本發(fā)明涉及一種熱壓設(shè)備，尤其是一種中密度纖維板的熱壓設(shè)備及其熱壓方法。

背景技術(shù)：

1、中密度纖維板熱壓設(shè)備是板材制作中常用的機器裝置。市面上公開的熱壓設(shè)備帶有清掃功能。這種熱壓設(shè)備方法單一，清掃效果不徹底無法實現(xiàn)大塊的邊角料和膠粘的邊角料的去除，限制了清掃效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中密度纖維板的熱壓設(shè)備及其熱壓方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善了熱壓機的清掃過程清潔度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

3、一種中密度纖維板的熱壓設(shè)備，包括液壓機，液壓機連接有液壓桿，液壓桿連接有上壓板，上壓板連接有支撐柱，支撐柱直立設(shè)置在承壓臺上，承壓臺下設(shè)置有箱座，其特征在于：承壓臺上安裝有鋼帶，鋼帶的兩端套接在驅(qū)動電機上，鋼帶上安裝有清掃輥，所述的清掃輥外表面設(shè)置有清掃毛刷，清掃輥內(nèi)部貫穿有負(fù)壓管，負(fù)壓管一端與軟管連接，軟管連接有負(fù)壓風(fēng)機，負(fù)壓管的另一端設(shè)置有固定彎管，固定彎管固定在鋼帶上，清掃輥的一端設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)電機，用于驅(qū)動清掃輥自轉(zhuǎn)。

4、作為優(yōu)選，清掃輥內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有若干吸塵單元，吸塵單元包括旋轉(zhuǎn)緩坡，旋轉(zhuǎn)緩坡上設(shè)置有雙孔吸塵口和撞擊端，雙孔吸塵口和撞擊端的夾角為180°，旋轉(zhuǎn)緩坡內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵裝置，吸塵裝置由負(fù)壓管固定，旋轉(zhuǎn)緩坡隨著清掃輥轉(zhuǎn)動。

5、作為優(yōu)選，所述吸塵裝置的外壁上設(shè)置有若干出塵口，出塵口設(shè)置有單向出風(fēng)片，吸塵裝置內(nèi)部設(shè)置有活塞，活塞與吸塵裝置內(nèi)壁滑動密封接觸，活塞底端連接有頂桿，頂桿位于吸塵裝置外側(cè)的一端設(shè)置有緩坡滑片，緩坡滑片與旋轉(zhuǎn)緩坡滑動接觸，活塞的上端與吸塵裝置之間連接有撞擊彈簧，當(dāng)緩坡滑片從旋轉(zhuǎn)緩坡滑落至撞擊端時，緩坡滑片推動撞擊端向外移動。

6、作為優(yōu)選，所述負(fù)壓管在吸塵裝置處分為兩路，形成環(huán)形通氣道，吸塵裝置位于環(huán)形通氣道內(nèi)側(cè)，并與環(huán)形通氣道固定連接，負(fù)壓管上設(shè)置有若干吸塵口。

7、作為優(yōu)選，所述所述的撞擊端包括硬質(zhì)的撞擊端頭和軟質(zhì)的端頭基底。

8、一種上述的中密度纖維板的熱壓設(shè)備的熱壓方法，包括以下步驟：將待加工的材料切割成所需的形狀和尺寸，并將其放置在上壓板和承壓臺之間；將待加工材料加熱至工作溫度后，液壓桿帶動上壓板開始向下施加壓力，將材料進(jìn)行熱壓；熱壓時間結(jié)束后，停止施加壓力，待自然冷卻完成后，拉起上壓板，將成品取出；清掃輥在驅(qū)動電機帶動的鋼帶拖動下，開始依次掃過承壓臺上表面，清掃輥的另一端設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動清掃輥自轉(zhuǎn)，對承壓臺表面進(jìn)行清掃。

9、采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明的清掃輥外表面有清掃毛刷，清掃輥的另一端設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動清掃輥自轉(zhuǎn)。有固定彎管把清掃輥固定在承壓臺上方合適距離，清掃輥一端固定在鋼帶上，另一端傳進(jìn)清掃輥內(nèi)部，并在吸塵裝置處分為環(huán)形通氣道并固定清掃裝置，而后合并為負(fù)壓管由清掃輥另一端穿出并連接軟管，軟管連接負(fù)壓風(fēng)機以吸走清掃輥內(nèi)的灰塵。吸塵單元內(nèi)部的滑動緩坡隨清掃輥一同轉(zhuǎn)動，滑動緩坡周期性擠壓緩坡劃片，當(dāng)緩坡滑片不在緩坡最低位置時，吸塵通道被旋轉(zhuǎn)緩坡封閉，出塵口打開，將吸塵裝置內(nèi)部的灰塵通過出塵口壓入清掃輥當(dāng)中，清掃輥當(dāng)中帶有負(fù)壓吸塵口的負(fù)壓管吸走，同時撞擊彈簧被壓縮，在吸塵裝置處形成間斷性有壓無壓狀態(tài)，使停留在雙孔吸塵口的灰塵松動，這樣可以使吸塵過程中大小不一的灰塵不易堵塞雙孔吸塵口，免去了清拆除清理的麻煩。當(dāng)緩坡滑片滑落至旋轉(zhuǎn)緩坡最低點時，撞擊彈簧推動頂桿以及緩坡滑片迅速彈出，撞擊滑動緩坡底部的彈性軟質(zhì)端頭基底，從而推動硬質(zhì)撞擊端頭突出清掃輥圓周表面，對承壓臺表面較大或者粘膠的邊角料進(jìn)行撞擊，分解后吸入雙孔吸塵口。在清掃輥旋轉(zhuǎn)的同時，負(fù)壓管以及其連同的吸塵裝置保持固定不動,從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)緩坡與吸塵裝置的相對轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種中密度纖維板的熱壓設(shè)備，包括液壓機(3)，液壓機(3)連接有液壓桿(14)，液壓桿(14)連接有上壓板(4)，上壓板(4)連接有支撐柱(5)，支撐柱(5)直立設(shè)置在承壓臺(15)上，承壓臺(15)下設(shè)置有箱座(9)，其特征在于：承壓臺(15)上安裝有鋼帶(10)，鋼帶(10)的兩端套接在驅(qū)動電機(1)上，鋼帶(10)上安裝有清掃輥(7)，所述的清掃輥(7)外表面設(shè)置有清掃毛刷(12)，清掃輥(7)內(nèi)部貫穿有負(fù)壓管(16)，負(fù)壓管(16)一端與軟管(11)連接，軟管(11)連接有負(fù)壓風(fēng)機(6)，負(fù)壓管(16)的另一端設(shè)置有固定彎管(8)，固定彎管(8)固定在鋼帶(10)上，清掃輥(7)的一端設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)電機(2)，用于驅(qū)動清掃輥(7)自轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板的熱壓設(shè)備，其特征在于：所述清掃輥(7)內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有若干吸塵單元(17)，吸塵單元(17)包括旋轉(zhuǎn)緩坡(18)，旋轉(zhuǎn)緩坡(18)上設(shè)置有雙孔吸塵口(21)和撞擊端(24)，雙孔吸塵口(21)和撞擊端(24)的夾角為180°，旋轉(zhuǎn)緩坡(18)內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵裝置(22)，吸塵裝置(22)由負(fù)壓管(16)固定，旋轉(zhuǎn)緩坡(18)隨著清掃輥(7)轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中密度纖維板的熱壓設(shè)備，其特征在于：所述吸塵裝置(22)的外壁上設(shè)置有若干出塵口(19)，出塵口(19)設(shè)置有單向出風(fēng)片，吸塵裝置(22)內(nèi)部設(shè)置有活塞(28)，活塞(28)與吸塵裝置(22)內(nèi)壁滑動密封接觸，活塞(28)底端連接有頂桿(27)，頂桿(27)位于吸塵裝置(22)外側(cè)的一端設(shè)置有緩坡滑片(23)，緩坡滑片(23)與旋轉(zhuǎn)緩坡(18)滑動接觸，活塞(28)的上端與吸塵裝置(22)之間連接有撞擊彈簧(20)，當(dāng)緩坡滑片(23)從旋轉(zhuǎn)緩坡(18)滑落至撞擊端(24)時，緩坡滑片(23)推動撞擊端(24)向外移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中密度纖維板的熱壓設(shè)備，其特征在于：負(fù)壓管(16)在吸塵裝置(22)處分為兩路，形成環(huán)形通氣道(26)，吸塵裝置(22)位于環(huán)形通氣道(26)內(nèi)側(cè)，并與環(huán)形通氣道(26)固定連接，負(fù)壓管(16)上設(shè)置有若干吸塵口(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中密度纖維板的熱壓設(shè)備，其特征在于：所述的撞擊端(24)包括硬質(zhì)的撞擊端頭(24-2)和軟質(zhì)的端頭基底(24-1)。

6.一種權(quán)利要求1-5任意一項所述的中密度纖維板的熱壓設(shè)備的熱壓方法，其特征在于包括以下步驟：將待加工的材料切割成所需的形狀和尺寸，并將其放置在上壓板(4)和承壓臺(15)之間；將待加工材料加熱至工作溫度后，液壓桿(14)帶動上壓板(4)開始向下施加壓力，將材料進(jìn)行熱壓；熱壓時間結(jié)束后，停止施加壓力，待自然冷卻完成后，拉起上壓板(4)，將成品取出；清掃輥(7)在驅(qū)動電機(1)帶動的鋼帶(10)拖動下，開始依次掃過承壓臺(15)上表面，清掃輥(7)的另一端設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)電機(2)，驅(qū)動清掃輥(7)自轉(zhuǎn)，對承壓臺(15)表面進(jìn)行清掃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種中密度纖維板的熱壓設(shè)備，包括液壓機，液壓機連接有液壓桿，液壓桿連接有上壓板，上壓板連接有支撐柱，支撐柱直立設(shè)置在承壓臺上，承壓臺下設(shè)置有箱座，承壓臺上安裝有鋼帶，鋼帶的兩端套接在驅(qū)動電機上，鋼帶上安裝有清掃輥，清掃輥外表面設(shè)置有清掃毛刷，清掃輥內(nèi)部貫穿有負(fù)壓管，負(fù)壓管一端與軟管連接，軟管連接有負(fù)壓風(fēng)機，負(fù)壓管的另一端設(shè)置有固定彎管，固定彎管固定在鋼帶上，清掃輥的一端設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)電機，用于驅(qū)動清掃輥自轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善了熱壓機的清掃過程清潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱永生,朱長寶,陶雪蕾,靳書云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金木美佳（唐山）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9