本發(fā)明涉及一種人造板制造，尤其涉及一種無醛耐火人造板的制造方法。

背景技術：

1、隨著社會的發(fā)展，人們環(huán)保的意識不斷增強，對家居安全需求持續(xù)提升，對于人造板也提出了更為嚴格的要求。傳統(tǒng)的人造板制造過程中，常常使用含有甲醛等有害物質的膠黏劑，不僅對人體健康構成潛在威脅，還對環(huán)境造成污染；此外，傳統(tǒng)人造板使用的木材會加劇樹木的砍伐，并且在耐火性能方面也存在著明顯不足，一旦發(fā)生火災，這些板材容易燃燒，加速火勢的蔓延，對人們的生命財產(chǎn)安全構成嚴重威脅。

2、目前，人們嘗試了許多原材料作為人造板的板材，但是在耐火性能方面缺乏有效的提升方法。現(xiàn)有的耐火板制造工藝中，通常是通過添加耐火材料或進行特殊處理來提高板材的耐火性能，但這些方法往往存在生產(chǎn)成本高、工藝復雜、環(huán)境污染嚴重等問題，同時，這些方法所制造的耐火板也難以達到無醛的環(huán)保要求，使得其在市場上的競爭力受到限制。

3、因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種無醛耐火人造板的制造方法。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種無醛耐火人造板的制造方法，包括以下步驟：

3、s1、原料選擇與處理：收集初步切割后的竹材，進行清洗和烘干處理；

4、s2、破碎與均質化：將烘干后的竹材破碎成顆粒狀，并進行均質化處理，使竹材顆粒的粒度分布更加均勻；

5、s3、酸堿預處理：對均質化的竹材顆粒進行酸堿處理，減少竹材顆粒中的木質素和半纖維素的分子量；

6、s4、高溫處理：對酸堿預處理后的竹材顆粒進行逐步升溫的高溫處理，使竹材顆粒中的纖維大分子在高溫下反應，形成多共軛體系的梯形結構；

7、s5、冷卻與無醛膠添加：對高溫處理后的竹材顆粒冷卻至室溫，并添加無醛膠作為粘合劑；

8、s6、壓制成型與后處理：通過壓制成型工藝，將粘合后的竹材顆粒壓制成板材，并進行必要的修整與打磨。

9、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s1中，初步分割后的竹材長度為0.6-1.2m。

10、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s1中，對竹材進行烘干處理時，控制竹材的含水率在6％-10％。

11、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s2中，對于竹材的破碎處理，使用錘式破碎機、剪切式破碎機、圓盤破碎機中的至少一種，破碎后的竹材顆粒直徑為8-28mm；對于竹材的均質化處理，使用高壓均質機。

12、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s3中，對于竹材顆粒的酸堿處理過程中，先使用酸性溶液浸泡竹材顆粒30-60min，溫度為40-60℃，并且控制浸泡過程中的ph值為2.5-4.0；再使用堿性溶液對竹材顆粒進行沖洗，將溶液中和至中性。

13、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s4中，使用反應釜對于竹材顆粒進行高溫處理，包括以下步驟：

14、s41、氧化：將竹材顆粒送入反應釜，與氧氣充分混合，加熱至300-400℃，持續(xù)時間為4-6h，使纖維素在高溫和氧氣環(huán)境中發(fā)生氧化反應，形成羧基、醛基等含氧官能團。；

15、s42、環(huán)化：將反應釜升溫至400-500℃，持續(xù)時間為2-3h，使生成的含氧官能團之間發(fā)生環(huán)化反應，形成環(huán)狀結構；

16、s43、脫氫：將反應釜升溫至500-600℃，添加金屬氧化劑作為催化劑，持續(xù)時間為2-4小時，使竹材顆粒的分子鏈中的共軛體系增加；

17、s44、炭化：將反應釜升溫至600-800℃，持續(xù)時間為4-8小時，使竹材顆粒的纖維素分子炭化，形成有序的梯形結構。

18、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s5中，無醛膠的品類為mdi膠、淀粉基無醛膠、大豆生物基無醛膠水中的至少一種。

19、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s5中，混合粘合劑后的含水率<12％。

20、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s6中，板材的壓制成型使用熱壓機，溫度為100-150℃，壓力為1.5-2.5mpa,熱壓時間為30-50min。

21、本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述s6中，對壓制成型的板材表面進行打磨與拋光后，并刷上一層環(huán)保清漆。

22、本發(fā)明解決了背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

23、(1)本發(fā)明提供了一種無醛耐火人造板的制造方法，該方法以竹材為原料，通過特定處理工藝，制造出既環(huán)保又耐火的人造板；該人造板具有優(yōu)異的環(huán)保性能和耐火性能，適用于家具、建筑等領域，對于推動人造板行業(yè)的綠色發(fā)展和提高產(chǎn)品性能具有重要意義。

24、(2)本發(fā)明提供的一種無醛耐火人造板的制造方法，使用竹材作為原料，充分利用了竹材可再生、生長快的特性，降低了對森林資源的依賴；同時，采用無醛膠作為粘合劑，避免了傳統(tǒng)人造板中甲醛等有害物質的釋放，符合環(huán)保要求。

25、(3)本發(fā)明提供的一種無醛耐火人造板的制造方法，通過逐步升溫的高溫處理，使竹材顆粒中的纖維大分子發(fā)生一系列的化學反應，最終形成穩(wěn)定的多共軛體系的梯形結構，使得板材在高溫下更加穩(wěn)定，不易燃燒，顯著提升了人造板的耐火性能。

26、(4)本發(fā)明公布的一種無醛人造耐火板的制造方法，通過將破碎均質化處理與酸堿處理結合起來，提升了竹材顆粒的細度的同時，能夠加快反應速率，去除竹材顆粒中多余的木質素和部分半纖維素，從而進一步提升后續(xù)高溫處理的速率和效果，有利于提高產(chǎn)品的質量。

技術特征：

1.一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s1中，初步分割后的竹材長度為0.6-1.2m。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s1中，對竹材進行烘干處理時，控制竹材的含水率在6％-10％。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s2中，對于竹材的破碎處理，使用錘式破碎機、剪切式破碎機、圓盤破碎機中的至少一種；對于竹材的均質化處理，使用高壓均質機。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s3中，對于竹材顆粒的酸堿處理過程中，先使用酸性溶液浸泡竹材顆粒30-60min，溫度為40-60℃，并且控制浸泡過程中的ph值為2.5-4.0；再使用堿性溶液對竹材顆粒進行沖洗，將溶液中和至中性。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s4中，使用反應釜對于竹材顆粒進行高溫處理，包括以下步驟：

7.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s5中，無醛膠的品類為mdi膠、淀粉基無醛膠、大豆生物基無醛膠水中的至少一種。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s5中，混合粘合劑后的混合物的含水率<12％。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s6中，板材的壓制成型使用熱壓機，溫度為100-150℃，壓力為1.5-2.5mpa,熱壓時間為30-50min。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種無醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s6中，對壓制成型的板材表面進行打磨與拋光后，并刷上一層環(huán)保清漆。

技術總結
本發(fā)明公開了一種無醛耐火人造板的制造方法，包括以下步驟：S1、收集初步切割后的竹材，進行清洗和烘干處理；S2、將烘干后的竹材破碎成顆粒狀，并進行均質化處理，使竹材顆粒的粒度分布更加均勻；S3、對均質化的竹材顆粒進行酸堿處理，減少竹材顆粒中的木質素和半纖維素的分子量；S4、對酸堿預處理后的竹材顆粒進行逐步升溫的高溫處理，使竹材顆粒中的纖維大分子在高溫下反應，形成多共軛體系的梯形結構；S5、對高溫處理后的竹材顆粒冷卻至室溫，并添加無醛膠作為粘合劑；S6、通過壓制成型工藝，將粘合后的竹材顆粒壓制成板材，并進行必要的修整與打磨。本發(fā)明以竹材為原料，通過特定處理工藝，制造出既環(huán)保又耐火的人造板。

技術研發(fā)人員：張仲鳳,楊洋,宋菲菲,白明濤,霍鴻飛,張繼娟
受保護的技術使用者：中南林業(yè)科技大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/6/30