本技術(shù)涉鉚釘領(lǐng)域,尤其涉及一種用于木板家具加工的鉚釘裝置。
背景技術(shù):
1、在生產(chǎn)木質(zhì)家具時(shí),需要將多層的木板通過(guò)鉚釘連接在一起,在鉚接過(guò)程中,需要工人手持壓板成型的木板,然后將木板的鉚釘孔放在鉚釘機(jī)的定位臺(tái)上,將鉚釘放置于木板的鉚釘孔后,再啟動(dòng)沖壓機(jī)進(jìn)行壓鉚;
2、現(xiàn)有技術(shù)中,傳統(tǒng)的鉚釘上料方式是通過(guò)人工進(jìn)行的,一般是將鉚釘直接放置在木板的鉚釘孔內(nèi),放釘方式繁瑣;另外,市面上也有一些自動(dòng)供料夾釘?shù)你T釘機(jī),但鉚釘型號(hào)多樣,在生產(chǎn)中需要更換上料鉚釘型號(hào)時(shí)也要同時(shí)更換適配的夾釘機(jī)構(gòu),導(dǎo)致拆裝時(shí)間較長(zhǎng),影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3、因此,現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷,需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種自動(dòng)供料,提高生產(chǎn)效率的用于木板家具加工的鉚釘裝置。
2、為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于木板家具加工的鉚釘裝置,包括機(jī)座、振動(dòng)送料盤(pán)、間歇送料軌道、夾釘組件、鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)以及定位臺(tái);
3、所述鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)座頂部,所述定位臺(tái)設(shè)于所述機(jī)座底部,所述夾釘組件位于所述鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)與所述定位臺(tái)之間;
4、所述定位臺(tái)用于定位承載木板工件的鉚接孔;
5、所述振動(dòng)送料盤(pán)的出料端與所述間歇送料軌道的入料端連接,所述間歇送料軌道的出料端位于所述夾釘組件內(nèi);
6、所述夾釘組件用于夾持待鉚接的鉚釘,所述鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)用于將所述夾釘組件內(nèi)的鉚釘推動(dòng)沖壓至木板工件的鉚接孔內(nèi)進(jìn)行鉚接;
7、所述夾釘組件包括鉚釘夾座、連接臂以及升降氣缸;
8、所述鉚釘夾座用于定位放置鉚釘,所述升降氣缸設(shè)于所述機(jī)座上,所述升降氣缸的活動(dòng)端通過(guò)所述連接臂與所述鉚釘夾座連接;
9、所述升降氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述鉚釘夾座進(jìn)行升降移動(dòng);
10、所述鉚釘夾座上設(shè)有用于夾定鉚釘?shù)膶?dǎo)向通孔,所述鉚釘夾座的側(cè)壁設(shè)有與所述導(dǎo)向通孔連通的滑槽,所述滑槽用于供所述間歇送料軌道上的鉚釘滑入至所述導(dǎo)向通孔內(nèi)。
11、采用上述技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述鉚釘夾座為可拆卸結(jié)構(gòu),所述鉚釘夾座包括左半夾座、右半夾座及鎖緊螺桿;
12、所述左半夾座與所述右半夾座之間通過(guò)所述鎖緊螺桿連接,所述鎖緊螺桿用于調(diào)節(jié)所述左半夾座與所述右半夾座之間的間距。
13、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述定位臺(tái)上設(shè)有用于承載木板工件的壓柱;所述壓柱上設(shè)有用于與木板工件鉚接孔導(dǎo)向定位的導(dǎo)向柱;所述壓柱的直徑大于所述導(dǎo)向柱的直徑。
14、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述間歇送料軌道包括軌道本體以及擋料機(jī)構(gòu);
15、所述軌道本體上設(shè)有用于定位輸送鉚釘?shù)墓┝匣溃?/p>
16、所述擋料機(jī)構(gòu)橫設(shè)于所述供料滑道上,所述擋料機(jī)構(gòu)用于阻擋或釋放位于所述供料滑道上的鉚釘進(jìn)入至所述滑槽內(nèi)。
17、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述擋料機(jī)構(gòu)包括推拉氣缸、推拉滑塊、第一擋片以及第二擋片;
18、所述軌道本體背部設(shè)有推拉槽,所述推拉滑塊可沿著所述推拉槽進(jìn)行滑動(dòng),所述推拉氣缸的活動(dòng)端與所述推拉滑塊的端部連接;
19、所述第一擋片及所述第二擋片分別位于所述推拉滑塊的兩側(cè),所述第一擋片及所述第二擋片靠近所述供料滑道的側(cè)壁設(shè)有相互平行的斜面部;
20、兩個(gè)所述斜面部之間形成有供所述供料滑道上的鉚釘滑入的間隙。
21、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述第一擋片或第二擋片的斜面部下端設(shè)有向下延伸的垂直面部。
22、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述軌道本體包括有豎直段及與所述豎直段連接的彎折段,所述豎直段的入料段與所述振動(dòng)送料盤(pán)的出料端連接,所述彎折段的出料端位于所述滑槽側(cè)端。
23、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述導(dǎo)向通孔頂部設(shè)有導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)。
24、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)裝置及沖壓頭,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的活動(dòng)端與所述沖壓頭連接,以驅(qū)動(dòng)所述沖壓頭對(duì)所述鉚釘夾座上的鉚釘施加沖壓力。
25、采用上述各個(gè)技術(shù)方案,所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置中,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓油缸。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
27、本實(shí)用新型的振動(dòng)送料盤(pán)可通過(guò)振動(dòng)作用將鉚釘輸送至間歇送料軌道內(nèi),間歇送料軌道可將鉚釘間歇滑移至夾釘組件內(nèi),夾釘組件可對(duì)鉚釘進(jìn)行夾持,當(dāng)用戶(hù)將木板工件的鉚接孔放置在定位臺(tái)上時(shí),鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)可將夾釘組件內(nèi)的鉚釘推動(dòng)沖壓至木板工件的鉚接孔內(nèi)完成鉚接;夾釘組件的鉚釘夾座為可拆卸結(jié)構(gòu),用戶(hù)可通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺桿的方式,來(lái)改變左半夾座與右半夾座之間的間距,使其與對(duì)應(yīng)的鉚釘尺寸相匹配,避免了用戶(hù)需要鉚接其他型號(hào)鉚釘時(shí),夾釘組件無(wú)法適配夾持的情況出現(xiàn);另外,在軌道本體上設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu),擋料機(jī)構(gòu)可對(duì)軌道本體上的鉚釘進(jìn)行阻擋或釋放,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚釘?shù)拈g歇輸送,避免鉚釘連續(xù)輸送卡在夾釘組件內(nèi)造成鉚接故障。
1.一種用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,包括機(jī)座、振動(dòng)送料盤(pán)、間歇送料軌道、夾釘組件、鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)以及定位臺(tái);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述鉚釘夾座為可拆卸結(jié)構(gòu),所述鉚釘夾座包括左半夾座、右半夾座及鎖緊螺桿;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述定位臺(tái)上設(shè)有用于承載木板工件的壓柱;所述壓柱上設(shè)有用于與木板工件鉚接孔導(dǎo)向定位的導(dǎo)向柱;所述壓柱的直徑大于所述導(dǎo)向柱的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述間歇送料軌道包括軌道本體以及擋料機(jī)構(gòu);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述擋料機(jī)構(gòu)包括推拉氣缸、推拉滑塊、第一擋片以及第二擋片;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述第一擋片或第二擋片的斜面部下端設(shè)有向下延伸的垂直面部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述軌道本體包括有豎直段及與所述豎直段連接的彎折段,所述豎直段的入料段與所述振動(dòng)送料盤(pán)的出料端連接,所述彎折段的出料端位于所述滑槽側(cè)端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向通孔頂部設(shè)有導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述鉚釘沖壓機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)裝置及沖壓頭,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的活動(dòng)端與所述沖壓頭連接,以驅(qū)動(dòng)所述沖壓頭對(duì)所述鉚釘夾座上的鉚釘施加沖壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于木板家具加工的鉚釘裝置,其特征在于,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓油缸。