本發(fā)明涉及家具生產(chǎn)線，具體為一種自動化家具生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、自動化家具生產(chǎn)線是指利用先進(jìn)的自動化設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)家具生產(chǎn)過程中的自動化操作和流程控制的生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線通常包括自動送料、切割、成型、打磨、噴漆、包裝等工序，能夠大幅提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并且提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，自動化家具生產(chǎn)線在家具制造行業(yè)中越來越受到歡迎，可以幫助家具制造商提高競爭力和市場份額。

2、現(xiàn)有的，自動化家具生產(chǎn)線具有高效高質(zhì)量的特性，在家具生產(chǎn)行業(yè)廣受歡迎，在家具制造過程中，主要采用自動切割工具對板材進(jìn)行切割，但是由于刀具磨損或板材輸送位置不對容易導(dǎo)致切割的板材尺寸不符合要求，而現(xiàn)有的多數(shù)自動化家具生產(chǎn)線僅僅采用定期抽查的方式檢測家具生產(chǎn)用板材切割的尺寸是否達(dá)標(biāo)，雖然一定程度上提高了自動化家具生產(chǎn)板材尺寸的精度，但是無法保證所有切割的板材尺寸都達(dá)標(biāo)，若切割尺寸不達(dá)標(biāo)的板材進(jìn)入到后續(xù)的加工中，會導(dǎo)致最后成型的家具不合格，降低自動化家具生產(chǎn)線制作家具的質(zhì)量。

3、所以我們提出了一種自動化家具生產(chǎn)線，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動化家具生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)提出的自動家具生產(chǎn)線上板材切割不合格容易導(dǎo)致家具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化家具生產(chǎn)線，包括：固定板，所述固定板的頂部固定有連接倉，測量組件，所述測量組件包括有兩個承重架，兩個所述承重架的外表面之間設(shè)置輸送裝置，所述輸送裝置的相對內(nèi)壁均固定安裝有限位桿，兩個所述限位桿的外表面均開設(shè)有安裝槽，兩個所述安裝槽的內(nèi)壁均設(shè)置液壓桿，兩個所述液壓桿的一端均固定連接有推板，所述輸送裝置的頂部固定連接有兩個加強(qiáng)架，兩個所述加強(qiáng)架的內(nèi)部頂面均設(shè)置第一電推桿，兩個所述第一電推桿的底端均固定連接有升降桿，兩個所述升降桿的內(nèi)壁均設(shè)置壓力傳感器。

3、優(yōu)選的，兩個所述承重架的底部均與固定板的頂部固定連接，兩個所述升降桿的外表面分別與兩個限位桿的內(nèi)部滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述連接倉的內(nèi)部底面設(shè)置第二電推桿，所述第二電推桿的頂端固定安裝有升降板，所述升降板的頂部活動貫穿至連接倉的外部。

5、優(yōu)選的，所述固定板的頂部設(shè)置提取組件，所述提取組件包括有兩個支撐架，兩個所述支撐架的內(nèi)壁均設(shè)置第一正反電機(jī)，兩個所述第一正反電機(jī)的輸出軸均固定連接有絲桿，兩個所述絲桿的一端分別活動貫穿至兩個支撐架的外部，兩個所述絲桿的外表面之間螺紋套設(shè)有滑架。

6、優(yōu)選的，所述滑架的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部頂面設(shè)置負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵的進(jìn)氣管和吸氣管的外表面均設(shè)置閥門，所述滑架的內(nèi)部固定嵌設(shè)有連通管，所述負(fù)壓泵的進(jìn)氣管和吸氣管的底端均貫穿至連通管的內(nèi)部，所述連通管的底端設(shè)置吸盤。

7、優(yōu)選的，所述升降板的外表面設(shè)置切割組件，所述切割組件包括有切割臺，所述切割臺的一側(cè)外表面與升降板的外表面固定連接，所述切割臺的另一側(cè)外表面固定安裝有輔助架。

8、優(yōu)選的，所述輔助架的內(nèi)壁設(shè)置第二正反電機(jī)，所述第二正反電機(jī)的輸出軸固定有螺紋桿，所述切割臺的外表面開設(shè)有卡槽，所述螺紋桿的兩端分別活動貫穿至卡槽的相對內(nèi)壁至外部。

9、優(yōu)選的，所述螺紋桿的外表面螺紋套設(shè)有滑塊，所述滑塊的外表面與卡槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊的頂部設(shè)置切割刀，所述切割臺的頂部開設(shè)有滑臺。

10、優(yōu)選的，兩個所述承重架的外表面均開設(shè)有凹槽，兩個所述凹槽的內(nèi)部之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括有兩個多級電動伸縮桿，兩個所述多級電動伸縮桿的外表面分別通過螺絲與兩個凹槽的內(nèi)壁固定連接。

11、優(yōu)選的，兩個所述多級電動伸縮桿的頂端之間固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的外表面設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管的頂端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述固定板的頂部靠近中心處固定連接有收集倉。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、板材在輸送裝置的帶動下繼續(xù)向前移動，當(dāng)板材的寬度等于或小于標(biāo)準(zhǔn)板材的寬度時，會進(jìn)入到兩個推板之間，若板材較寬，則無法進(jìn)入到兩個推板之間，啟動較遠(yuǎn)離推板位置的第一電推桿，當(dāng)板材與較遠(yuǎn)位置的升降桿接觸時，啟動另一個第一電推桿，當(dāng)該升降桿內(nèi)部的壓力傳感器與板材的外表面接觸時，證明該板材的長度是符合要求的，然后啟動兩個多級電動伸縮桿，并啟動驅(qū)動電機(jī)，帶動板材旋轉(zhuǎn)，然后啟動兩個第一電推桿，使其縮短，符合要求的板材會繼續(xù)在輸送裝置的帶動下繼續(xù)向前輸送，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動家具生產(chǎn)線上板材切割不合格容易導(dǎo)致家具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。

14、2、在自動化家具生產(chǎn)加工過程中，啟動第二電推桿，帶動板材向上移至與吸盤的底部接觸，啟動負(fù)壓泵，使得吸盤與板材的表面緊緊吸附，然后啟動兩個第一正反電機(jī)，將板材移動至切割臺的表面，啟動第二正反電機(jī)，對板材進(jìn)行切割，切割完成的板材廢料通過滑臺的斜坡滑動至收集倉的內(nèi)部，進(jìn)而方便了板材廢料的收集。

15、3、板材切割完成后，將板材移動至輸送裝置上，啟動負(fù)壓泵，板材與吸盤之間分離，然后啟動兩個液壓桿，使其伸長，分別帶動兩個限位桿向輸送裝置的中心位置移動，對板材的位置進(jìn)行校準(zhǔn)，通過對板材的校準(zhǔn)，防止板材在后期測試尺寸的過程中位置發(fā)生偏移，保證了尺寸測量的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：兩個所述承重架（701）的底部均與固定板（1）的頂部固定連接，兩個所述升降桿（709）的外表面分別與兩個限位桿（703）的內(nèi)部滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：所述連接倉（2）的內(nèi)部底面設(shè)置第二電推桿（3），所述第二電推桿（3）的頂端固定安裝有升降板（4），所述升降板（4）的頂部活動貫穿至連接倉（2）的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定板（1）的頂部設(shè)置提取組件（5），所述提取組件（5）包括有兩個支撐架（501），兩個所述支撐架（501）的內(nèi)壁均設(shè)置第一正反電機(jī)（502），兩個所述第一正反電機(jī)（502）的輸出軸均固定連接有絲桿（503），兩個所述絲桿（503）的一端分別活動貫穿至兩個支撐架（501）的外部，兩個所述絲桿（503）的外表面之間螺紋套設(shè)有滑架（504）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：所述滑架（504）的頂部固定連接有安裝架（505），所述安裝架（505）的內(nèi)部頂面設(shè)置負(fù)壓泵（506），所述負(fù)壓泵（506）的進(jìn)氣管和吸氣管的外表面均設(shè)置閥門（507），所述滑架（504）的內(nèi)部固定嵌設(shè)有連通管（508），所述負(fù)壓泵（506）的進(jìn)氣管和吸氣管的底端均貫穿至連通管（508）的內(nèi)部，所述連通管（508）的底端設(shè)置吸盤（509）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：所述升降板（4）的外表面設(shè)置切割組件（6），所述切割組件（6）包括有切割臺（601），所述切割臺（601）的一側(cè)外表面與升降板（4）的外表面固定連接，所述切割臺（601）的另一側(cè)外表面固定安裝有輔助架（602）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：所述輔助架（602）的內(nèi)壁設(shè)置第二正反電機(jī)（603），所述第二正反電機(jī)（603）的輸出軸固定有螺紋桿（604），所述切割臺（601）的外表面開設(shè)有卡槽（605），所述螺紋桿（604）的兩端分別活動貫穿至卡槽（605）的相對內(nèi)壁至外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺紋桿（604）的外表面螺紋套設(shè)有滑塊（606），所述滑塊（606）的外表面與卡槽（605）的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊（606）的頂部設(shè)置切割刀（607），所述切割臺（601）的頂部開設(shè)有滑臺（608）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：兩個所述承重架（701）的外表面均開設(shè)有凹槽（8），兩個所述凹槽（8）的內(nèi)部之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)組件（9），所述旋轉(zhuǎn)組件（9）包括有兩個多級電動伸縮桿（901），兩個所述多級電動伸縮桿（901）的外表面分別通過螺絲與兩個凹槽（8）的內(nèi)壁固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動化家具生產(chǎn)線，其特征在于：兩個所述多級電動伸縮桿（901）的頂端之間固定安裝有安裝桿（902），所述安裝桿（902）的外表面設(shè)置驅(qū)動電機(jī)（903），所述驅(qū)動電機(jī)（903）的輸出軸固定有轉(zhuǎn)管（904），所述轉(zhuǎn)管（904）的頂端固定連接有轉(zhuǎn)盤（905），所述固定板（1）的頂部靠近中心處固定連接有收集倉（10）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化家具生產(chǎn)線，涉及家具生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，包括：固定板，所述固定板的頂部固定有連接倉，測量組件，所述測量組件包括有兩個承重架，兩個所述承重架的外表面之間設(shè)置輸送裝置。該一種自動化家具生產(chǎn)線，板材在輸送裝置的帶動下繼續(xù)向前移動，當(dāng)板材的寬度等于或小于標(biāo)準(zhǔn)板材的寬度時，會進(jìn)入到兩個推板之間，若板材較寬，則無法進(jìn)入到兩個推板之間，啟動較遠(yuǎn)離推板位置的第一電推桿，當(dāng)板材與較遠(yuǎn)位置的升降桿接觸時，啟動另一個第一電推桿，當(dāng)該升降桿內(nèi)部的壓力傳感器與板材的外表面接觸時，證明該板材的長度是符合要求的，然后啟動兩個多級電動伸縮桿。

技術(shù)研發(fā)人員：余小忠,吳俠,余翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西彪王實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/6/30