本發(fā)明涉及扇子加工，具體為一種扇子修邊裝置。

背景技術(shù)：

1、人們在制作蒲扇時，通常手握一扇蒲葉的枝丫將蒲葉固定在扇子模型上，然后將多余的葉片進行處理，經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的扇子修邊裝置典型的如公開號cn111409143a一種扇子修邊裝置。因此，本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種可自動敲打蒲葉，提高扇子修邊效率，且可自動收集廢料和扇子的扇子修邊裝置。技術(shù)方案為：一種扇子修邊裝置，包括：底座，其側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂部安裝有電機；裁剪機構(gòu)，導(dǎo)軌側(cè)部連接裁剪機構(gòu)，遠(yuǎn)離導(dǎo)軌一側(cè)的底座側(cè)部安裝有間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)。其主要特點是通過裁剪機構(gòu)，對蒲葉自動進行裁剪，無需人工多次敲打蒲葉表面，減少了人工操作，提高了扇子修邊的效率，通過收集機構(gòu)，對扇子及蒲葉廢料進行收集，同時在壓料板的作用下，可對蒲葉廢料進行擠壓，使廢料收集箱能夠裝更多的廢料。

2、綜上所述，現(xiàn)有的扇子修邊裝置大多是利用模具限位然后控制刀具進行剪裁修邊，從而使得切面容易出現(xiàn)毛刺，進而影響成品質(zhì)量，針對上述問題，需要對現(xiàn)有設(shè)備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種扇子修邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的扇子修邊裝置大多是利用模具限位然后控制刀具進行剪裁修邊，從而使得切面容易出現(xiàn)毛刺，進而影響成品質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種扇子修邊裝置，包括基座和固定座,

3、所述基座的頂部設(shè)置有第一絲杠和第二絲杠，且第一絲杠和第二絲杠之間通過轉(zhuǎn)桿連接，所述第一絲杠和第二絲杠均通過支撐立板與基座連接，且第二絲杠的一端與第一電機的輸出端連接，同時基座的外壁上連接有清理門，所述第一絲杠和第二絲杠上均設(shè)置有滑座，且滑座通過從動機構(gòu)與支撐立板的內(nèi)壁連接；

4、所述固定座對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上，且固定座的頂部通過第一扇柄模具與第一扇葉模具連接，同時第一扇葉模具與第二扇葉模具相對設(shè)置，所述第二扇葉模具的底部連接有第二扇柄模具，且第二扇柄模具的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，同時限位槽內(nèi)設(shè)置有彈性束帶，所述第一扇葉模具與第一扇柄模具的交界處設(shè)置有打磨輥，且打磨輥的一側(cè)設(shè)置有修邊刀具，同時打磨輥的一端與安裝座連接，所述打磨輥和修邊刀具均連接在立架上，且立架通過套筒與轉(zhuǎn)軸連接。

5、優(yōu)選的，所述第一絲杠和第二絲杠上的螺紋相反，且第一絲杠和第二絲杠均與支撐立板轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述從動機構(gòu)包括氣囊、壓板、輸送管道、存氣盒和噴頭，且壓板通過氣囊與支撐立板連接，所述氣囊通過輸送管道與存氣盒連接，且輸送管道上安裝有單向排氣閥，同時氣囊上安裝有單向進氣閥。

7、優(yōu)選的，所述壓板設(shè)置在滑座上，且滑座滑動連接在基座的頂部，同時滑座移動方向相反。

8、優(yōu)選的，所述存氣盒的內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列狀分布有噴頭，且噴頭呈傾斜狀，所述存氣盒連接在滑座的外側(cè)壁上，且存氣盒呈圓環(huán)狀，同時存氣盒設(shè)置在第一絲杠和第二絲杠的外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述第一扇柄模具和第二扇柄模具分別連接在固定座和滑座的頂部，且固定座與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，所述限位槽與收納槽對應(yīng)設(shè)置，且收納槽開設(shè)在第一扇柄模具上。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一扇葉模具和第二扇葉模具之間，且轉(zhuǎn)軸通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)與安裝座連接，同時轉(zhuǎn)軸通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)貫穿連接槽與粉碎刀具連接。

12、優(yōu)選的，所述粉碎刀具設(shè)置在基座的內(nèi)部，且基座的頂部對很開設(shè)有下料口，同時下料口設(shè)置在連接槽的兩側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述粉碎刀具的一端與第二電機的輸出端連接，且粉碎刀具貫穿連接在分隔座上，同時分隔座與連接槽連通。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該扇子修邊裝置，

15、(1)本發(fā)明通過打磨輥、修邊刀具和第二電機的配合使用可有效解決現(xiàn)有的扇子修邊裝置大多是利用模具限位然后控制刀具進行剪裁修邊，從而使得切面容易出現(xiàn)毛刺，進而影響成品質(zhì)量的問題，在第二電機、粉碎刀具和皮帶傳動結(jié)構(gòu)的配合驅(qū)動下轉(zhuǎn)軸將帶動套筒轉(zhuǎn)動，套筒轉(zhuǎn)動的過程中將通過立架帶動其底部的打磨輥和修邊刀具以轉(zhuǎn)軸為圓心轉(zhuǎn)動，修邊刀具在轉(zhuǎn)動的可過程可將第一扇葉模具和第二扇葉模具外側(cè)裸露的葉片切除，同時打磨輥在皮帶傳動結(jié)構(gòu)的配合下將跟隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中對分切之后的葉片切面進行打磨，并以此達(dá)到進一步修邊的目的，并以此避免切面出現(xiàn)毛刺，進而保證裝置的加工質(zhì)量，另一方面，在第二電機的驅(qū)動下粉碎刀具將旋轉(zhuǎn)著對修邊刀具切下來的葉片進行粉碎，進而便于將其加工成發(fā)酵料，并以此豐富裝置的功能性；

16、(2)本發(fā)明通過第一絲杠、第二絲杠和第一電機的配合使用可有效解決現(xiàn)有的修邊裝置在完成修邊之后暫停裝置人為取換葉片，從而使得裝置的連續(xù)性即加工效率較低的問題，第一電機驅(qū)動第二絲杠旋轉(zhuǎn)，第二絲杠在旋轉(zhuǎn)時將通過轉(zhuǎn)桿帶動第一絲杠同步轉(zhuǎn)動，第一絲杠旋轉(zhuǎn)時其上方連接的滑座將帶動其頂部裝載有葉片的第二扇葉模具和第二扇柄模具向其對應(yīng)的第一扇葉模具和第一扇柄模具靠近，從而即可利用第一扇葉模具和第二扇葉模具將片葉的保留部位進行遮擋覆蓋避免其被修邊刀具意外裁切，裁切修邊結(jié)束之后第一電機反向旋轉(zhuǎn)，使得第一絲杠上方連接的滑座帶動扇葉移動復(fù)位遠(yuǎn)離修邊刀具，此時第二絲杠上方連接的滑座重復(fù)上述操作，帶動其頂部裝載有葉片的第二扇葉模具和第二扇柄模具向其對應(yīng)的第一扇葉模具和第一扇柄模具靠近并進行裁切修邊操作，此時工作人員可將第一絲杠上的完成裁切的扇葉取下來進行換新，且整個取換料操作不需要暫停，并以此保證裝置的加工的效率；

17、(3)本發(fā)明通過從動機構(gòu)和滑座的配合使用可有效解決現(xiàn)有的修邊裝置在修邊過程中產(chǎn)生的粉塵和廢料將會污染裝置即第一絲杠和第二絲杠，進而影響上下料工作即第一絲杠和第二絲杠上的滑座的正常移動的問題，在完成裁切以及修邊工作后滑座在第一電機的驅(qū)動下將沿著第一絲杠和第二絲杠移動，滑座移動的過程中將推動壓板擠壓氣囊，氣囊受壓之后其內(nèi)部的氣流將通過輸送管道進入存氣盒，并通過存氣盒內(nèi)側(cè)的傾斜的噴頭噴出氣流將滑座移動方向上的第一絲杠和第二絲杠上的污染物吹掃下來，并以此保證滑座的正常移動上下料，且整個清理吹塵操作不需要額外驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動。

技術(shù)特征：

1.一種扇子修邊裝置，包括基座(1)和固定座(6),其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述第一絲杠(2)和第二絲杠(3)上的螺紋相反，且第一絲杠(2)和第二絲杠(3)均與支撐立板(7)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述從動機構(gòu)(8)包括氣囊(801)、壓板(802)、輸送管道(803)、存氣盒(804)和噴頭(805)，且壓板(802)通過氣囊(801)與支撐立板(7)連接，所述氣囊(801)通過輸送管道(803)與存氣盒(804)連接，且輸送管道(803)上安裝有單向排氣閥，同時氣囊(801)上安裝有單向進氣閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述壓板(802)設(shè)置在滑座(10)上，且滑座(10)滑動連接在基座(1)的頂部，同時滑座(10)移動方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述存氣盒(804)的內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列狀分布有噴頭(805)，且噴頭(805)呈傾斜狀，所述存氣盒(804)連接在滑座(10)的外側(cè)壁上，且存氣盒(804)呈圓環(huán)狀，同時存氣盒(804)設(shè)置在第一絲杠(2)和第二絲杠(3)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述第一扇柄模具(12)和第二扇柄模具(14)分別連接在固定座(6)和滑座(10)的頂部，且固定座(6)與轉(zhuǎn)桿(5)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述限位槽(15)與收納槽(17)對應(yīng)設(shè)置，且收納槽(17)開設(shè)在第一扇柄模具(12)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(23)轉(zhuǎn)動連接在第一扇葉模具(11)和第二扇葉模具(13)之間，且轉(zhuǎn)軸(23)通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)與安裝座(21)連接，同時轉(zhuǎn)軸(23)通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)貫穿連接槽(28)與粉碎刀具(24)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述粉碎刀具(24)設(shè)置在基座(1)的內(nèi)部，且基座(1)的頂部對很開設(shè)有下料口(27)，同時下料口(27)設(shè)置在連接槽(28)的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種扇子修邊裝置，其特征在于：所述粉碎刀具(24)的一端與第二電機(25)的輸出端連接，且粉碎刀具(24)貫穿連接在分隔座(26)上，同時分隔座(26)與連接槽(28)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種扇子修邊裝置，包括基座和固定座,所述基座的頂部設(shè)置有第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠和第二絲杠均通過支撐立板與基座連接，且第二絲杠的一端與第一電機的輸出端連接，同時基座的外壁上連接有清理門。該扇子修邊裝置，在第二電機和皮帶傳動結(jié)構(gòu)的配合驅(qū)動下轉(zhuǎn)軸將帶動套筒轉(zhuǎn)動，套筒轉(zhuǎn)動的過程中將通過立架帶動其底部的打磨輥和修邊刀具以轉(zhuǎn)軸為圓心轉(zhuǎn)動，修邊刀具在轉(zhuǎn)動的可過程可將第一扇葉模具和第二扇葉模具外側(cè)裸露的葉片切除，同時打磨輥在皮帶傳動結(jié)構(gòu)的配合下將跟隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中對分切之后的葉片切面進行打磨，并以此達(dá)到進一步修邊的目的，并以此避免切面出現(xiàn)毛刺，保證裝置的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱秀法,朱佳瑩
受保護的技術(shù)使用者：杭州玨佳工藝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/6/30