)稱設(shè)有移動(dòng)座，且移動(dòng)座一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺柱，所述鎖緊螺柱的表面設(shè)有鎖緊螺套，所述鎖緊螺柱的一端固定安裝有十字板。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述轉(zhuǎn)軸表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橡膠滾筒，且兩組橡膠滾筒與軸承圈內(nèi)壁貼緊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、該軸承加工定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置滑桿、移動(dòng)塊、壓緊彈簧、定位螺桿和定位螺套，在軸承圈加工完成后，松開(kāi)靠近移動(dòng)塊的定位螺套拉動(dòng)定位螺桿帶動(dòng)移動(dòng)塊遠(yuǎn)離打磨裝置，對(duì)軸承圈進(jìn)行更換，在軸承圈更換完成后松開(kāi)定位螺桿，在壓緊彈簧的回彈作用下將移動(dòng)塊帶動(dòng)軸承圈頂向打磨裝置，使定位螺桿帶動(dòng)定位螺套同步進(jìn)行移動(dòng)，直至遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的定位螺套貼在固定架一側(cè)，方便對(duì)移動(dòng)塊在滑桿表面的移動(dòng)距離進(jìn)行限定，使軸承圈在進(jìn)行更換后與打磨裝置接觸時(shí)的受力相同，打磨均勻。

11、2、該軸承加工定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置限位桿、調(diào)節(jié)螺桿、移動(dòng)座、鎖緊螺柱、鎖緊螺套和橡膠滾筒，將軸承圈卡在兩組橡膠滾筒表面后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)兩組移動(dòng)座在限位桿和調(diào)節(jié)螺桿表面向兩端進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)座帶動(dòng)橡膠滾筒向兩端移動(dòng)直至橡膠滾筒貼緊在軸承圈內(nèi)壁，方便對(duì)不同大小的軸承圈進(jìn)行固定或拆卸，同時(shí)擰緊鎖緊螺套對(duì)鎖緊螺柱進(jìn)行鎖緊固定，確保調(diào)節(jié)螺桿不會(huì)在對(duì)軸承圈固定后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致移動(dòng)座在調(diào)節(jié)螺桿表面相向移動(dòng)，使軸承圈在兩組橡膠滾筒表面脫離。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)一側(cè)固定安裝有壓緊機(jī)構(gòu)(2)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有滑桿(202)，兩組所述滑桿(202)表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊(203)，所述移動(dòng)塊(203)的一側(cè)中央位置處固定安裝有定位螺桿(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定底板(1)的頂部對(duì)稱固定安裝有斜支撐條(101)，且斜支撐條(101)的一端與固定架(201)固定連接，所述固定底板(1)頂部的四角處設(shè)有固定通孔(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括安裝架(401)，所述安裝架(401)內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有限位桿(402)，所述安裝架(401)內(nèi)部位于限位桿(402)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿(403)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺桿(403)兩側(cè)表面的螺紋方向相反，且調(diào)節(jié)螺桿(403)兩側(cè)的表面對(duì)稱設(shè)有移動(dòng)座(404)，且移動(dòng)座(404)一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)(5)包括鎖緊螺柱(501)，所述鎖緊螺柱(501)的表面設(shè)有鎖緊螺套(502)，所述鎖緊螺柱(501)的一端固定安裝有十字板(503)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(6)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橡膠滾筒(601)，且兩組橡膠滾筒(601)與軸承圈(7)內(nèi)壁貼緊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種軸承加工定位機(jī)構(gòu)，屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括固定底板，所述固定底板一側(cè)固定安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定架。該軸承加工定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置滑桿、移動(dòng)塊、壓緊彈簧、定位螺桿和定位螺套，在軸承圈加工完成后，松開(kāi)靠近移動(dòng)塊的定位螺套拉動(dòng)定位螺桿帶動(dòng)移動(dòng)塊遠(yuǎn)離打磨裝置，對(duì)軸承圈進(jìn)行更換，在軸承圈更換完成后松開(kāi)定位螺桿，在壓緊彈簧的回彈作用下將移動(dòng)塊帶動(dòng)軸承圈頂向打磨裝置，使定位螺桿帶動(dòng)定位螺套同步進(jìn)行移動(dòng)，直至遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的定位螺套貼在固定架一側(cè)，方便對(duì)移動(dòng)塊在滑桿表面的移動(dòng)距離進(jìn)行限定，使軸承圈在進(jìn)行更換后與打磨裝置接觸時(shí)的受力相同，打磨均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：孫德輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王毅
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/10/10